一种装配式组合一体化多功能墙板及制作方法与流程

一种装配式组合一体化多功能墙板及制作方法
1.（一）技术领域本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种装配式组合一体化多功能墙板及制作方法。
2.（二）

背景技术：
在现代的建筑中，已经逐步朝着模块化、装配化的趋势发展。这种模块化、装配化安装，顾名思义就是在厂房内将建筑的各个模块，如飘窗、立柱、墙面、大梁等制作完成，再运送到现场进行组合安装即可，这样就使得建筑施工的工期大大缩短。目前的各个模块，尤其是面积最大的墙板需要同时满足稳固性、保温性、防火性、防水性，同时还要兼具施工方便、质轻、实用性等多方面优质特性，如今墙板只具有其中几种甚至一种特性，远远不能满足现代建筑的质量要求。此外，目前市场上所用的砖，混凝土加汽块，各种保温板、装修板、墙体组合板等，多为长方形或正方形切块，边部为齐边，彻筑、装修及组合墙体时，每相邻两块之间的缝隙需用砂浆、结构胶等对缝隙进行粘合，施工工艺复杂，技术性强，墙体密封及隔音效果不好，易开裂。
3.（三）

技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种强度高、节能环保、易于安装、防火防水保温效果好、质轻、便于批量生产和远距离运输的装配式组合一体化多功能墙板及制作方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的：一种装配式组合一体化多功能墙板，包括板体，其特征是：所述板体由内层板体和外层板体一体构成，内层板体与外层板体之间设有钢筋片格网，内层板体与外层板体在长度方向和宽度方向均相互错开；所述板体是由以下质量份数的原料制成：水泥5900～6100份，玻化微珠4400～4600份，纤维38～43份，纤维素470～530份，胶粉38～42份，水4800～5200份。
5.所述板体是由以下质量份数的原料制成：水泥6000份，玻化微珠4500份，纤维40份，纤维素500份，胶粉40份，水5000份。
6.所述内层板体与外层板体在长度方向和宽度方向相互错开1.5～2.5cm。
7.所述内层板体与外层板体在长度方向和宽度方向相互错开2cm。
8.所述钢筋片格网由横向钢筋片和纵向钢筋片一体连接构成。
9.所述横向钢筋片和纵向钢筋片的宽度为1cm，厚度为1mm。
10.一种装配式组合一体化多功能墙板的制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、将配制好的水泥、玻化微珠、纤维、纤维素、胶粉和水倒入搅拌站进行搅拌均匀；（2）、将搅拌均匀的原料布入安装有钢筋片格网的模具中；（3）、对模具内的原料进行挤压成型；（4）、对挤压成型的板体进行高温养护；
（5）、对高温养护后的板体进行自然养护。
11.进一步的，在步骤（2）中，布料的厚度为3～3.4cm。
12.进一步的，在步骤（2）中，布料的厚度为3.2cm。
13.进一步的，在步骤（3）中，挤压成型所用的压力为5mpa。
14.进一步的，在步骤（4）中，高温养护所用的温度为60℃～70℃，高温养护5～7h。
15.进一步的，在步骤（4）中，高温养护所用的温度为65℃，高温养护6h。
16.进一步的，在步骤（5）中，自然养护的时间为7～28天。
17.进一步的，在步骤（5）中，自然养护的时间为15天。
18.本发明的有益效果是：每相邻两块墙板之间可相互压合拼接安装，安装施工效率高且方便，适用于不同宽度墙体，可进行批量标准化生产，且便于长途运输；强度高，防火效果能达到a级，质量轻，无需再次粉刷墙体，保温效果好，节能环保，可用于钉制螺钉挂设物品，亲钉效果佳。
19.（四）附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.附图1为本发明的结构示意图；图中，1板体，2内层板体，3外层板体，4钢筋片格网，5横向钢筋片，6纵向钢筋片。
21.（五）具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括板体1，板体1由内层板体2和外层板体3一体构成，内层板体2与外层板体3之间设有钢筋片格网4，内层板体2与外层板体3在长度方向和宽度方向均相互错开。内层板体2与外层板体3在长度方向和宽度方向相互错开1.5～2.5cm。内层板体2与外层板体3在长度方向和宽度方向相互错开2cm。钢筋片格网4由横向钢筋片5和纵向钢筋片6一体连接构成。横向钢筋片5和纵向钢筋片6的宽度为1cm，厚度为1mm。
22.实施例1：将59kg水泥、44kg玻化微珠、380g纤维、4700g纤维素、380g胶粉和48kg水倒入搅拌站进行搅拌均匀；将搅拌均匀的原料布入安装有钢筋片格网的模具中至3cm厚；使用5mpa的压力对模具内的原料进行挤压成型；对挤压成型的板体在60℃下进行高温养护7h；对高温养护后的板体进行自然养护7天。
23.实施例2：将60kg水泥、45kg玻化微珠、400g纤维、5000g纤维素、400g胶粉和50kg水倒入搅拌站进行搅拌均匀；将搅拌均匀的原料布入安装有钢筋片格网的模具中至3.2cm厚；使用5mpa的压力对模具内的原料进行挤压成型；对挤压成型的板体在65℃下进行高温养护6h；对高温养护后的板体进行自然养护15天。
24.实施例3：将61kg水泥、46kg玻化微珠、430g纤维、5300g纤维素、420g胶粉和52kg水倒入搅拌站进行搅拌均匀；将搅拌均匀的原料布入安装有钢筋片格网的模具中至3.4cm厚；使用5mpa的压力对模具内的原料进行挤压成型；对挤压成型的板体在70℃下进行高温养护5h；对高温养护后的板体进行自然养护28天。
25.采用本发明的装配式组合一体化多功能墙板，具有以下性能指标：抗压强度≥
24n/mm2； 抗折强度≥8n/mm2；压折比≥8；在饱和氢氧化钙溶液中浸泡168h，无开裂和脱落问题；在100℃水中浸泡5h，无开裂和剥落现象；导热系数≤0.03w/m.k；隔声性能≥46bb；耐时火极限≥3h。
26.采用本发明的装配式组合一体化多功能墙板，所用原料水泥为山东山水水泥集团有限公司售出，玻化微珠为河南信阳俊达珍珠岩厂生产，纤维和纤维素为河北宇泰源精细化工有限公司生产，胶粉为洛阳市金华新型建筑胶材厂生产。
27.由于凸出的边与相邻一块板凹进去的边相互咬合，很好的解决了墙体缝隙密封，粘合，隔音，开裂等问题，结构简单，成本低，重量轻，组合方便，施工工艺简单，对施工人员技术要求低，防水，防火，隔音，保温，环保，节能，可标准化、批量化生产，可做为各种建筑的内、外墙体使用，可取代目前市场上所使用的墙体材料。


