一种插接式装配工房及安装方法与流程

1.本技术涉及装配工房的技术领域，尤其是涉及一种插接式装配工房及安装方法。


背景技术：

2.在建筑施工时，建筑队的工作人员通常居住在临时搭建的装配工房内，装配工房搭建和拆卸都比较快速，当建筑施工结束后，装配工房被拆卸后还能够回收再利用到下一个工地上。
3.参照图1，装配工房包括竖向的安装柱10以及墙板2，安装柱10上开设有插槽101，墙板2沿着安装柱10的插槽101由上至下滑入两安装柱10之间，安装柱10设置有多根，且多根安装柱10间隔设置，两安装柱10之间插接有多个墙板2，当墙板2全部插接于安装柱10内时，装配工房的墙体部分安装完成后，再安装装配工房的屋顶部分。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现因为墙板2是插接于安装柱10上的，墙板2和,安装槽101的内壁之间存在细微的间隙，进而导致装配工房的隔音效果比较差。


技术实现要素：

5.为了提高装配工房的隔音效果，本技术提供一种插接式装配工房及安装方法。
6.第一方面，本技术提供一种插接式装配工房，采用如下的技术方案：一种插接式装配工房，包括安装框以及安装于安装框上的墙板，安装框包括底板、安装于底板两端上的安装杆以及安装于底板中部上的转轴，相邻安装框密封连接，墙板上开设有穿孔，墙板通过转轴转动安装于安装框上，安装杆相互靠近的一面为弧面，转动墙板时墙板靠近安装杆的一端滑动安装于弧面上，弧面上固定连接有限位板，限位板沿安装杆的高度方向延伸，限位板上安装有充满流体的弹性包；安装杆上设置有用于固定墙板的固定机构，当墙板相对的两面分别贴合于弹性包上时，墙板处于固定状态；安装杆上滑动连接有多根用于挤压弹性包的挤压杆，多根挤压杆沿安装杆的高度方向间隔设置，挤压杆沿弧面的弧形方向滑动，弹性板上具有容纳挤压杆的容纳槽，容纳槽和挤压杆一一对应，墙板与弹性包接触时，挤压杆位于容纳槽内。
7.通过采用上述技术方案，墙板安装于安装框上时，墙板先插接于转轴上，墙板以转轴为转动中心进行顺时针转动时，墙板相对的两端能够转入两安装杆内，墙板与弧面滑动接触，当墙板贴合于限位板上的弹性包上时，墙板不能再以转轴为转动中心继续顺时针转动，再用固定结构将墙板固定安装于安装框上；由于弧面上安装于挤压杆，墙板在转动时能够推动挤压杆滑入弹性包的容纳槽内，挤压杆对弹性包进行挤压时，弹性包能够更加贴合于墙板上，从而使墙板安装于安装框内时，能够减少墙板与安装框之间的间隙，从而提高了装配工房墙体的隔音效果；由于墙板安装于安装框上时，墙板的中部还安装有转轴，转轴也能对墙板起支撑作用，因此也增大了墙板的抗风和抗撞击的能力。
8.可选的，固定结构包括多根第一固定杆，以及穿插于多根第一固定杆之间的第二
固定杆，弧面上开设有供第一固定杆插接的第一插孔，安装杆开设有用于供第二固定杆插接的第二插孔，第二插孔沿安装杆的高度方向延伸，第一插孔和第二插孔相互连通。
9.通过采用上述技术方案，先将多根第一固定杆插接于安装杆上，然后再将第二固定杆插接于多根第一固定杆上，从而使墙板被固定安装于安装框上。
10.可选的，弧面上开设有用于供挤压杆和第一固定杆滑动的滑槽，挤压杆和第一固定杆的端部均滚动安装有滚珠，挤压杆和第一固定杆之间连接有拉绳，拉绳位于滑槽内，滑槽的一端延伸至安装杆的另一侧面上，墙板未滑入安装杆内时，第一固定杆位于安装杆的侧面上。
