一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的制作方法

1.本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备。


背景技术：

2.水泥助磨剂是用于水泥熟料粉磨过程中，以提高水泥粉磨效率或降低能耗的添加剂，水泥助磨剂有液体和固体两种，在液体水泥助磨剂添加过程中，为了保障水泥助磨剂均匀添加在水泥熟料中，常通过喷头进行喷淋。
3.由于喷头喷射出来的水泥助磨剂之间作用在水泥上，容易使水泥形成团状，需要较长时间的搅拌，使团状水泥散开，并使水泥助磨剂与水泥混合均匀，另外在水泥搅拌过程中，扬起的水泥容易粘附在喷头的表面，影响水泥助磨剂的喷淋效果，从而影响水泥助磨剂与水泥的混合效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，具备水泥助磨剂与水泥混合均匀且混合效率高等优点，解决了水泥助磨剂与水泥混合效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述水泥助磨剂与水泥混合均匀且混合效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，包括搅拌筒组件，所述搅拌筒组件的顶部活动连接有筒盖组件，所述搅拌筒组件的内部沿着其轴线设置有搅拌组件，所述搅拌筒组件靠近其顶部的内壁上阵列设置有喷淋组件，所述喷淋组件和搅拌筒组件外壁之间设置有调向组件。
8.优选的，所述搅拌筒组件包括有搅拌筒，所述搅拌筒的底部阵列设置有支撑柱，所述支撑柱的底部焊接有底板，所述搅拌筒外壁的顶部固定安装有转轴，所述筒盖组件包括有筒盖，所述筒盖的底部中心处固定安装有轴套，所述筒盖的边缘处固定安装有套管，所述套管套设在转轴表面转动。
9.优选的，所述搅拌组件包括有转动连接在搅拌筒中心处的驱动轴，所述驱动轴的表面上阵列设置有螺旋叶片，所述驱动轴的表面阵列设置有横板，所述横板的另一端固定安装有弧形板，所述弧形板贴合在搅拌筒的内壁上滑动。
10.优选的，所述螺旋叶片设置有上下两层，并分别位于横板和弧形板装配体的上下侧，且上下两层的所述螺旋叶片螺旋方向相反，上下两层所述螺旋叶片分别抵接在弧形板的上下侧。
11.优选的，所述弧形板的两端均设置有倾斜部，所述倾斜部朝向驱动轴一侧。
12.优选的，所述驱动轴的直径小于轴套的内径，所述驱动轴的顶端插接在轴套的内部。
13.优选的，所述喷淋组件包括有喷头，所述喷头阵列设置在搅拌筒组件的表面，所述喷头位于搅拌筒外侧的一端设置有螺纹部，所述喷头的外表面且靠近螺纹部处一体成型有两个隔环，所述喷头位于搅拌筒外侧一端的上下侧均开设有进气通道，所述进气通道与喷头内腔连通，且进气通道与喷头内腔连通处呈倾斜状，所述喷头的内腔上开设有安装腔，所述安装腔的两端均呈收缩状，所述安装腔远离搅拌筒轴线的端面上抵接有密封板，所述密封板和安装腔内壁之间固定安装有弹簧，所述密封板表面中心处固定安装有插杆，所述插杆的另一端固定安装有盘簧，所述盘簧的另一端固定安装在喷头靠近搅拌筒内部的端部，所述盘簧抵接在喷头的端面上。
14.优选的，所述喷头的上下表面均固定安装有连杆，所述连杆的另一端固定安装有与喷头内腔相适配的挡板，所述挡板贴合在进气通道的开口处。
15.优选的，所述调向组件包括有套设在喷头表面且位于两个隔环之间的套框，所述套框的顶部和底部均呈弧形，所述套框的两侧壁之间的间距与喷头的外径相等，所述套框的顶壁和底壁之间的间距大于喷头的外径，所述套框的底部固定安装有立柱，所述立柱的底端固定安装有套设在搅拌筒外侧的环形板，所述环形板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装在搅拌筒的外壁上，所述调向组件还包括开设在搅拌筒表面上的安装槽口，所述安装槽口的内壁上固定安装有橡胶片，所述喷头贯穿固定在橡胶片的中心处。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，具备以下有益效果：