技术特征：
1.一种装配式组合一体化多功能墙板，包括板体（1），其特征是：所述板体（1）由内层板体（2）和外层板体（3）一体构成，内层板体（2）与外层板体（3）之间设有钢筋片格网（4），内层板体（2）与外层板体（3）在长度方向和宽度方向均相互错开；所述板体（1）是由以下质量份数的原料制成：水泥5900～6100份，玻化微珠4400～4600份，纤维38～43份，纤维素470～530份，胶粉38～42份，水4800～5200份。2.根据权利要求1所述的装配式组合一体化多功能墙板，其特征是：所述板体（1）是由以下质量份数的原料制成：水泥6000份，玻化微珠4500份，纤维40份，纤维素500份，胶粉40份，水5000份。3.根据权利要求1所述的装配式组合一体化多功能墙板，其特征是：所述内层板体（2）与外层板体（3）在长度方向和宽度方向相互错开1.5～2.5cm。4.根据权利要求1所述的装配式组合一体化多功能墙板，其特征是：所述钢筋片格网（4）由横向钢筋片（5）和纵向钢筋片（6）一体连接构成，横向钢筋片（5）和纵向钢筋片（6）的宽度为1cm，厚度为1mm。5.一种如权利要求1所述的装配式组合一体化多功能墙板的制作方法，其特征是：包括以下步骤：（1）、将配制好的水泥、玻化微珠、纤维、纤维素、胶粉和水倒入搅拌站进行搅拌均匀；（2）、将搅拌均匀的原料布入安装有钢筋片格网（4）的模具中；（3）、对模具内的原料进行挤压成型；（4）、对挤压成型的板体（1）进行高温养护；（5）、对高温养护后的板体（1）进行自然养护。6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征是：在步骤（2）中，布料的厚度为3～3.4cm。7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征是：在步骤（2）中，布料的厚度为3.2cm。8.根据权利要求5所述的制作方法，其特征是：在步骤（3）中，挤压成型所用的压力为5mpa。9.根据权利要求5所述的制作方法，其特征是：在步骤（4）中，高温养护所用的温度为60℃～70℃，高温养护5～7h。10.根据权利要求5所述的制作方法，其特征是：在步骤（5）中，自然养护的时间为7～28天。

技术总结
本发明涉及一种装配式组合一体化多功能墙板，包括板体，板体由内层板体和外层板体一体构成，内层板体与外层板体之间设有钢筋片格网，内层板体与外层板体在长度方向和宽度方向均相互错开；板体是由以下质量份数的原料制成：水泥6000份，玻化微珠4500份，纤维40份，纤维素500份，胶粉40份，水5000份；其制作方法如下：将配制好的原料倒入搅拌站进行搅拌均匀；将搅拌均匀的原料布入模具中；对模具内的原料进行挤压成型；对挤压成型的板体进行高温养护；对高温养护后的板体进行自然养护。本发明的有益效果是：每相邻两块墙板之间可相互压合拼接安装，安装施工效率高且方便，强度高，防火效果能达到A级，质量轻，无需再次粉刷墙体，保温效果好，节能环保。节能环保。节能环保。


技术研发人员：孟宪斌
受保护的技术使用者：山东远博建筑科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/16