一种混凝土预制楼梯的制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土预制构件领域，更具体地说，涉及一种混凝土预制楼梯的制备方法。


背景技术：

2.与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势：
3.一、安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；二、质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；三、速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；四、成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低，机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显；五、环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
4.混凝土预制件在浇筑时，需要经过浇筑、振捣、成型、养护等工序，在浇筑成型过程中，现有技术一般采用振捣棒进行振捣，但对于较厚的预制楼梯，振捣棒对于上方区域的混凝土振捣效果明显要由于下方区域的混凝土，这样容易造成下放区域的混凝土存在振捣密实度较差的情况。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土预制楼梯的制备方法，它通过引入波形底模来辅助预制楼梯的浇筑成型，在浇筑过程中，通过向波形底模中循环进行充气和抽气操作，使得波形底模波峰处的柔性防水布反复向上膨胀顶出，对混凝土起到有效的挤压、增大其流动性的作用，使混凝土底部区域密实结合，实现自下而上对混凝土进行振捣，与此同时，结合振捣棒自上而下对混凝土进行振捣，有效提高混凝土整体的密实度，在不影响混凝土成型的基础上，得到填充密实的预制楼梯，另外，通过增设导流筒改变气体的主要流出方向，使得各个区域的柔性防水布的顶出程度轮流变换，进一步提高了对混凝土的振捣范围和振捣效果。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种混凝土预制楼梯的制备方法，包括以下步骤：
10.s1、本领域技术人员先安装倒扣型模具：将一对侧模板通过螺栓安装在波形底模的两侧端；
11.s2、将钢筋安装在倒扣型模具中；
12.s3、将搅拌好的混凝土注入倒扣型模具中，向波形底模内部循环充入和抽出气体，实现自下而上对混凝土进行振捣；
13.s4、与此同时，通过振捣棒自上而下对混凝土进行振捣；
14.s5、初步振捣后，先停止气体充入和抽出，一段时间后，再缓慢将波形底模内部抽出形成负压，此过程中，振捣棒持续进行振捣；
15.s6、通过吊装设备将盖板自上而下盖于混凝土上端，并对部分区域进行混凝土补充，静置一段时间，对混凝土进行初步定型；
16.s7、初步定型后，取下盖板，继续静置定型一段时间，随后进行养护、脱模，得最终混凝土预制楼梯。
17.进一步的，所述波形底模内底面开设有多个凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有条纹板，所述条纹板上设有柔性防水布，所述波形底模的内底面呈波浪状，且多个凹槽分别设置于多个波峰位置。
18.进一步的，所述波形底模的内部开设有汇气腔，所述汇气腔的上内壁开设有多个与凹槽一一对应的主导气孔，所述凹槽通过主导气孔与汇气腔相连通，所述波形底模的外端固定连接有一对气管，所述气管贯穿波形底模的内部并与汇气腔相通。
19.进一步的，所述汇气腔的上内壁还开设有多个副导气孔，所述副导气孔的上内壁开设有穿孔，所述副导气孔的内部滑动连接有带孔滑板，所述柔性防水布的一对侧端分别贯穿一对穿孔内部并与带孔滑板的上端固定连接，所述柔性防水布的另外一对侧端固定连接于凹槽的内壁上。
