一种铝单板及铝单板固定结构的制作方法

1.本发明涉及铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板及铝单板固定结构。


背景技术：

2.铝单板是装饰材料的一种，其应用于建筑墙面装饰，安装方式分为留缝安装和密拼安装，留缝安装需要在安装后将两板之间的缝隙通过密封胶填充，以达到密封防漏水的效果，密拼安装是指板与板之间通过安装结构进行拼接组装，多应用于室内墙面的装饰或者是应用于对吊顶的装饰，铝单板投入安装前经加工工艺处理后，多为折边的长方形，然后将其通过骨架式的安装结构安装到应用场景中，现有的铝单板为整体冲压而成，其通过冲压工艺形成有翻边，整体结构为长方形边框，一面闭合，另一面开口，开口端通过螺钉固定在场景上，闭合端为展示面，裸露在场景之外。
3.此类铝单板由于采用一整张铝板成型而成，因此其成型面积大，成型前使用的材料较多，制造成本较高，且整体式铝单板纯金属性展示在环境内，对环境的装饰效果较差，市场环境较为局限。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明提供了一种铝单板及铝单板固定结构，使铝单板作为装饰材料使用时，可与现有的装饰板进行配合使用，以提高装饰效果的同时还能拓展市场环境。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
6.一种铝单板及铝单板固定结构，包括铝单板主体和设置在所述铝单板主体上的装饰性盖板，所述铝单板主体为向上折边的边框结构，并形成有沉腔，所述装饰性盖板是水平板，其安装在铝单板主体上后边缘与铝单板主体齐平，所述铝单板主体远离于装饰性盖板的一端设有槽口，所述铝单板主体的宽度方向上开设有分布在槽口附近的固定孔，所述铝单板主体的长度方向上开设有分布在槽口附近的滑槽结构，所述铝单板主体的一侧开设有与其沉腔内外相通的缺口，所述装饰性盖板和所述铝单板主体之间设有用于使两者组合在一起共同构成一个长方形装饰板材料的固定机构。
7.作为进一步优选的：所述固定机构为四处，且四处所述的固定机构分布在装饰板材料的四个拐角处，所述缺口对应在固定机构的外侧。
8.作为进一步优选的：所述缺口内填充有柔性板，所述柔性板远离于沉腔底面的一端开设有倒角。
9.作为进一步优选的：所述固定机构包括滑动配合于滑槽结构上的滑座和设置在滑座上且自沉腔内朝向于沉腔的端部方向水平伸展后接触在沉腔内壁面上的撑杆；所述滑座是l形的弯板，其一端向上垂直开设有用于使撑杆内端插接的插孔，滑座的另一端水平设置在其水平底面上连接有自攻丝螺钉，所述自攻丝螺钉贯穿通过滑槽结构并利用其帽端滑动接触于铝单板主体的底面上；所述撑杆由两部分构成，一部分为通过插孔插接在滑座上的压管，另一部分为设置在撑杆的另一端且随滑座移动时可弹性接触于沉腔内壁面上的弹性
杆；所述滑座的顶端设有锁块，所述锁块的顶面是向朝下倾斜的斜面，锁块与滑座的水平段之间形成锁扣，所述装饰性盖板的内面通过螺钉安装有对应在所述锁块上方的锁杆，所述锁杆的内端设有与所述锁块形状及位置匹配的l形锁端，所述锁端沿着斜面挤压锁块时，以使锁块推动滑座并带动撑杆挤压弹性杆，使得弹性杆受压缩短并储存弹力，直至l形锁端进入锁扣内并使得锁块失去挤压动作时，弹性杆又释放弹力并通过撑杆以推动滑座复位动作，并将位移至锁扣内的l形锁端锁紧。
10.作为进一步优选的：所述撑杆用于设置弹性杆的一端开设有沉孔，所述弹性杆通过插接于沉孔的方式连接于撑杆，所述弹性杆橡胶波纹杆，所述撑杆是塑料杆。
11.作为进一步优选的：所述滑座的底面与所述沉腔的内腔上表面之间留有第一间隙，滑座的外面与沉腔的内壁面之间留有第二间隙。
12.作为进一步优选的：所述自攻丝螺钉上套设有贯穿孔的孔径大于自攻丝螺钉直径的垫圈，垫圈置于第一间隙内，同时垫圈的外边缘滚动接触在沉腔的内壁面上。
