一种加料口防凝固的混凝土用生产搅拌装置的制作方法

本发明涉及活性炭制配设备，具体为一种加料口防凝固的混凝土用生产搅拌装置。

背景技术：

1、混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

2、混凝土搅拌分为两种：人工搅拌：搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：搅拌物体积为30l以下时4～5min(分钟)、搅拌物体积为30l--50l时5～9min、搅拌物体积为51l--75l时9～12min，拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。

3、机械搅拌；先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min，将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1～2min，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

4、但现有处理设备存在以下不足：

5、目前常见的混凝土生产搅拌装置，如cn111571812a中，设备的进料口结构单一，在对混凝土进行生产搅拌的过程中，进料口处的混凝土易出现凝固，使得设备进料口堵塞，且现有设备的驱动机构多采用螺栓固定在搅拌仓表面，使得驱动机构的牢固性较差，同时现有设备外接管道时需采用人工进行扶持，使得人工成本消耗严重，导致设备的组装成本增加。

6、所以我们提出了一种加料口防凝固的混凝土用生产搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种加料口防凝固的混凝土用生产搅拌装置，通过与伺服电机和进料管接头相连的疏通装置，利用装置中的多个零部件，在伺服电机进行驱动时，其驱动传动齿环，传动齿环向下逐步驱动，使得刮板转动并对进料管接头的内部进行疏通，实现了设备可对加料口堵塞进行预防的能力，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加料口防凝固的混凝土用生产搅拌装置，包括：搅拌仓，所述搅拌仓的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨贯穿搅拌仓设置，所述搅拌仓的上表面固定连接有进料管接头，所述搅拌仓的表面固定连接有出料管接头，所述搅拌仓的下表面固定连接有撑脚；

3、所述搅拌仓与进料管接头的连接处设置有疏通装置，所述搅拌仓与伺服电机的连接处设置有支撑装置，所述出料管接头槽表面设置有夹持装置；

4、所述疏通装置包括传动齿环，所述传动齿环与搅拌桨的表面固定连接，所述传动齿环的表面啮合有链条，所述搅拌仓的上表面固定连接有防护遮罩，所述防护遮罩的内壁开设有定位槽，所述防护遮罩位于定位槽的内壁转动连接有链轮，所述进料管接头的内壁开设有限位槽，所述进料管接头位于限位槽的内壁转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环的内壁固定连接有刮板。通过疏通装置，利用装置中的多个零部件，在伺服电机进行驱动时，其驱动传动齿环，传动齿环向下逐步驱动，使得刮板转动并对进料管接头的内部进行疏通，实现了设备可对加料口堵塞进行预防的能力。

5、优选的，所述传动齿环与搅拌仓的上表面相抵接，所述链条远离传动齿环的一侧与链轮相啮合。通过传动齿环可驱动链条转动，从而向下驱动其于部件。

6、优选的，所述防护遮罩与伺服电机的驱动端相抵接，所述防护遮罩的表面开设有圆孔，所述伺服电机的驱动端贯穿圆孔设置，所述防护遮罩与进料管接头的表面固定连接。通过防护遮罩可对链条等部件进行保护，以减少链条等部件的损坏。

7、优选的，所述进料管接头的表面开设有通孔，所述链轮贯穿通孔设置，所述链轮与远离伺服电机的一侧与驱动齿环相啮合，所述刮板与进料管接头的内壁相抵接，所述刮板与搅拌仓内壁相抵接。通过刮板可对进料管接头的内壁进行清理，以减少进料管接头的堵塞几率。

8、优选的，所述支撑装置包括限位块，所述限位块与搅拌仓的上表面固定连接，所述限位块的上表面开设有收纳槽，所述限位块位于收纳槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述限位块的上表面固定连接有第二弹簧。通过限位块可对第一弹簧和第二弹簧的位置进行支撑固定。