20.进一步的，所述条纹板包括多个网条和多个实体条，所述网条和实体条呈间隔分布，所述柔性防水布依次滑动连接于相邻网条和实体条之间，所述网条位于柔性防水布的内侧，所述实体条位于柔性防水布的外侧。
21.进一步的，所述网条呈网状结构，所述实体条呈实体结构，且网条和实体条相互靠近的一端均固定连接有主密封垫，所述柔性防水布与主密封垫之间呈面接触密封状态。
22.进一步的，所述带孔滑板的宽度大于穿孔的槽宽，所述穿孔的内壁固定连接有副密封垫，所述柔性防水布滑动连接于副密封垫的内部。
23.进一步的，所述凹槽的内侧还设有导流筒，所述导流筒位于条纹板的内侧，所述导流筒包括顶框，所述顶框与凹槽内壁之间固定连接有柔性布筒，所述柔性布筒位于主导气孔的槽口外侧，所述顶框的内壁固定连接有导磁板。
24.进一步的，所述顶框的一对侧端均固定连接有滑块，所述凹槽的一对内壁均开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
25.进一步的，所述侧模板上开设有多个均匀分布的钢筋孔，所述侧模板靠近波形底模的一端刻有准线。
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的优点在于：
28.(1)本方案通过引入波形底模来辅助预制楼梯的浇筑成型，在浇筑过程中，通过向波形底模中循环进行充气和抽气操作，使得波形底模波峰处的柔性防水布反复向上膨胀顶出，对混凝土起到有效的挤压、增大其流动性的作用，使混凝土底部区域密实结合，实现自下而上对混凝土进行振捣，与此同时，结合振捣棒自上而下对混凝土进行振捣，有效提高混凝土整体的密实度，在不影响混凝土成型的基础上，得到填充密实的预制楼梯。
29.(2)当向汇气腔内部充气时，气体分散进入主导气孔和副导气孔中，一方面，进入主导气孔的气体聚集在凹槽中，使其内部气压逐渐增强，从而迫使柔性防水布向上顶出，带
动带孔滑板沿着副导气孔向上移动，另一方面，进入副导气孔的气体对带孔滑板具有气流推力作用，进一步辅助带孔滑板向上移动，方便柔性防水布的膨胀顶出，当抽气时，凹槽内部气压减小，柔性防水布开始瘪缩，体积减小，通过上述柔性防水布的反复膨胀顶出操作，对混凝土起到有效的挤压、增大其流动性的作用。
30.(3)通过网条和实体条对柔性防水布的局部限位，将整个柔性防水布分隔成多个膨胀区域，化整为散，有效提高对混凝土的振捣范围和振捣效果。
31.(4)通过增设导流筒之后，在浇筑混凝土时，在循环充气和抽气这一过程中，可增设外部磁场，通过外部磁场对导磁板的磁性作用力，带动整个导流筒沿着滑槽来回移动，进入主导气孔的气体通过导流筒向外流出，大部分气体会直向进入相应部位的柔性防水布中，少部分气体进入凹槽中，分散进入其他部位的柔性防水布中，从而使得与导流筒相对的柔性防水布的顶出程度大于其他部位的柔性防水布，而当导流筒的位置变化后，其所对应的柔性防水布也在不断变化，从而使得各个柔性防水布的顶出程度轮流变换，相比较实施例中各个区域的柔性防水布具有相近的顶出膨胀程度，本实施例进一步提高了对混凝土的振捣范围和振捣效果。
附图说明
32.图1为本发明的流程图；
33.图2为本发明所制备的预制楼梯的侧面图；
34.图3为本发明的倒扣型模具的立体图一；
35.图4为本发明的倒扣型模具的立体图二；
36.图5为本发明的波形底模的立体图；
37.图6为本发明的波形底模的侧面结构示意图；
38.图7为图6中a处的结构示意图；
39.图8为本发明的条纹板的顶面结构示意图；
40.图9为本发明实施例2在增设导流筒后柔性防水布的结构示意图一；
41.图10为本发明实施例2在增设导流筒后柔性防水布的结构示意图二；
42.图11为本发明的导流筒的立体图；