11.通过采用上述技术方案，当墙板未滑入安装杆内时，第一固定杆位于安装杆的侧面上，使墙板能够顺畅滑入安装杆内，当墙板滑入安装杆内与弧面滑动接触时，墙板能够推动挤压杆向弹性包靠近，挤压杆沿着滑槽滑动时通过拉绳带着第一固定杆滑动，从而第一固定杆可以自动靠近墙板，第一固定杆安装在安装杆上也不会干涉墙板滑入安装杆内，还能减少人逐个安装第一固定杆的步骤，也能使第一固定杆在闲置时也可以安装于安装杆上，增加墙板安装的速度。
12.可选的，第一固定杆伸出滑槽的一端连接有贴合板，贴合板的长度和墙板的长度相同，当墙板被固定时合板贴合于墙板上。
13.通过采用上述技术方案，固定杆通过贴合板能够增大于墙板的接触面积，对墙板起更好地固定效果。
14.可选的，相邻两安装框之间连接有连接条，连接条开设有连接槽，相邻两安装杆位于连接槽内。
15.通过采用上述技术方案，连接条能够将两安装框连接起来，且连接条还能遮盖安装杆上的滑槽，可选的，连接条的连接槽内壁贴合于弧面上。
16.通过采用上述技术方案，连接槽的内壁贴合于弧面上，弧面能够对连接条起限位作用，使连接条不能水平离开安装杆，使连接条只能沿着安装杆向上滑动离开安装杆，当墙板全部安装于安装框上后，连接条再滑入两安装杆之间，当装配工房正常使用时，能够使两安装框稳定连接在一起。
17.可选的，连接条靠近墙板的一面和墙板之间密封连接。
18.通过采用上述技术方案，连接条和墙板的配合也能起到一定的降噪效果。
19.可选的，转轴上贯穿有衔接条，衔接条安装于上下两墙板之间。
20.通过采用上述技术方案，衔接条能够增强上下两墙板之间的密封性。
21.第二方面，本技术提供一种插接式装配工房的安装方法，采用如下的技术方案：一种插接式装配工房的安装方法，采用上述的插接式装配工房进行安装，先将底板固定安装于地面上，相邻两安装框之间密封连接，再将墙板先滑入转轴内，然后转动墙板，墙板滑入安装杆内，墙板推动挤压杆逐渐靠近弹性包，当挤压杆挤入容纳槽内时，墙板与弹性包紧密贴合，固定结构再对墙板进去固定。
22.通过采用上述技术方案，墙板安装于安装框上时，墙板相对的两面能够贴合于弹性包上，墙板和弹性包之间的挤压杆对弹性包起挤压作用，使弹性包能够更加紧密地贴合于墙板上，增大墙板和安装框之间的密封性，从而增大装配工房的隔音效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.墙板和弹性包紧密贴合，增大装配工房的隔音效果；2.安装墙板时能够自动触发第一固定杆的移动，使第一固定杆靠近墙板，加快装配工房的装配效率。
附图说明
24.图1是相关技术的墙板安装示意图；图2是本技术实施例的整体结构示意图；图3是图2的a处放大示意图；图4是本技术实施例体现安装杆的局部结构示意图；图5是本技术实施例体现第一固定杆滑入安装柱侧壁的滑槽内的状态示意图；图6是本技术实施例体现第一固定杆和第二固定杆配合的示意图；图7是本技术实施例体现墙板安装于两安装杆内的剖视图；图8是图7的b处放大示意图；图9是本技术实施例体现衔接条的爆炸示意图。
25.附图标记说明：1、安装框；11、底板；12、安装杆；121、弧面；122、滑槽；123、限位槽；124、第二插孔；13、转轴；2、墙板；3、限位板；4、弹性包；41、容纳槽；5、挤压杆；50、滚珠；51、限位块；6、固定机构；61、第一固定杆；611、贴合板；62、第二固定杆；7、拉绳；8、连接条；81、连接槽；9、衔接条；10、安装柱；101、插槽。
具体实施方式
