一种石墨坩埚用的修坯补料装置的制作方法

1.本发明属于石墨坩埚技术领域，具体是一种石墨坩埚用的修坯补料装置。


背景技术：

2.石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。石墨坩埚主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。
3.其中压塑成型通过将石墨添加水形成石墨泥，对石墨泥进行挤压排出石墨泥中的空气，在将挤压完成的石墨泥放置于模具中，对模具中石墨泥进行挤压成型，由于在对石墨泥挤压成型的过程中，挤压的力度容易发生偏移，模具中的石墨泥将会出现偏移，导致石墨泥无法完全填充模具，使得压塑石墨坩埚的顶部存在缺口，需要人工手动将石墨泥填充至磨具的内部，对石墨坩埚缺口处进行修补，使压塑石墨坩埚的完整性，目前对石墨泥进行挤压排出内部的空气时，通过将石墨泥放置于储料仓的内部在通过绞龙对石墨泥进行挤压，由于石墨与水混合成块状，储料仓内部的石墨泥在下料时石墨泥块将堆积储料仓的内部，无法下落，，导致绞龙空转，使得挤出的石墨泥断断续续，需要人工推动储料仓内部的石墨泥，由于储料仓与绞龙向连通，人工在推动储料仓内部的石墨泥时容易将手伸入储料仓的内部，存在一定的安全隐患，同时需要人工时刻观察储料仓下料的情况。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种石墨坩埚用的修坯补料装置，本发明通过设置有挤压板、第三传动杆与第二传动杆等达到了下料仓防堆积的目的，将混合胶的石墨泥放置于注料仓的内部，在启动电机带动固定杆旋转，在固定杆旋转的同时带动第二传动杆上下移动，在第二传动杆上升时，将推动第三传动杆的一端向上翘起，第三传动杆的另一端将向下移动，推动第四传动杆向下移动，第四传动杆在推动套筒向下移动，在套筒向下移动时，两个伸缩杆的内端分别收缩至套筒的内部，两个第二弹簧分别被拉伸，同时通过两个伸缩杆分别推动两个挤压板向下移动，分别通过两个挤压板的底部对注料仓内部的石墨泥进行挤压推动，防止石墨泥堆积与注料仓的内部，减少人工推动，同时降低了操作人员的安全隐患，达到了下料仓防堆积的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种石墨坩埚用的修坯补料装置，包括承接板，承接板顶部的一侧固定安装有电机，电机的输出端固定安装有固定杆，承接板的顶部固定安装有挤压箱，挤压箱的顶部固定安装有注料仓，固定杆的外部活动套接有第二传动杆，第二传动杆的顶部铰接有第三传动杆，第三传动杆的一侧铰接有第四传动杆，第四传动杆的底部铰接有套筒，套筒内部的左右两端分别活动套接有伸缩杆，两个伸缩杆的外部分别固定套接有第二弹簧，注料仓内壁左右两端的前后分别开设有滑动槽，注料仓内壁左右两端的前后分别固定安装有固定柱，四个固定柱的上下两端分别固定套接有第一弹簧，四个固定柱的中部分别活动套接有滑动
块，滑动块的一侧固定安装有挤压板，挤压板一侧的前后两端分别固定安装有限位滑动块。
7.优选的，所述固定杆的外部固定安装有第二传动轮，第二传动轮的外部套接有传动带，固定杆的外部远离第二传动轮的一侧固定安装有绞龙，承接板的顶部远离挤压箱的正面活动安装有第一传动杆，第一传动杆的一侧固定安装有第一传动轮，第一传动杆的另一侧固定安装有旋转盘，旋转盘的一侧活动安装有推动杆，挤压箱一侧的上下两端分别固定安装有限位块，限位块的内部活动卡接有切割刀，挤压箱一侧的中部固定安装有挤出板。