9、优选的，所述第一弹簧远离搅拌仓的一侧固定连接有导轨，所述导轨的内壁滑动连接有支撑架，所述支撑架靠近伺服电机的一侧固定连接有衔接板，所述导轨的表面开设有螺纹孔，所述导轨位于螺纹孔的内壁固定连接有限位螺杆。通过第一弹簧可配合第二弹簧对伺服电机产生的震颤进行吸收。

10、优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个所述第一弹簧关于限位块呈左右对称设置，所述第二弹簧与导轨的下表面固定连接，所述支撑架的侧表面固定连接有定位环，所述衔接板与伺服电机的表面相抵接，所述限位螺栓贯穿螺纹孔设置，所述限位螺栓与定位环的内壁相抵接。通过限位螺栓可对支撑架的位置进行限制，以实现衔接板对伺服电机的夹持。

11、优选的，所述夹持装置包括安装架，所述安装架与出料管接头的表面固定连接，所述安装架的内壁开设有转孔，所述安装架位于转孔的内壁转动连接有连接架，所述连接架远离搅拌仓的一侧开设有滑孔，所述连接架位于滑孔的内壁滑动连接有调节卡板。通过安装架可对连接架的旋转轴心进行固定。

12、优选的，所述连接架远离搅拌仓的一侧开设有引导槽，所述连接架位于引导槽的内壁滑动连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有复位弹簧，所述拨块远离复位弹簧的一侧固定连接有卡块。通过连接架可对调节卡板的位置进行约束，同时可对拨块的位置进行限制。

13、优选的，所述连接架的数量为两个，两个所述连接架关于安装架呈左右对称设置，所述调节卡板贯穿通孔设置，所述复位弹簧与引导槽的内壁固定连接，所述连接架表面的引导槽与滑孔相连通，所述卡块贯穿引导槽设置，所述调节卡板的表面开设有多个等距设置调节槽，所述卡块与调节槽的内壁相抵接。通过复位弹簧可对拨块的位置进行约束，同时可实现对卡块位置约束。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置疏通装置，在设备进行加工时，通过进料管接头将远离输送至搅拌仓内，启动伺服电机，伺服电机通电转动，伺服电机驱动搅拌桨，搅拌桨转动搅拌原料，当原料混合完成后，打开出料管接头即可，在伺服电机运转的过程中，传动齿环被搅拌桨驱动，传动齿环驱动链条，链条驱动链轮，同时驱动齿环被链轮驱动，驱动齿环推动刮板，刮板转动对进料口周围粘附的混凝土进行刮处，通过设置疏通装置，进一步增加了设备的使用效果，并降低了设备加料口堵塞的几率，提高了设备的稳定性，提高了设备的防凝固性。

16、2、本发明通过设置支撑装置，组装设备时，将伺服电机放置在既定位置，旋转限位螺杆，限位螺杆推动衔接板，衔接板与伺服电机接触，同时松开限位螺杆，限位螺杆对衔接板的位置进行限制，衔接板受到限制并对伺服电机进行夹持固定，当伺服电机进行运转时，衔接板将伺服电机产生的部分震动引导至导轨，导轨将震动引导至第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧将伺服电机产生部分震动吸收，以减少设备加工产生的噪音，通过设置支撑装置，进一步增加了设备驱动机构的牢固性，减少了设备驱动机构的松动概率，提高了设备的支撑效果。

17、3、本发明通过设置夹持装置，安装外接管道时，将外接管道对准出料管接头，拨动连接架，连接架卡至外接管道表面，同时拨动两侧拨块，拨块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，拨块失去复位弹簧的约束发生位移，拨块拉动卡块脱离调节卡板，随后推动调节卡板，调节卡板推动外接管道与出料管接头接触，同时松开拨块，复位弹簧失去拨块的压力回弹，拨块被推动复位，卡块被拨块推动卡入另一调节槽内，随即便完成对外接管道的初步固定，通过设置夹持装置，以便于设备进行组装，减少了人工的使用，进一步降低了安装成本，并提高设备的组装效率。