26.以下结合附图2-9对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种插接式装配工房。参照图2，一种插接式装配工房包括安装框1以及安装于安装框1上的墙板2，安装框1包括底板11、安装于底板11长度方向两端上的安装杆12、以及安装于底板11中部的转轴13，转轴13到两安装杆12的距离相等。墙板2上开设有穿孔，墙板2通过转轴13转动安装于安装框1上。墙板2以转轴13为转动中心转动时，墙板2的两端分别安装于安装杆12上。相邻安装框1之间密封连接，相邻两安装杆12之间可以塞有密封条。
28.参照图3，安装杆12相互靠近的一面为弧面121，墙板2靠近安装杆12的一端滑动安装于弧面121上，弧面121上固定连接有限位板3，限位板3沿安装杆12的高度方向延伸。
29.参照图3和图4，限位板3上安装有充满流体的弹性包4，弹性包4为橡胶材质制成。弹性包4内填充的液体为水。安装杆12上滑动安装有多根用于挤压弹性包4的挤压杆5，多根挤压杆5沿安装杆12的高度方向间隔设置，挤压杆5沿弧面121的弧形方向滑动。当墙板2滑入安装杆12时，墙板2能够推动挤压杆5移动，从而使挤压杆5抵接于弹性包4上。弹性包4上具有用于容纳挤压杆5的容纳槽41，容纳槽41和挤压杆5一一对应。当墙板2与弹性包4接触时，墙板2的长度方向和底板11的长度方向相同。挤压杆5位于容纳槽41内，但是挤压杆5又能对弹性包4起挤压作用，使弹性包4能够紧密贴合于墙板2上。
30.参照图4和图5，弧面121上开设有用于供挤压杆5滑动的滑槽122，挤压杆5的端部滚动安装有滚珠50。挤压杆5上安装有限位块51，滑槽122内壁开设有限位槽123，限位块51
滑动与限位槽123内，从而使挤压杆5不易脱离滑槽122。限位块51与限位槽123的内侧壁留有间隙，使限位块51能够顺畅在限位槽123内滑动。
31.参照图5和图6，安装杆12上设置有用于固定墙板2的固定机构6，墙板2贴合于弹性包4上时，墙板2处于固定状态。固定结构包括多根第一固定杆61，以及穿插于多根第一固定杆61上的第二固定杆62，多个第一固定杆61沿安装杆12的高度方向均匀间隔设置。第一固定杆61上开设有用于供第二固定杆62穿过的通孔。弧面121上开设有用于供第一固定杆61插接的第一插孔，第一插孔和滑槽122相互连通，滑槽122完全贯穿第一插孔，因此本实施例的第一插孔完全看不出。如果没有滑槽122的话第一插孔可以示出。
32.参照图4，部分第一固定杆61伸出安装杆12外。安装杆12上开设有用于供第二固定杆62插接的第二插孔124，第二插孔124沿安装杆12的高度方向延伸，第一插孔和滑槽122相互连通。
33.参照图6，当第一固定杆61插接在安装杆12上时，第二固定杆62穿过第一固定杆61，使第一固定杆61被固定在安装杆12上，从而使墙体被固定在安装框1上。
34.参照图5和图6，第一固定杆61在滑槽122内的端部滚动安装有滚珠50，第一固定杆61上也安装有用于与限位槽123滑动的限位块51。第一固定杆61和挤压杆5之间连接有拉绳7，拉绳7位于滑槽122内。挤压杆5在安装杆12上滑动时能够带着第一固定杆61滑动，为了使墙板2能够安装于挤压杆5和第一固定杆61之间，滑槽122的一端延伸至安装杆12的另一侧面上，墙板2未滑入安装杆12内时，第一固定杆61位于安装杆12的侧面上。
