一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨及其安装方法与流程

1.本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨及其安装方法。


背景技术：

2.玻璃幕墙是现代主义高层建筑的显著特征，其是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，其相对于主体不分担建筑结构所受作用力，能够在建筑外围起到良好的防护和装饰作用；
3.建筑幕墙一般经由竖向龙骨和横向龙骨进行支撑安装，其龙骨通过预埋件与建筑物本身之间进行连接，能够保证稳定的连接作用，其极大的降低了高层建筑的重力影响，为高层建筑的施工降低了较大难度；
4.而建筑幕墙的使用，形成一定的光反射，会使得大量的鸟类直接撞击到玻璃幕墙上，使鸟类迁徙时造成大量鸟类死亡，且其长期受到外部风力裹带的杂物撞击时，也会造成一定程度的损伤，导致建筑幕墙的使用不安全；因此，我们提出一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨及其安装方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨及其安装方法，以解决上述背景技术提出的目前的的玻璃幕墙龙骨安装结构缓冲性能不强，不利于保证长期的安全使用的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨，包括：预埋在建筑物内部的埋设板以及分别用于竖向和横向支撑的竖向支撑架和横向支撑架；
7.所述埋设板的顶端呈固定安装有固定板，且固定板的外侧呈向外侧凸出设置有边框，所述埋设板的上下两侧呈翅状分布有翅板；
8.所述固定板的中部安装有位于边框内侧的阻尼减震器，且阻尼减震器的顶端连接有安装板，所述安装板的内侧凸出设置有连接架，所述连接架的外围面与所述边框的内围面之间对应贴合设置；
9.所述边框的外顶面与建筑物外立面之间平齐或凹陷设置，所述安装板的外侧中部粘贴有间隔垫；
10.所述竖向支撑架通过间隔垫与安装板之间贴合设置，所述竖向支撑架通过第一固定角铁与安装板之间螺栓固定连接，所述竖向支撑架的外侧螺栓连接有第二固定角铁，所述横向支撑架通过所述第二固定角铁与所述竖向支撑架之间对应连接；
11.所述横向支撑架的底部连接有底板，所述横向支撑架和底板的外表面均安装有限位机构；
12.所述限位机构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块关于所述第二限位
块呈对称设置，所述第一限位块的外侧呈上下对应安装有固定块，所述固定块的内侧连接有第一压件，所述第一压件的中部连接有调节杆，所述调节杆呈转动连接在所述第一限位块的内部，所述调节杆的端部呈螺纹状结构，所述第一压件的外侧呈一体化设置有压垫，所述第一压件的外侧面与所述固定块之间对应贴合设置；
13.所述第一限位块的外侧设置有与所述第一压件对称的第二压件，所述第二压件的外侧固定有挤压块，所述第二限位块的内侧中部设置有第二压件；
14.其中，所述第二压件的安装方式与所述第一压件的安装方式相同；
15.所述第一限位块与所述第二限位块之间设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端呈转动连接在中间块的端部，所述支撑杆的末端连接有滑动架；
16.所述滑动架的上下两侧呈对称安装有滑块，所述滑动架通过滑块呈滑动连接在滑轨的内侧，所述滑轨呈固定安装在第一限位块的外侧，所述滑动架的外侧设置有挤压板，所述挤压板的上下两侧呈滑动连接在所述滑轨的内侧，所述挤压板的内侧面与所述滑动架之间弹性连接，所述挤压板的外侧面呈向外侧凸出设置有贴合板，所述贴合板与所述挤压块之间对应设置；
17.所述横向支撑架与所述竖向支撑架之间围合空间内设置有玻璃，所述中间块呈贴合连接在所述玻璃的外侧，所述压垫与所述玻璃之间贴合。
18.进一步地，所述翅板呈等间距设置在埋设板的外侧，所述翅板的内部呈对称开设有穿孔，所述埋设板、翅板和固定板均埋设在建筑物内部。