13.作为进一步优选的：所述柔性板的内面与沉腔的内壁面在同一平面上。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.底板为开槽式的铝单板，顶板为装饰性板，底板为铝单板材料因此利用其金属特性具有一定的强度，铝单板的中部预留有槽口，可节省材料，在底板和顶板之间设置了使两者组合在一起构成装饰性铝单板使用时的固定机构，固定机构为卡扣式结构设计，使得施工时，先将大量的铝单板通过螺钉固定到建筑场景后，再通过此固定结构，使具有一定装饰性的顶板(本发明中的装饰性盖板)采用直接按压的方式即可快速组装到铝单板上，此固定机构结构简单，固定机构锁紧动作时的滑移动作由自攻丝螺钉制成，便于取材，而使固定机构中的锁杆回位锁紧动作的弹性杆也是塑料或橡胶波纹杆制成，制造成本较低，并且铝单板的侧部留有槽口，槽口对应在固定机构附近，利用其还可便于装饰性的顶板从铝单板上拆除，需要更改变装饰效果时，便于更换具有其它装饰纹理或图案的盖板，后期维护更加灵活，铝单板和装饰性盖板搭配式使用的方式，拓展了市场。
附图说明
16.图1为本发明中铝单板主体和装饰性盖板组合在一起时的底部俯视视角下的结构示意图；
17.图2为本发明由图1引出的a部放大结构示意图；
18.图3为本发明由图2引出的底部仰视视角下的结构示意图；
19.图4为本发明中铝单板主体的俯视视角下的结构示意图；
20.图5为本发明中柔性板的具体结构示意图；
21.图6为本发明由图4引出的另一旋转视角下的结构示意图；
22.图7为本发明中固定机构的撑杆以及滑座的具体结构示意图。
23.主要附图标记说明：
24.1、铝单板主体；2、装饰性盖板；3、沉腔；4、槽口；5、固定孔；6、滑槽结构；7、缺口；8、装饰板材料；9、固定机构；10、柔性板；11、倒角；12、滑座；13、撑杆；14、插孔；15、自攻丝螺钉；16、压管；17、弹性杆；18、锁块；19、锁扣；20、锁杆；21、锁端；22、沉孔；23、第一间隙；24、第二间隙；25、垫圈。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
28.参照附图1-7，一种铝单板及铝单板固定结构，包括铝单板主体1和设置在铝单板主体1上的装饰性盖板2，传统的铝单板要么为整体的一张板，要么为带有空腔且四个边折叠起来的长方形围板，本发明中对铝单板本身进行了改进，首先其单板主体1设置了一个槽口4，其次在其顶部设置了一个装饰性盖板2，即在将其安装到施工环境中时，铝单板主体1仅起到了一个底部支撑并通过固定孔5向安装环境中安装的作用，而位于其顶部的装饰性盖板2，使铝单板主体1对安装环境起到了装饰性效果的作用。从上述描述可以看出，本发明中铝单板主体1由于其预留有槽口4，因此铝质材料得以节省，而装饰性板材是在装饰性领域中的价格参差不齐，因此本发明中将装饰性盖板2制成与铝单板主体1尺寸对等的可拆除板件，即装饰性盖板2是水平板，其安装在铝单板主体1上后边缘与铝单板主体1齐平，在施工时可将其组装到铝单板主体1上，而用于将装饰性盖板2向铝单板主体1上快速组装的结构为本发明中所提同的一种新的固定机构9，如图1、图2、图3、图6以及图7所示，固定机构9为四处，且四处固定机构9沿着铝单板主体1的沉腔3分布在装饰板材料8的四个拐角处，铝单板主体1的长度方向上开设有分布在槽口4附近的滑槽结构6，而固定机构9包括滑动配合于滑槽结构6上的滑座12和设置在滑座12上且自沉腔3内朝向于沉腔3的端部方向水平伸展后接触在沉腔3内壁面上的撑杆13，而设置在装饰性盖板2底面四角上的锁杆20与铝单板主体1内的四处固定机构9一一对应。