智能化高塔施工方法与流程

本发明涉及房建和桥梁施工。更具体地说，本发明涉及一种智能化高塔施工 方法。

背景技术：

1、早期高塔采用翻模进行施工，一般使用人工进行混凝土浇筑和振捣，现场施工环境也 较差，随着国外爬模技术引进，新的工艺也随之而来，自动化设备也慢慢投入到建筑施工 中，但是仍然无法通过实现工厂化、智能化达到提高品质和功效的要求。而钢塔或组合塔 施工一般采用搭设支架或安装临时平台进行，虽然目前采用液压爬模改改造成简单的自动 爬升平台，满足了自动化的要求，但是却无法改善现场施工环境，仍然需要人工和料斗进 行混凝土浇筑并采用人工操作振捣系统进行混凝土振捣，现场施工效率低下，施工质量没 法保证。钢塔或组合塔钢壳焊接一般对环境要求很高，受风和外部温度干扰较大，常规工 艺一般无法解决各种因素对焊缝质量的影响；由于组合塔采用钢壳和混凝土组合式结构， 混凝土的施工属于隐蔽工程，很难保证整体质量，更是无法采用有效措施进行混凝土养护。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能化高塔施工方法，以解决上述问题。

2、本发明解决此技术问题所采用的技术方案是：一种智能化高塔施工方法，包括以下步 骤：

3、s1、地面完成高塔n节段施工，n≥2，提升n+1节段钢壳并与n节段钢壳连接，完 成粗定位和精确定位；安装内腔多功能平台，并完成钢筋对接；启动自动焊接系统完成拼 缝焊接；

4、s21、收起内腔多功能平台的顶部围护系统，打开自动布料系统完成n+1节段混凝土 浇筑，智能振捣装置完成振捣；

5、s22、n+1和n节段焊缝检测完毕后，自动喷涂系统完成焊缝区表面涂装；

6、s31、收起自动布料系统和自动喷涂系统，内腔架体整体提出内腔多功能平台；

7、s32、启动自动检测系统和智能养护系统，完成n+1阶段混凝土脱空检测和养护；

8、s41、提升n+2节段与n+1节段连接，完成粗定位和精确定位；

9、s42、在n+2节段钢壳上安装内腔多功能平台并上提至位于n+1节段处，通过自动焊接系统完成n+2节段钢壳与n+1节段钢壳对接；

10、s43、安装n+1节段处预埋件和承重挂靴，收起自动检测系统，启动智能控制系统，爬升智能爬升装置的轨道系统；

11、s44、拆除n-1节段预埋件和承重挂靴；

12、s45、收起自动焊接系统和智能养护系统，启动智能控制系统，爬升智能爬升装置的 智能筑塔装置；

13、s5、之后重复步骤s21～s45。

14、优选的是，所述内腔多功能平台包括：支撑系统、承载平台一、行走系统和内腔平台；

15、所述支撑系统支撑于高塔最上方的钢壳上，承载平台一安放于支撑系统上，内腔平台 通过行走系统悬挂于承载平台一上位于高塔的内部；

16、支撑系统包括若干立柱、若干立柱呈框型分布，呈框型分布的立柱相对的两侧通过可 调连杆组一连接，其另外相对的两侧通过可调连杆组一连接，所述立柱的下端设置有锁紧 装置，所述立柱的上端设置有行走滚轮一，所述立柱上端位于行走滚轮一两侧设置有限位 装置一；

17、承载平台一包括承重梁、防护栏杆、安全围护、行走平台和端部限位装置；

18、行走系统包括行走油缸，其一端与承载平台一相连，其另一端与内腔平台相连；所述 内腔平台上设置有行走滚轮二和限位装置二，所述限位装置二位于行走滚轮二两侧，所述 承载平台一的下端卡设于所述限位装置二中，行走油缸伸缩带动限位装置二和行走滚轮组 二在承载平台一上滑动；

19、优选的是，内腔平台包括第一外圈平台、外圈翻转平台、内圈平台和内圈翻转平台；

20、所述第一外圈平台上安装有若干上压轮和下撑轮，内圈平台位于上压轮和下撑轮之 间，内圈平台通过销轴二和伸缩油缸与第一外圈平台相连；

21、外圈翻转平台与第一外圈平台转动相连；内圈翻转平台与内圈平台相连，通过翻转可 以实现内圈平台在第一外圈平台内移动。

22、优选的是，所述内腔多功能平台上放置有自动布料系统、自动喷涂系统、智能振捣装 置。

23、优选的是，所述内腔多功能平台还包括全封闭式围护系统，其可拆卸的设置于内腔多 功能平台的外周。

24、优选的是，如图所述智能爬升装置包括智能筑塔装置、轨道系统、预埋件和承重挂靴；

25、所述预埋件预埋于节段内，承重挂靴通过预埋件锚固于节段表面，轨道系统穿过承重 挂靴并固定，

26、所述智能筑塔装置包括：承载平台二、内圈平台、外伸缩油缸和内伸缩油缸，内圈平 台置于承载平台二内，通过外伸缩油缸和内伸缩油缸实现自动伸缩，承载平台二和内圈平 台组成一套体系后穿过轨道系统与承重挂靴连接；

27、所述智能筑塔装置上放置有自动喷涂系统、自动检测系统、智能养护系统、自动焊接 系统、智能控制系统。

28、本发明至少包括以下有益效果：本发明的智能化高塔施工方法，能快速、安全、精准 的完成高塔施工，适用于不同类型的塔施工。

29、本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明 的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种智能化高塔施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的智能化高塔施工方法，其特征在于，所述内腔多功能平台包括：支撑系统、承载平台一、行走系统和内腔平台；

3.如权利要求2所述的智能化高塔施工方法，其特征在于，内腔平台包括第一外圈平台、外圈翻转平台、内圈平台和内圈翻转平台；

4.如权利要求3所述的智能化高塔施工方法，其特征在于，所述内腔多功能平台上放置有自动布料系统、自动喷涂系统、智能振捣装置。

5.如权利要求1所述的智能化高塔施工方法，其特征在于，所述内腔多功能平台还包括全封闭式围护系统，其可拆卸的设置于内腔多功能平台的外周。

6.如权利要求1所述的智能化高塔施工方法，其特征在于，如图所述智能爬升装置包括智能筑塔装置、轨道系统、预埋件和承重挂靴；

技术总结
本发明公开了一种智能化高塔施工方法，包括以下步骤：S1、地面完成高塔N节段施工，N≥2，提升N+1节段钢壳并与N节段钢壳连接，完成粗定位和精确定位；安装内腔多功能平台，并完成钢筋对接；启动自动焊接系统完成拼缝焊接；S21、收起内腔多功能平台的顶部围护系统，打开自动布料系统完成N+1节段混凝土浇筑，智能振捣装置完成振捣；S22、N+1和N节段焊缝检测完毕后，自动喷涂系统完成焊缝区表面涂装；S31、收起自动布料系统和自动喷涂系统，内腔架体整体提出内腔多功能平台；S32、启动自动检测系统和智能养护系统，完成N+1阶段混凝土脱空检测和养护。

技术研发人员：李环宇,陈良,翟保进,古明昌,臧晏明
受保护的技术使用者：中交二航局第二工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12