19.进一步地，所述固定板与所述安装板之间通过所述阻尼减震器伸缩连接，所述安装板与所述间隔垫之间对应粘贴连接，所述第一固定角铁通过所述间隔垫与所述竖向支撑架之间贴合。
20.进一步地，所述横向支撑架的外侧上下两边均向内侧凹陷设置有卡槽，所述卡槽的内侧呈卡合连接有支撑条，所述支撑条呈弹性结构；
21.所述横向支撑架的外侧中部向外侧凸出设置有外扣件，所述外扣件的外侧卡合连接有外卡件；
22.所述外卡件呈围合设置在横向支撑架的外侧，所述外卡件的内侧与所述支撑条之间对应贴合。
23.进一步地，所述横向支撑架的顶面内边侧和底板的底面内边侧均等间距设置有盲槽，所述内卡件通过盲槽卡合连接在横向支撑架或底板的外侧；
24.所述外卡件和所述内卡件的端部相设置有卡槽，所述外卡件和内卡件的端部均卡合连接有密闭条，所述密闭条的顶面与所述玻璃之间对应贴合；
25.所述外卡件和所述内卡件均通过卡扣与限位机构之间对应连接，所述卡扣呈对称设置在第一限位块和第二限位块的表面。
26.进一步地，所述滑动架、支撑杆和中间块之间依次铰接连接，所述滑动架的尾端内部开设有插槽，所述滑动架和所述挤压板均呈滑动安装在所述滑轨的内部；
27.所述挤压板的外侧呈凸出设置有插杆，所述挤压板通过所述插杆与所述插槽之间对应插接，所述插杆的外侧套设设置有弹簧，所述挤压板通过所述弹簧与所述滑动架之间伸缩连接。
28.进一步地，所述贴合板的外侧面呈倾斜结构，所述贴合板与所述挤压块的顶端对
应贴合，所述挤压块的末端与所述第二压件之间对应一体化设置；
29.所述第二压件和所述第一压件均通过所述调节杆构成伸缩结构。
30.本方案中提供另一种技术方案是提供一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
31.步骤一：首先将埋设板以预埋的方式装置在建筑物的外立面上，使埋设板、翅板和固定板埋设；
32.步骤二；将阻尼减震器和安装板依次安装，使得安装板弹性伸缩安装在固定板的外侧；
33.步骤三：利用间隔垫隔垫通过第一固定角铁对竖向支撑架定位竖向固定安装，且在竖向支撑架的外侧固定第二固定角铁进行横向支撑架的横向定位安装；
34.步骤四：将底板在横向支撑架的底部对应固定，在横向支撑架的顶部内侧对应安装第一限位块和第二限位块，在第一限位块和第二限位块的内侧分别安装第一压件、第二压件和支撑杆；
35.步骤五：在内侧的第一限位块和第二限位块安装完成后，将玻璃对应与内侧的压垫和中间块之间贴合放置，在对外侧的第一限位块、第二限位块、第一压件、第二压件和支撑杆进行安装，从而对玻璃进行挤压限位固定；
36.步骤六：在横向支撑架的内外侧分别进行支撑条、外卡件、内卡件和密闭条的对应安装，以进行封闭。
37.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨及其安装方法，便于进行安装，能够适应性进行调节使用，能够进行缓冲量的调节，便于保证安全稳定；
38.1.本方案中设置有翅板、阻尼减震器和安装板，通过翅板在埋设板的外侧的分布便于通过穿孔进行钢筋穿插，且通过连接架与边框的贴合滑动，配合阻尼减震器的缓冲作用，便于对竖向支撑架的安装后进行缓冲使用；
39.2.本方案中设置有第一限位块、第二限位块、调节杆和第一压件，通过调节杆的端部螺纹结构，便于对第一压件进行位置调节，从而便于第一压件对玻璃压紧使用；
40.3.本方案中设置有第二压件、挤压块、滑动架、挤压板和支撑杆，通过第二压件的伸缩，能够通过挤压块对挤压板的位置进行调节，从而调节弹簧的缩进量，保证支撑杆通过中间块对玻璃压紧，且通过弹簧缩进量的调节，便于调节压紧作用力，从而调节玻璃的缓冲量；
41.4.本方案中设置有横向支撑架、外卡件和内卡件，通过外卡件和内卡件的卡合安装，便于使得密闭条与玻璃之间对应贴合，便于进行密闭，保证稳定连接。
附图说明
42.图1为本发明整体结构示意图；
43.图2为本发明整体剖切结构示意图；
44.图3为本发明埋设板的整体结构示意图；
45.图4为本发明固定板和安装板整体分解结构示意图；
46.图5为本发明图2中a部放大结构示意图；
47.图6为本发明横向支撑架、外卡件和内卡件整体分解结构示意图；
48.图7为本发明整体俯面剖切结构示意图；
49.图8为本发明限位机构的俯面剖切结构示意图；