18.1、该水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，通过外部驱动源带动驱动轴转动，从而上下两层螺旋叶片转动，将上层的水泥向下翻动，下层的水泥向上翻动，配合横板将结块的水泥打散，保障水泥和水泥助磨剂的混合效果，并通过电动伸缩杆间歇性伸缩，带动环形板沿着搅拌筒外壁上下移动，在立柱的连接作用下，套框推动喷头上下摆动，从而使水泥助磨剂的喷洒角度不断表面，保障水泥助磨剂均匀喷洒在水泥的表面，从而达到水泥和水泥助磨剂混合均匀且混合效率高的效果。
19.2、该水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，通过水泥助磨剂送料管道相喷头内输送水泥助磨剂，并冲击在密封板的表面，弹簧收缩，水泥助磨剂穿过安装腔和喷头的端口喷出，插杆跟随密封板向搅拌筒的内部移动，挡板将进气通道的端口暴露出来，通过喷头内部空腔和进气通道内部的压力差，使空气混合仅水泥助磨剂内部，盘簧被插杆推动，呈锥型螺旋状，水泥助磨剂冲击在盘簧表面，将盘簧表面的附着的水泥冲刷掉；从而在喷头未喷射水泥助磨剂时，盘簧将喷头的开口遮挡起来，进而达到防治喷头端部附着水泥，保障水泥助磨剂喷洒效果的目的。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的立体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的立体剖切结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的喷淋组件立体结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的图1中a处细节放大结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的喷淋组件剖面结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备的图5中a处细节放大结构示意图。
26.图中：1、搅拌筒组件；2、筒盖组件；3、搅拌组件；4、喷淋组件；5、调向组件；11、搅拌筒；12、支撑柱；13、底板；14、转轴；21、筒盖；22、轴套；23、套管；31、驱动轴；32、螺旋叶片；33、横板；34、弧形板；35、倾斜部；41、喷头；42、螺纹部；43、隔环；44、进气通道；45、安装腔；46、密封板；47、弹簧；48、插杆；49、盘簧；481、连杆；482、挡板；51、套框；52、立柱；53、环形板；54、电动伸缩杆；55、安装槽口；56、橡胶片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-2，一种水泥助磨剂搅拌罐的喷淋设备，包括搅拌筒组件1，搅拌筒组件1的顶部活动连接有筒盖组件2，搅拌筒组件1包括有搅拌筒11，搅拌筒11的底部阵列设置有支撑柱12，支撑柱12的底部焊接有底板13，搅拌筒11外壁的顶部固定安装有转轴14，筒盖组件2包括有筒盖21，筒盖21的底部中心处固定安装有轴套22，筒盖21的边缘处固定安装有套管23，套管23套设在转轴14表面转动。通过筒盖21遮盖在搅拌筒11的顶部，防止水泥搅拌过程中，向外飞散。搅拌筒组件1的内部沿着其轴线设置有搅拌组件3，搅拌筒组件1靠近其顶部的内壁上阵列设置有喷淋组件4，喷淋组件4和搅拌筒组件1外壁之间设置有调向组件5。