8.优选的，所述的两个挤压板均呈扇形，两个挤压板外壁的直径值从下往上依次递增，两个挤压板的厚度从上往下依次递增。
9.优选的，所述的两个挤压板分别活动卡接于注料仓内壁的左右两端，四个限位滑动块分别活动卡接于四个滑动槽的内部，四个限位滑动块均呈梯形。
10.优选的，所述的四个滑动块分别活动套接于四个固定柱的中部，四个滑动块的顶部分别与上端第一弹簧的底部固定连接，四个滑动块的底部分别与下端第一弹簧的顶部固定连接。
11.优选的，所述两个伸缩杆的内侧分别活动套接于套筒内部的左右两端，两个第二弹簧分别位于套筒内部的左右两端。
12.优选的，所述第三传动杆的一侧与第二传动杆的顶部铰接，第三传动杆的另一侧与第四传动杆的顶部铰接，第二传动杆的底部与固定杆偏心铰接。
13.优选的，所述第一传动轮与第二传动轮的外部分别设置有卡齿，传动带的内壁设置有传动齿，传动带内壁的前后两端分别与第二传动轮、第一传动轮的外部相啮合。
14.优选的，所述挤压箱一侧的上下两端分别开设有矩形槽口，切割刀一侧的上下两端分别活动卡接于矩形槽口的内部。
15.优选的，所述推动杆与旋转盘的一侧呈偏心活动连接，推动杆的另一侧与切割刀的一侧活动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过设置有挤压板、第三传动杆与第二传动杆等达到了下料仓防堆积的目的，将混合胶的石墨泥放置于注料仓的内部，在启动电机带动固定杆旋转，在固定杆旋转的同时带动第二传动杆上下移动，在第二传动杆上升时，将推动第三传动杆的一端向上翘起，第三传动杆的另一端将向下移动，推动第四传动杆向下移动，第四传动杆在推动套筒向下移动，在套筒向下移动时，两个伸缩杆的内端分别收缩至套筒的内部，两个第二弹簧分别被拉伸，同时通过两个伸缩杆分别推动两个挤压板向下移动，分别通过两个挤压板的底部对注料仓内部的石墨泥进行挤压推动，防止石墨泥堆积与注料仓的内部，减少人工推动，同时降低了操作人员的安全隐患，使其达到了下料仓防堆积的效果。
18.2、本发明通过设置有第一传动杆、第一传动轮与切割刀等达到了石墨泥等距切割的目的，在固定杆旋转的同时带动第二传动轮旋转，第二传动轮同时带动传动带与第一传动轮旋转，第一传动轮通过第一传动杆带动旋转盘进行旋转，在旋转盘旋转时，推动杆将跟随进行旋转，同时拉动切割刀前后移动，切割刀将滑动与限位块的内部，对挤出板排出的石墨泥进行等距切割，切割的石墨块便于对石墨坩埚进行修坯补料，减少人工补料，降低了劳动力，同时提高了生产效率，使其达到了石墨等距切割的效果。
19.3、本发明通过设置有绞龙、固定杆与挤出板等达到了石墨泥挤压效果好的目的，
将混合胶的石墨泥放置于注料仓的内部，在启动电机带动固定杆旋转，在通过固定杆分别带动绞龙旋转，注料仓内部的石墨泥将进入挤压箱的内部，通过绞龙旋转对石墨泥进行挤压，将石墨泥内部的空气进行排出，石墨泥通过挤出板的孔洞排出，便于对石墨坩埚进行修坯，使其达到了石墨泥挤压效果好的目的。
附图说明
20.图1为本发明的整体外观示意图；
21.图2为本发明的一侧示意图；
22.图3为本发明的俯视示意图；
23.图4为本发明的正面剖面示意图；
24.图5为本发明的半剖面示意图；
25.图6为图5的a放大示意图；
26.图7为本发明的注料仓内壁示意图；
27.图8为本发明的挤压板一侧示意图。
28.图中：1-承接板；2-挤压箱；3-第一传动杆；4-传动带；5-旋转盘；6-第一传动轮；7-第二传动轮；8-电机；9-第二传动杆；10-第三传动杆；11-第四传动杆；12-注料仓；13-挤压板；14-限位块；15-挤出板；16-切割刀；17-推动杆；18-套筒；19-伸缩杆；20-滑动块；21-滑动槽；22-第一弹簧；23-固定柱；24-第二弹簧；25-绞龙；26-固定杆；27-限位滑动块。