50.图9为本发明第一限位块的整体结构示意图；
51.图10为本发明第一压件、第二压件和支撑杆的整体分解结构示意图；
52.图11为本发明图8中b部放大结构示意图。
53.图中：1、埋设板；11、翅板；111、穿孔；12、固定板；121、边框；13、阻尼减震器；14、安装板；141、连接架；15、间隔垫；16、第一固定角铁；2、竖向支撑架；3、第二固定角铁；4、横向支撑架；41、底板；42、外扣件；43、卡槽；431、支撑条；44、外卡件；45、内卡件；46、密闭条；5、限位机构；51、第一限位块；511、固定块；512、调节杆；513、第一压件；514、压垫；515、第二压件；516、挤压块；52、第二限位块；53、卡扣；6、支撑杆；61、滑动架；611、滑块；612、插槽；62、滑轨；63、挤压板；631、插杆；632、弹簧；633、贴合板；64、中间块；7、玻璃。
具体实施方式
54.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
55.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种具有缓冲结构的玻璃幕墙龙骨，包括：
56.1、埋设板1、固定板12、阻尼减震器13和安装板14
57.其中，所述埋设板1的顶端呈固定安装有固定板12，且固定板12的外侧呈向外侧凸出设置有边框121，所述埋设板1的上下两侧呈翅状分布有翅板11；所述翅板11呈等间距设置在埋设板1的外侧，所述翅板11的内部呈对称开设有穿孔111，所述埋设板1、翅板11和固定板12均埋设在建筑物内部；
58.所述固定板12的中部安装有位于边框121内侧的阻尼减震器13，且阻尼减震器13的顶端连接有安装板14，所述安装板14的内侧凸出设置有连接架141，所述连接架141的外围面与所述边框121的内围面之间对应贴合设置；
59.所述固定板12与所述安装板14之间通过所述阻尼减震器13伸缩连接，所述安装板14与所述间隔垫15之间对应粘贴连接，所述第一固定角铁16通过所述间隔垫15与所述竖向支撑架2之间贴合；
60.所述边框121的外顶面与建筑物外立面之间平齐或凹陷设置，所述安装板14的外侧中部粘贴有间隔垫15，所述竖向支撑架2通过间隔垫15与安装板14之间贴合设置，所述竖向支撑架2通过第一固定角铁16与安装板14之间螺栓固定连接，所述竖向支撑架2的外侧螺栓连接有第二固定角铁3，所述横向支撑架4通过所述第二固定角铁3与所述竖向支撑架2之间对应连接；
61.在具体的应用场景中，埋设板1通过埋设的方式安装到建筑物的内部，埋设板1的上下两侧呈等间距对称的固定有翅板11，同时翅板11的内部呈对称开设有穿孔111，通过穿孔111的开设能够对建筑内部钢筋进行穿插，从而便于在混凝土的浇筑时保证稳定的进行
连接；
62.以上浇筑埋设方式将埋设板1、翅板11、固定板12和边框121共同埋设在建筑内部，使得边框121的外顶面与建筑物外立面之间平齐或使边框121的外顶面凹陷于建筑物外立面，在完成边框121的安装后，通过螺栓将阻尼减震器13的末端固定到边框121的内部，使得阻尼减震器13与固定板12之间连接；
63.而后将安装板14通过连接架141与边框121之间对应插接，使得连接架141的外侧面与边框121的内侧面之间对应进行贴合，同时通过按压使得安装板14与阻尼减震器13的顶端之间接触，而后通过螺栓对阻尼减震器13和安装板14之间固定；
64.安装板14与阻尼减震器13的固定安装，使得安装板14收到挤压力的作用时能够回缩以缓冲，再通过间隔垫15进行隔垫，将竖向支撑架2通过间隔垫15与安装板14之间进行贴合，通过打孔将竖向支撑架2与第一固定角铁16之间对应螺栓固定，其中第一固定角铁16在竖向支撑架2的两侧呈上下斜对称设置，同时通过第一固定角铁16另一侧边的长条孔，将第一固定角铁16与安装板14之间固定，以对安装板14和竖向支撑架2之间进行固定安装，从而进行竖向龙骨的固定。
65.2、横向支撑架4、外卡件44、内卡件45
66.其中，所述横向支撑架4的底部连接有底板41，所述横向支撑架4的外侧上下两边均向内侧凹陷设置有卡槽43，所述卡槽43的内侧呈卡合连接有支撑条431，所述支撑条431呈弹性结构；