43.图12为本发明在抽气时柔性防水布的结构示意图一；
44.图13为本发明在抽气时柔性防水布的结构示意图二。
45.图中标号说明：
46.1波形底模、101汇气腔、102主导气孔、103凹槽、104副导气孔、105穿孔、2侧模板、201钢筋孔、202准线、3螺栓、4盖板、5气管、6柔性防水布、7条纹板、71网条、72实体条、8带孔滑板、9导流筒、91顶框、92柔性布筒、93导磁板、94滑块。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例1：
51.请参阅图1，一种混凝土预制楼梯的制备方法，包括以下步骤：
52.s1、本领域技术人员先安装倒扣型模具：将一对侧模板2通过螺栓3安装在波形底模1的两侧端，如图3和图4所示，波形底模1的两侧端均开设有螺槽，侧模板2上开设有对应的螺孔，螺栓3贯穿螺孔拧紧在螺槽内部；
53.s2、将钢筋安装在倒扣型模具中；
54.侧模板2上开设有多个均匀分布的钢筋孔201，将钢筋插入一对侧模板2相对应的钢筋孔201内部即可，钢筋孔201的具体位置可根据实际需要进行设置。
55.s3、将搅拌好的混凝土注入倒扣型模具中，向波形底模1内部循环充入和抽出气体，实现自下而上对混凝土进行振捣；
56.s4、与此同时，通过振捣棒自上而下对混凝土进行振捣；
57.s5、初步振捣后，先停止气体充入和抽出，一段时间后，再缓慢将波形底模1内部抽出形成负压，此过程中，振捣棒持续进行振捣；
58.s6、通过吊装设备将盖板4自上而下盖于混凝土上端，并对部分区域进行混凝土补充，静置一段时间，对混凝土进行初步定型，注意：在使用波形底模1、侧模板2和盖板4前，需在其内表面均匀涂抹脱模剂，方便模型的正常脱模，此为本领域技术人员的必须常规操作；
59.侧模板2靠近波形底模1的一端刻有准线202，准线202用于对盖板4进行定位，当盖板4上端与准线202齐平时，可停止盖板4的移动；
60.s7、初步定型后，取下盖板4，继续静置定型一段时间，随后进行养护、脱模，得最终混凝土预制楼梯，如图2所示。
61.请参阅图5、图6和图7，波形底模1内底面开设有多个凹槽103，凹槽103的内壁固定连接有条纹板7，条纹板7上设有柔性防水布6，波形底模1的内底面呈波浪状，且多个凹槽103分别设置于多个波峰位置，相比较现有技术，本发明在波形底模1波峰位置增设了柔性防水布6和条纹板7，在预制楼梯成型时，在柔性防水布6和条纹板7区域成型的混凝土部位呈现一定的弧度，由图1可知，波形底模1内底面的波峰位置对应成型预制楼梯的波谷位置，即柔性防水布6和条纹板7所在区域的混凝土成型后对应图2中预制楼梯上的“n”所示位置，由于该位置处于内凹状态，不易对预制楼梯的正常使用造成影响，因此，本发明在不影响预制楼梯成型的基础上，在波形底模1上引入了柔性防水布6和条纹板7，辅助预制楼梯的振捣过程。
62.请参阅图6和图7，波形底模1的内部开设有汇气腔101，汇气腔101的上内壁开设有多个与凹槽103一一对应的主导气孔102，凹槽103通过主导气孔102与汇气腔101相连通，波形底模1的外端固定连接有一对气管5，气管5贯穿波形底模1的内部并与汇气腔101相通，在步骤s3中，将一个气管5与充气装置连接，另一个气管5与抽取装置连接，充气装置和抽取装置间隔性启动，从而实现循环向汇气腔101中进行充气和抽气操作。
63.请参阅图6和图7，汇气腔101的上内壁还开设有多个副导气孔104，副导气孔104的上内壁开设有穿孔105，副导气孔104的内部滑动连接有带孔滑板8，柔性防水布6的一对侧端分别贯穿一对穿孔105内部并与带孔滑板8的上端固定连接，柔性防水布6的另外一对侧端固定连接于凹槽103的内壁上，带孔滑板8的宽度大于穿孔105的槽宽，穿孔105的内壁固定连接有副密封垫，柔性防水布6滑动连接于副密封垫的内部，副导气孔104的内壁开设有与主导气孔102相通的气孔(图中未画出)，使两个区域可进行气体流通，方便带孔滑板8的上下移动。