具体实施方式
29.如图1至图8所示，一种石墨坩埚用的修坯补料装置，包括承接板1，承接板1顶部的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定安装有固定杆26，承接板1的顶部固定安装有挤压箱2，挤压箱2的顶部固定安装有注料仓12，固定杆26的外部活动套接有第二传动杆9，第二传动杆9的顶部铰接有第三传动杆10，第三传动杆10的一侧铰接有第四传动杆11，第四传动杆11的底部铰接有套筒18，套筒18内部的左右两端分别活动套接有伸缩杆19，两个伸缩杆19的外部分别固定套接有第二弹簧24，注料仓12内壁左右两端的前后分别开设有滑动槽21，注料仓12内壁左右两端的前后分别固定安装有固定柱23，四个固定柱23的上下两端分别固定套接有第一弹簧22，四个固定柱23的中部分别活动套接有滑动块20，滑动块20的一侧固定安装有挤压板13，挤压板13一侧的前后两端分别固定安装有限位滑动块27；通过石墨与水混合后放置于注料仓12的内部，启动电机8带动固定杆26旋转，在固定杆26旋转的同时带动第二传动杆9的底部上下移动，通过第二传动杆9的底部推动第二传动杆9的上端向上移动，在第二传动杆9上升时，将推动第三传动杆10的一端向上翘起，第三传动杆10的另一端将向下移动，推动第四传动杆11向下移动，第四传动杆11在推动套筒18向下移动，在套筒18向下移动时，两个伸缩杆19的内端分别收缩至套筒18的内部，两个第二弹簧24分别被拉伸，同时通过两个伸缩杆19分别推动两个挤压板13向下移动，分别通过两个挤压板13的底部对注料仓12内部的石墨泥进行挤压推动，防止石墨泥块堆积于注料仓12的顶部。
30.如图1、图2和图5所示，所述固定杆26的外部固定安装有第二传动轮7，第二传动轮7的外部套接有传动带4，固定杆26的外部远离第二传动轮7的一侧固定安装有绞龙25，承接板1的顶部远离挤压箱2的正面活动安装有第一传动杆3，第一传动杆3的一侧固定安装有第
一传动轮6，第一传动杆3的另一侧固定安装有旋转盘5，旋转盘5的一侧活动安装有推动杆17，挤压箱2一侧的上下两端分别固定安装有限位块14，限位块14的内部活动卡接有切割刀16，挤压箱2一侧的中部固定安装有挤出板15；通过固定杆26旋转带动第二传动轮7旋转，第二传动轮7将同时带动传动带4与第一传动轮6进行旋转，第一传动轮6通过第一传动杆3带动旋转盘5旋转，旋转盘5旋转时一侧的推动杆17将跟随旋转，推动切割刀16前后移动，切割刀16将滑动于限位块14的内部，从挤出板15挤出的石墨泥进行切割，切割成块的石墨泥块便于对石墨坩埚进行修坯补料，减少了人工补料，同时提高了补料的效率。
31.如图4、图7和图8所示，所述的两个挤压板13均呈扇形，两个挤压板13外壁的直径值从下往上依次递增，两个挤压板13的厚度从上往下依次递增，两个挤压板13分别活动卡接于注料仓12内壁的左右两端，四个限位滑动块27分别活动卡接于四个滑动槽21的内部，四个限位滑动块27均呈梯形，四个滑动块20分别活动套接于四个固定柱23的中部，四个滑动块20的顶部分别与上端第一弹簧22的底部固定连接，四个滑动块20的底部分别与下端第一弹簧22的顶部固定连接；通过固定杆26旋转带动第二传动杆9上下移动，推动第三传动杆10的一端，第三传动杆10的另一端向下移动推动第四传动杆11与套筒18向下移动，同时推动两个挤压板13向下移动，对注料仓12内部的石墨泥块进行挤压，两个挤压板13分别通过滑动块20对上下两端的第一弹簧22进行挤压与拉伸，同时通过限位滑动块27对挤压板13进行限位与引导，避免挤压板13在移动的过程中出现偏移或滑落，通过两个挤压板13的底部对注料仓12内部堆积的石墨泥进行挤压，防止堆积与注料仓12的内部，避免无法下料。