67.所述横向支撑架4的外侧中部向外侧凸出设置有外扣件42，所述外扣件42的外侧卡合连接有外卡件44，所述外卡件44呈围合设置在横向支撑架4的外侧，所述外卡件44的内侧与所述支撑条431之间对应贴合；
68.所述横向支撑架4的顶面内边侧和底板41的底面内边侧均等间距设置有盲槽，所述内卡件45通过盲槽卡合连接在横向支撑架4或底板41的外侧，所述外卡件44和所述内卡件45的端部相设置有卡槽，所述外卡件44和内卡件45的端部均卡合连接有密闭条46，所述密闭条46的顶面与所述玻璃7之间对应贴合，所述外卡件44和所述内卡件45均通过卡扣53与限位机构5之间对应连接，所述卡扣53呈对称设置在第一限位块51和第二限位块52的表面；
69.在具体的应用场景中，竖向支撑架2的内侧通过第一固定角铁16与安装板14之间固定连接，竖向支撑架2的外侧选择合适位置进行第二固定角铁3的对应固定，第二固定角铁3的安装位置设置有与第一固定角铁16同一材质的隔垫；
70.而后将横向支撑架4的中部对应与第二固定角铁3向外延伸的位置对应进行卡合，而后进行固定，同时横向支撑架4的底部能够通过卡合后固定安装有底板41，使得横向支撑架4整体围合，使得横向支撑架4与竖向支撑架2之间进行固定围合，通过横向支撑架4和竖向支撑架2之间的围合空间对玻璃7进行安装；
71.此外的，在横向支撑架4的外侧上下两边均开设有卡槽43，横向支撑架4能够通过卡槽43对支撑条431进行卡合安装，其通过横向支撑架4的外侧中部设置的外扣件42，使得外卡件44与横向支撑架4之间对应进行连接，而外卡件44的安装，使得外卡件44与支撑条431之间对应进行贴合，保证稳定支撑；
72.同时横向支撑架4的顶面和底板41的底面内边侧呈等间距设置有卡槽，使得内卡
件45能够直接进行卡接，并且通过内卡件45底部设置的公扣能够与横向支撑架4上方设置的母扣之间进行卡合以进行固定；
73.上述中内卡件45和外卡件44的端部均设置有凹槽，能够通过凹槽对密闭条46进行穿插安装，使得外卡件44和内卡件45在进行安装后能够保证其通过密闭条46与玻璃7之间进行贴合，进而保证密闭
74.3、限位机构5、第一压件513、第二压件515
75.其中，所述横向支撑架4和底板41的外表面均安装有限位机构5；
76.所述限位机构5包括第一限位块51和第二限位块52，所述第一限位块51关于所述第二限位块52呈对称设置，所述第一限位块51的外侧呈上下对应安装有固定块511，所述固定块511的内侧连接有第一压件513，所述第一压件513的中部连接有调节杆512，所述调节杆512呈转动连接在所述第一限位块51的内部，所述调节杆512的端部呈螺纹状结构，所述第一压件513的外侧呈一体化设置有压垫514，所述第一压件513的外侧面与所述固定块511之间对应贴合设置；
77.所述第一限位块51的外侧设置有与所述第一压件513对称的第二压件515，所述第二压件515的外侧固定有挤压块516，所述第二限位块52的内侧中部设置有第二压件515；
78.其中，所述第二压件515的安装方式与所述第一压件513的安装方式相同，所述第二压件515和所述第一压件513均通过所述调节杆512构成伸缩结构
79.在具体的应用场景中，在进行外卡件44和内卡件45的安装前，在横向支撑架4的顶面后侧先进行第一限位块51和第二限位块52的对应安装，使得第一限位块51关于第二限位块52对称进行安装设置；
80.其中第一限位块51的内部左右两侧呈转动安装有调节杆512，通过调节杆512端部的螺纹状结构，首先对第一压件513进行安装，对调节杆512的末端夹持，使得调节杆512保持限位，将第一压件513与调节杆512之间对应螺纹连接，通过第一压件513的转动，使得第一压件513向第一限位块51滑动，且第一压件513滑动至与固定块511的端面平齐后，使得第一压件513正好与固定块511的内侧面平齐，第一压件513通过其方形结构对应贴合在上下对应的固定块511内侧，此时第一压件513无法进行转动，通过调节杆512的转动能够对第一压件513在固定块511的内侧进行滑动，以进行第一压件513的收缩；