64.当向汇气腔101内部充气时，气体分散进入主导气孔102和副导气孔104中，一方面，进入主导气孔102的气体聚集在凹槽103中，使其内部气压逐渐增强，从而迫使柔性防水布6向上顶出，带动带孔滑板8沿着副导气孔104向上移动，另一方面，进入副导气孔104的气体对带孔滑板8具有气流推力作用，进一步辅助带孔滑板8向上移动，方便柔性防水布6的膨胀顶出，当抽气时，凹槽103内部气压减小，柔性防水布6开始瘪缩，体积减小，通过上述柔性防水布6的反复膨胀顶出操作，对混凝土起到有效的挤压、增大其流动性的作用，使混凝土底部区域密实结合，对混凝土下方区域起到有效振捣作用，结合振捣棒对混凝土上方区域的振捣，有效提高混凝土整体的密实度。
65.在步骤s5中，当停止气体充入和抽出时，先将充气装置从气管5上取下，此时该气管5与外界相通，在混凝土自身重力下，逐渐将柔性防水布6向下压制瘪缩，一段时间后(10-20分钟均可)，再将汇气腔101中气体抽出，在负压作用下，带动带孔滑板8下移，使柔性防水布6与条纹板7进一步贴合，如图12和图13所示，使混凝土填充密实，方便预制楼梯的成型。
66.请参阅图7和图8，条纹板7包括多个网条71和多个实体条72，网条71和实体条72呈间隔分布，柔性防水布6依次滑动连接于相邻网条71和实体条72之间，网条71位于柔性防水布6的内侧，实体条72位于柔性防水布6的外侧，通过网条71和实体条72对柔性防水布6的局部限位，将整个柔性防水布6分隔成多个膨胀区域，化整为散，有效提高对混凝土的振捣范围和振捣效果，网条71呈网状结构，方便气体进入柔性防水布6的内部使其膨胀，实体条72呈实体结构，且网条71和实体条72相互靠近的一端均固定连接有主密封垫，柔性防水布6与主密封垫之间呈面接触密封状态，使混凝土不易进入网条71和实体条72的间隙。
67.实施例2：
68.本实施例与实施例1相比，增设了导流筒9这一结构，起到了进一步增大振捣范围和振捣效果的作用，具体如下：
69.请参阅图9、图10和图11，凹槽103的内侧还设有导流筒9，导流筒9位于条纹板7的内侧，导流筒9包括顶框91，顶框91与凹槽103内壁之间固定连接有柔性布筒92，柔性布筒92位于主导气孔102的槽口外侧，顶框91的内壁固定连接有导磁板93，导磁板93采用磁性材料制成，如金属铁，顶框91的一对侧端均固定连接有滑块94，凹槽103的一对内壁均开设有滑槽，滑块94滑动连接于滑槽的内部，使得导流筒9可以沿着滑槽进行位置变换。
70.通过增设导流筒9之后，在浇筑混凝土时，在循环充气和抽气这一过程中，可增设外部磁场，通过外部磁场对导磁板93的磁性作用力，带动整个导流筒9沿着滑槽来回移动，如图9和图10所示，进入主导气孔102的气体通过导流筒9向外流出，大部分气体会直向进入相应部位的柔性防水布6中，少部分气体进入凹槽103中，分散进入其他部位的柔性防水布6中，从而使得与导流筒9相对的柔性防水布6的顶出程度大于其他部位的柔性防水布6，而当导流筒9的位置变化后，其所对应的柔性防水布6也在不断变化，从而使得各个区域的柔性防水布6的顶出程度轮流变换，相比较实施例1中各个区域的柔性防水布6具有相近的顶出膨胀程度，本实施例进一步提高了对混凝土的振捣范围和振捣效果。
71.本发明通过引入波形底模1来辅助预制楼梯的浇筑成型，在浇筑过程中，通过向波形底模1中循环进行充气和抽气操作，使得波形底模1波峰处的柔性防水布6反复向上膨胀顶出，对混凝土起到有效的挤压、增大其流动性的作用，使混凝土底部区域密实结合，实现自下而上对混凝土进行振捣，与此同时，结合振捣棒自上而下对混凝土进行振捣，有效提高混凝土整体的密实度，在不影响混凝土成型的基础上，得到填充密实的预制楼梯。
72.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。