32.如图1至图6所示，所述两个伸缩杆19的内侧分别活动套接于套筒18内部的左右两端，两个第二弹簧24分别位于套筒18内部的左右两端，第三传动杆10的一侧与第二传动杆9的顶部铰接，第三传动杆10的另一侧与第四传动杆11的顶部铰接，第二传动杆9的底部与固定杆26偏心铰接；通过固定杆26旋转带动第二传动杆9的底部进行旋转，由于第二传动杆9的底部与固定杆26为非圆心铰接，通过固定杆26旋转推动第二传动杆9上下移动，第二传动杆9向上移动时推动第三传动杆10的一端上下翘起，第三传动杆10的另一端向下移动，推动第四传动杆11与套筒18向下移动，此时两个伸缩杆19的内端分别收缩至套筒18的内部，两个第二弹簧24将被拉伸，分别通过两个伸缩杆19向下推动挤压板13向下移动，推动注料仓12内部的石墨泥。
33.如图1、图2和图3所示，所述第一传动轮6与第二传动轮7的外部分别设置有卡齿，传动带4的内壁设置有传动齿，传动带4内壁的前后两端分别与第二传动轮7、第一传动轮6的外部相啮合，挤压箱2一侧的上下两端分别开设有矩形槽口，切割刀16一侧的上下两端分别活动卡接于矩形槽口的内部，推动杆17与旋转盘5的一侧呈偏心活动连接，推动杆17的另一侧与切割刀16的一侧活动连接；通过电机8带动固定杆26旋转，同时带动第二传动轮7旋转，通过第二传动轮7外部的卡齿带动传动带4与第一传动轮6旋转，同时带动旋转盘5旋转，在旋转盘5旋转的同时，推动杆17与挤出板15非圆心连接，带动推动杆17前后移动，推动杆17同时推动切割刀16前后移动，对挤出的石墨泥进行切割，便于对石墨坩埚修坯进行补料。
34.本发明的工作原理及使用流程：
35.在需要对压塑成型石墨坩埚进行修坯时，将混合胶的石墨泥放置于注料仓12的内部，在启动电机8带动固定杆26旋转，在通过固定杆26分别带动绞龙25旋转，注料仓12内部的石墨泥将进入挤压箱2的内部，通过绞龙25旋转对石墨泥进行挤压，将石墨泥内部的空气
进行排出，在固定杆26旋转的同时带动第二传动杆9上下移动，在第二传动杆9上升时，将推动第三传动杆10的一端向上翘起，第三传动杆10的另一端将向下移动，推动第四传动杆11向下移动，第四传动杆11在推动套筒18向下移动，在套筒18向下移动时，两个伸缩杆19的内端分别收缩至套筒18的内部，两个第二弹簧24分别被拉伸，同时通过两个伸缩杆19分别推动两个挤压板13向下移动，两个挤压板13分别通过限位滑动块27滑动于滑动槽21的内部，分别通过两个挤压板13的底部对注料仓12内部的石墨泥进行挤压推动，避免绞龙25空转，固定杆26将持续旋转，持续带动第二传动杆9上下移动，同时持续的带动两个挤压板13上下移动对注料仓12内部的石墨泥进行挤压推动，防止注料仓12与挤压箱2的连接处出现堵塞或无法下料；
36.在固定杆26旋转的同时带动第二传动轮7旋转，第二传动轮7同时带动传动带4与第一传动轮6旋转，第一传动轮6通过第一传动杆3带动旋转盘5进行旋转，在旋转盘5旋转时，推动杆17将跟随进行旋转，同时拉动切割刀16前后移动，切割刀16将滑动与限位块14的内部，对挤出板15排出的石墨泥进行等距切割，切割的石墨块便于对石墨坩埚进行修坯补料。