81.同样的按照上述原理，将第二压件515与调节杆512之间对应连接，且将第一压件513和第二压件515收缩至与第一限位块51之间对应贴合，第二压件515在进行安装后，使得第二压件515外侧固定的挤压块516朝向第二限位块52位置；
82.同理，在第二限位块52的内侧对第二压件515进行安装，第二限位块52内侧的第二压件515内外侧均设置有挤压块516；
83.通过在玻璃7的内外两侧设置第一限位块51和第二限位块52，而后通过第一压件513和第二压件515的旋进，能够保证第二压件515和第一压件513通过其端部设置的压垫514对玻璃7的边侧压紧，从而保证玻璃7的稳定，同时压垫514为弹性结构，使其具有一定的缓冲作用。
84.4、支撑杆6、滑动架61、挤压板63
85.其中，所述第一限位块51与所述第二限位块52之间设置有支撑杆6，所述支撑杆6的顶端呈转动连接在中间块64的端部，所述支撑杆6的末端连接有滑动架61；
86.所述滑动架61的上下两侧呈对称安装有滑块611，所述滑动架61通过滑块611呈滑动连接在滑轨62的内侧，所述滑轨62呈固定安装在第一限位块51的外侧，所述滑动架61的外侧设置有挤压板63，所述挤压板63的上下两侧呈滑动连接在所述滑轨62的内侧，所述挤压板63的内侧面与所述滑动架61之间弹性连接，所述挤压板63的外侧面呈向外侧凸出设置有贴合板633，所述贴合板633与所述挤压块516之间对应设置；
87.所述横向支撑架4与所述竖向支撑架2之间围合空间内设置有玻璃7，所述中间块64呈贴合连接在所述玻璃7的外侧，所述压垫514与所述玻璃7之间贴合；
88.所述滑动架61、支撑杆6和中间块64之间依次铰接连接，所述滑动架61的尾端内部开设有插槽612，所述滑动架61和所述挤压板63均呈滑动安装在所述滑轨62的内部；
89.所述挤压板63的外侧呈凸出设置有插杆631，所述挤压板63通过所述插杆631与所述插槽612之间对应插接，所述插杆631的外侧套设设置有弹簧632，所述挤压板63通过所述弹簧632与所述滑动架61之间伸缩连接。
90.所述贴合板633的外侧面呈倾斜结构，所述贴合板633与所述挤压块516的顶端对应贴合，所述挤压块516的末端与所述第二压件515之间对应一体化设置；
91.在具体的应用场景中，第一限位块51的内侧面另一边侧固定有滑轨62，滑轨62通过其内部开设的滑槽与滑动架61和挤压板63之间对应转动连接，而挤压板63的外侧中部呈向外凸出设置有插杆631，其中插杆631插入到滑动架61内部所开设的盲孔内，使挤压板63通过插杆631与滑动架61之间构成滑动结构，而531的外侧套设有弹簧632，使得弹簧632连接在滑动架61与挤压板63之间，使得挤压板63与滑动架61之间构成弹性伸缩结构；
92.在进行使用时，第一限位块51和第二限位块52的内侧均通过滑轨62连接有滑动架61，而对应得到滑动架61的外侧铰接连接有支撑杆6，左右相互对应的支撑杆6对应转动连接在中间块64的外侧，使得中间块64位于第一限位块51和第二限位块52的中部，在玻璃7放置到横向支撑架4的表面后，将中间块64与玻璃7之间进行粘结或固定；
93.中间块64进行固定安装后，支撑杆6连接在滑动架61与中间块64之间进行支撑，且滑动架61通过弹簧632的挤压向中间块64滑动，从而保证对支撑杆6挤压，以保证涨紧对玻璃7压紧；
94.在进行使用时，通过调节杆512的转动能够对第二压件515的位置进行调节，当第二压件515进行伸缩滑动是，第二压件515的顶端通过压垫514对玻璃7压紧，第二压件515滑动带动挤压块516同步滑动，通过挤压块516与贴合板633之间的贴合，从而对贴合板633进行挤压，而由于贴合板633的外侧面呈倾斜结构，使得贴合板633受挤压带动挤压板63在滑轨62的内侧滑动，当第二压件515向外伸出，使挤压板63向滑动架61的方向滑动时，使得弹簧632受压缩紧，从而减少其缩进量，增强支撑压力，且第二压件515伸出通过压垫514对玻璃7同步压紧，保证玻璃7的稳定；
95.而第二压件515的回缩，使得贴合板633向第二压件515滑动，使得弹簧632的缩进量增加，进而降低支撑压力，而第二压件515回缩带动压垫514减少对玻璃7的压紧，保证增加玻璃7的缓冲量，同时保证稳定；
96.以上操作，同时通过调节杆512调节第一压件513，使得第一压件513与第二压件515平齐使用。