29.请参阅图1-2，搅拌组件3包括有转动连接在搅拌筒11中心处的驱动轴31，驱动轴31贯穿搅拌筒11的底部并延伸至下侧，驱动轴31的底端固定安装有外部驱动源，外部驱动源如电机，通过外部驱动源带动驱动轴31转动。驱动轴31的直径小于轴套22的内径，驱动轴31的顶端插接在轴套22的内部。通过轴套22对驱动轴31进行限位，在驱动轴31转动时更加稳定。驱动轴31的表面上阵列设置有螺旋叶片32，驱动轴31的表面阵列设置有横板33，横板33的另一端固定安装有弧形板34，弧形板34贴合在搅拌筒11的内壁上滑动，弧形板34的两端均设置有倾斜部35，倾斜部35朝向驱动轴31一侧。螺旋叶片32设置有上下两层，并分别位于横板33和弧形板34装配体的上下侧，且上下两层的螺旋叶片32螺旋方向相反，上下两层螺旋叶片32分别抵接在弧形板34的上下侧。从而在螺旋叶片32跟随驱动轴31转动时，上层的螺旋叶片32将水泥向下翻动，下层的螺旋叶片32将水泥向上翻动，从而使水泥形成对流，保障搅拌效果，并通过弧形板34和螺旋叶片32在搅拌筒11的内壁上滑动，防止水泥附着在搅拌筒11的内壁上，并通过倾斜部35的设置，进一步保障将搅拌筒11内壁附着水泥铲落的效果。横板33的横截面两侧均呈三角状，通过横板33跟随驱动轴31转动，将结块的水泥进行打撒。
30.请参阅图1-6，喷淋组件4包括有喷头41，喷头41阵列设置在搅拌筒组件1的表面，
喷头41位于搅拌筒11外侧的一端设置有螺纹部42，通过螺纹部42与水泥助磨剂的送料管道连接。喷头41的外表面且靠近螺纹部42处一体成型有两个隔环43，喷头41位于搅拌筒11外侧一端的上下侧均开设有进气通道44，进气通道44与喷头41内腔连通，且进气通道44与喷头41内腔连通处呈倾斜状，从而水泥助磨剂经过喷头41内部快速流动时，喷头41内部的压力小于进气通道44内部压力，使外部的空气进入水泥助磨剂内部。
31.请参阅图1-6，喷头41的内腔上开设有安装腔45，安装腔45的两端均呈收缩状，安装腔45远离搅拌筒11轴线的端面上抵接有密封板46，密封板46和安装腔45内壁之间固定安装有弹簧47，密封板46表面中心处固定安装有插杆48，喷头41的上下表面均固定安装有连杆481，连杆481的另一端固定安装有与喷头41内腔相适配的挡板482，挡板482贴合在进气通道44的开口处。插杆48的另一端固定安装有盘簧49，盘簧49的另一端固定安装在喷头41靠近搅拌筒11内部的端部，盘簧49抵接在喷头41的端面上。通过盘簧49常态下呈盘状抵接在喷头41的端部，对喷头41的空腔开口进行遮挡，当插杆48向水泥助磨剂推动向外移动时，盘簧49伸长呈锥型螺旋状，水泥助磨剂冲击在盘簧49表面，将其表面的水泥冲刷掉。
32.请参阅图1和图4，调向组件5包括有套设在喷头41表面且位于两个隔环43之间的套框51，套框51的顶部和底部均呈弧形，套框51的两侧壁之间的间距与喷头41的外径相等，套框51的顶壁和底壁之间的间距大于喷头41的外径，套框51的底部固定安装有立柱52，立柱52的底端固定安装有套设在搅拌筒11外侧的环形板53，环形板53的底部固定安装有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的底端固定安装在搅拌筒11的外壁上。调向组件5还包括开设在搅拌筒11表面上的安装槽口55，安装槽口55的内壁上固定安装有橡胶片56，喷头41贯穿固定在橡胶片56的中心处。通过电动伸缩杆54间歇性伸缩，带动套框51上下移动，带动喷头41上下摆动，调整水泥助磨剂喷射角度。
33.在使用时，通过外部驱动源带动驱动轴31转动，从而上下两层螺旋叶片32转动，将上层的水泥向下翻动，下层的水泥向上翻动，配合横板33将结块的水泥打散，保障水泥和水泥助磨剂的混合效果，并通过弧形板34和螺旋叶片32在搅拌筒11的内壁上刮动，防止水泥附着在搅拌筒11的内壁上。
34.通过水泥助磨剂送料管道相喷头41内输送水泥助磨剂，并冲击在密封板46的表面，弹簧47收缩，水泥助磨剂穿过安装腔45和喷头41的端口喷出，插杆48跟随密封板46向搅拌筒11的内部移动，挡板482将进气通道44的端口暴露出来，通过喷头41内部空腔和进气通道44内部的压力差，使空气混合仅水泥助磨剂内部，盘簧49被插杆48推动，呈锥型螺旋状，水泥助磨剂冲击在盘簧49表面，将盘簧49表面的附着的水泥冲刷掉；
35.并通过电动伸缩杆54间歇性伸缩，带动环形板53沿着搅拌筒11外壁上下移动，在立柱52的连接作用下，套框51推动喷头41上下摆动，从而使水泥助磨剂的喷洒角度不断表面，保障水泥助磨剂均匀喷洒在水泥的表面。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。