35.当墙板2滑入安装杆12内与挤压杆5接触时，墙板2的一端还没全部滑入。墙板2推动挤压杆5时第一固定杆61也逐渐靠近墙板2，当墙板2的一端全部滑入安装杆12内时，第一固定杆61靠近墙板2，墙板2位于挤压杆5和第一固定杆61之间。挤压杆5带着第一固定杆61滑动，第一固定杆61能够快速到达预定位置，提高墙体装配的速度。如果一个安装框1上需要安装多个墙板2，要等全部的墙板2安装完之后才能插接第二固定杆62，已经到达预定位置的第一固定杆61还能对已经安装的墙体起预定位的效果。
36.参照图6，第一固定杆61伸出滑槽122的一端连接有贴合板611，贴合板611的长度和墙板2的长度相同，当墙板2处于固定状态时，贴合板611贴合于墙板2上，墙板2能够更好地被固定在安装框1上。
37.参照图7和图8，相邻两安装框1之间连接有连接条8，连接条8的长度方向和安装杆12的长度方向相同，连接条8上开设有连接槽81，连接条8由上至下滑入两安装杆12上时，两安装杆12位于连接槽81内，连接条8能够将两安装杆12连接在一起。两根安装杆12上对称滑入两连接条8，一个连接条8位于室内，一个连接条8位于室外。连接条8的连接槽81内壁贴合于弧面121上，因此安装杆12也能对连接条8起限位作用，使连接条8不能水平离开安装杆12，连接条8只能沿着安装杆12的高度方向上下滑动。
38.参照图8，连接条8靠近墙板2的端部分别抵接于贴合板611和限位板3上，连接条8靠近墙板2的端部粘贴有橡胶条（图中未画出），连接条8通过橡胶条能够更紧密抵接于贴合板611和限位板3上，使连接条8和墙板2之间形成密封连接的关系，也增强墙板2和安装杆12之间的密封性。连接条8也能对墙板2起进一步地固定作用，从而使墙板2稳固安装于安装框1上。
39.参照图9，转轴13上贯穿有衔接条9，衔接条9的两端分别与两弧面121滑动接触。衔
接条9安装于同一个安装框1内的上下两墙板2之间。衔接条9上下两端面均嵌设有橡胶条，上下两墙板2与橡胶条抵接，增强上下两墙板2之间的密封性，也能增大装配工房的隔音效果。
40.需要说明当一个安装框1竖向安装有多个墙板2时，限位板3和弹性包4与墙板2一一对应。
41.参照图8，连接条8靠近墙板2的端面也和衔接条9接触。
42.本技术实施例一种插接式装配工房的实施原理为：墙板2可以先插接在转轴13上，当全部的墙板2都插接在转轴13上后，将一个安装框1内的墙板2逐个转入两安装杆12之间，一个安装框1内的墙板2都抵接于弹性包4上时，第一固定杆61也都靠近墙板2，可以先将连接条8滑入两安装杆12之间，使贴合板611更加贴合于墙板2上，安装杆12上的第二插孔124也能与第一固定杆61上的通孔连通，从而使第二固定杆62能够沿着第二插孔124依次穿过多根第一固定杆61，从而使墙板2被固定在安装框1上，且墙板2还能与弹性包4紧密贴合，不仅能够提高装配工房的隔音效果，还能增强墙板2的牢固性。
43.本技术实施例还公开了一种插接式装配工房的安装方法。
44.一种插接式装配工房的安装方法，采用上述的插接式装配工房进行安装，先将底板11固定安装于地面上，相邻两安装框1之间密封连接，再将墙板2先滑入转轴13内，然后转动墙板2，墙板2滑入安装杆12内，墙板2推动挤压杆5逐渐靠近弹性包4，当挤压杆5挤入容纳槽41内时，墙板2与弹性包4紧密贴合，固定结构再对墙板2进去固定。弹性包4紧密地贴合于墙板2上，增大墙板2和安装框1之间的密封性，从而增大装配工房的隔音效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。