97.实施例：
98.在进行使用安装时，如图1、图2和图3中首先将埋设板1埋设在建筑物的内部，将埋设板1通过翅板11平稳方式后，通过穿孔111进行钢筋穿插，而后浇筑固定，使得边框121的外侧面与建筑外立面之间平齐或略凹陷；
99.通过螺栓固定的方式在固定板12的外侧依次安装阻尼减震器13和安装板14，使得安装板14通过阻尼减震器13与固定板12之间构成伸缩结构，且将安装板14通过连接架141与边框121之间对应贴合滑动连接；
100.在安装板14的外侧贴敷间隔垫15对竖向支撑架2进行贴合，而后通过错位安装第一固定角铁16对安装板14和竖向支撑架2之间进行固定；
101.竖向支撑架2完成固定后，在竖向支撑架2的外侧安装有第二固定角铁3，再将横向支撑架4架设在第二固定角铁3的上方后进行固定；
102.在建筑物外侧对应安装防火网等构件后，在横向支撑架4的上方后侧对应进行限位机构5的安装，使得第一限位块51关于第二限位块52对称分布，进行固定使用，第一限位块51和第二限位块52的内侧转动安装有调节杆512，通过调节杆512的端部螺纹结构，将第一压件513和第二压件515如图9和图10中进行安装，在第一压件513旋进与固定块511之间贴合后，通过调节杆512的转动对第一压件513收缩，使得第一压件513贴合固定块511滑动至与第一限位块51之间贴合，同理对第二压件515进行调节，其中第二压件515外侧的挤压块516如图10中对应朝向滑轨62所在方向；第一限位块51和第二限位块52的外侧设置有滑轨62，能够对滑动架61和挤压板63进行滑动连接，而滑动架61和挤压板63之间如图9和图10中对应滑动插接，且通过弹簧632保证其之间涨紧，滑动架61的外侧对应通过支撑杆6连接中间块64，使得第一限位块51和第二限位块52之间的支撑杆6进行连接，使其形成整体；
103.同时，横向支撑架4的底部如图5中安装有底板41，上下对应的限位机构5和底板41的表面内侧均按照上述安装有限位机构5、支撑杆6和中间块64等零件后，将玻璃7对应架设到横向支撑架4、底板41和竖向支撑架2之间的围合空间内，在玻璃7的外侧既横向支撑架4和底板41表面外侧对应进行第一限位块51和第二限位块52的安装，同时如上述中进行支撑杆6、中间块64等零件的安装，形成如图8中排列分布；
104.使得玻璃7位于两侧的第一限位块51的中间位置，首先通过调节杆512的转动对第一压件513的位置调节，使得第一压件513伸出通过压垫514与玻璃7贴合，从而对玻璃7定位；
105.而通过调节杆512的转动同时能够对第二压件515进行位置调节，使得第二压件515伸出通过压垫514与玻璃7贴合，而第二压件515伸出的同时，使得第二压件515通过挤压块516对贴合板633进行挤压，从而减少弹簧632的缩进量，增强支撑杆6通过中间块64对玻璃7的挤压力；
106.其中通过第一压件513和第二压件515通过压垫514对玻璃7的挤压，配合中间块64的挤压保证结构稳定，且通过第一压件513和第二压件515的持续旋进，使得压垫514受压变形，增强第一压件513和第二压件515对玻璃7的挤压力，其中第二压件515伸出对贴合板633挤压，增强支撑杆6对玻璃7的挤压，减少玻璃7的缓冲位移量，保证使用，同时方向操作可增加玻璃7的缓冲位移量，便于调节使用；
107.完成对玻璃7的适应性调节安装后，如图5和图6中通过横向支撑架4边侧卡槽43对支撑条431进行卡合安装，而后将外卡件44通过外扣件42卡合安装，将内卡件45对应卡合安
装，且使得外卡件44和内卡件45通过第一限位块51和第二限位块52表面设置的卡扣53进行连接固定；
108.其中内卡件45和密闭条46的端部安装有密闭条46与玻璃7之间贴合，能够并保证密闭，保证美观。
[0109][0110]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。
[0111]
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0112]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。