因此可以看出，在实际施工时，操作人员先将大量的铝单板主体1采用拼接的方式通过固定孔5安装到装饰环境中(长度方向拼接)，由于铝单板主体1为金属材料，因此主要起支撑作用，然后再将数量与铝单板主体1对应的大量装饰性盖板2快速扣到铝单板主体1上，装饰性盖板2向铝单板主体1扣压组装后，相临两装饰性盖板2之间也会无缝拼接，并且装饰性盖板2向铝单板主体1上扣压组装时，装饰性盖板2底面上的锁杆20就会利用其底端的l形锁端21对铝单板主体1上的锁块18施压，由于锁块18的顶面是朝向于l形锁端21方向向下倾斜的斜面，因此锁块18在受到l形锁端21挤压作用时，就会推动滑座12在自攻丝螺钉15沿着滑槽结构6滑移的方式对撑杆13施压，并迫使撑杆13对弹性杆17施压，使得弹性杆17受压缩短并储存弹力，直至l形锁端21进入锁扣19内并使得锁块18失去挤压动作时，弹性杆17再次释放弹力并通过撑杆13以推动滑座12复位动作，并将位移至
锁扣19内的l形锁端21锁紧，由于铝单板主体1内的上述固定机构9四处，而装饰性盖板2上的锁杆20的数量及位置与四处固定机构9一一对应，因此采用上述扣压的方式，即可将装饰性盖板2快速组装到铝单板主体1上。
29.综上所述可以看出，铝单板主体1为底部支撑，而装饰性盖板2为通过上述固定机构9组装在铝单板主体1上的装饰性板材，铝单板主体1在成型时预留有槽口4，所使用的金属材料较少，装饰性盖板2根据其装饰性纹理或图案，其可供选择的种类较为广泛，因此采用上述组合可以使安装环境达到更好的装饰效果，并且采用的固定机构9中的弹性杆17是橡胶波纹杆、撑杆13是塑料杆、而用于带动滑座12移动的部件为穿装在滑槽结构6内的自攻丝螺钉15，因此固定机构9的制造成本较低。
30.缺口7对应在固定机构9的外侧，透过缺口7可对铝单板主体1内的固定机构9加以操作，在将装饰性盖板2从铝单板主体1上拆除时，手指自缺口7伸于沉腔3中，即可拔动固定机构9中的滑座12，以使滑座12与装饰性盖板2上的锁杆20相互分离，自此锁杆20与滑座12上的锁块18也相互分离，即锁杆20从滑座12上的锁扣19中脱出，以此可将装饰性盖板2快速拆除，还在缺口7内填充有用于将其遮盖的柔性板10，用来使处于最两侧的铝单板提供美观效果，手指伸于沉腔3中之前先自倒角11处将柔性板10从缺口7上拆除。即，操作人员可自铝单板主体1的外部操作固定机构9，使铝单板主体1和装饰性盖板2脱扣，该可拆除式的结构方式，使得安装场景在根据实际需要时，例如：向铝单板主体1上更换具有其它装饰纹理或图案的装饰性盖板2时，便于后期维护，铝单板主体1和装饰性盖板2搭配式的使用方式，拓展了市场范围，使其更具市场价值。
31.如图2、图4所示：滑座12的底面与沉腔3的内腔上表面之间留有第一间隙23，滑座12的外面与沉腔3的内壁面之间留有第二间隙24，自攻丝螺钉15上套设有贯穿孔的孔径大于自攻丝螺钉15直径的垫圈25，垫圈25置于第一间隙23内，同时垫圈25的外边缘滚动接触在沉腔3的内壁面上，垫圈25就地取材，在这里起到了滚轮的作用，其滚动于第一间隙23和第二间隙24的范围内，辅助于滑座12在自攻丝螺钉15沿着滑槽结构6导向移动时更加顺利，从而确保装饰性盖板2利用固定机构9能够快速扣压在铝单板主体1上。
32.如图7所示，由于撑杆13由两部分构成，一部分为通过插孔14插接在滑座12上的压管16，另一部分为设置在撑杆13的另一端且随滑座12移动时可弹性接触于沉腔3内壁面上的弹性杆17，因此可以看出：撑杆13为分体式结构，使得构成其的压管16和弹性杆17可分别选择两种材料制成，弹性杆17也可以是弹簧，也可以是具有压缩并同时具有弹性特性的橡胶波纹杆，而压管16选择塑料管即可，由此可减少成本。
33.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。