一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法与流程

1.本发明涉及混凝土混合技术领域，具体为一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法。


背景技术：

2.混凝土常用于建筑施工当中，一般由沙子、石子和水混合加工而成，混凝土混合后呈流体，再凝固后呈固体，具有良好的抗压性能，因此，常与钢筋配合使用，增大混凝土的抗拉性能，以满足建筑的构造需要。
3.混凝土在搅拌时，常通过人工注水进行控制混凝土的粘稠度，较为依赖工人的经验，因此，在人工进行调整混凝土的粘稠度时，难以控制不同批次混凝土的粘稠度保持不变，产生的误差容易影响建筑的结构强度。
4.我们通过在搅拌叶内设置压力传感装置，通过搅拌叶受到的阻力，传导至压力传感装置，进而压力传感装置将信号传输至plc，由plc控制注水管的阀门，从而控制混凝土的粘稠度，进而提出一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法，具备自动控制混凝土搅拌时的粘稠度等优点，解决了人工难以控制混凝土搅拌时的粘稠度的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动控制混凝土搅拌时的粘稠度目的，本发明提供如下技术方案：一种粘稠度调节的混凝土混合装置，包括安装架和搅拌滚筒，所述搅拌滚筒活动连接在安装架的顶部，所述搅拌滚筒后侧内壁转动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的内部设置有控制器，所述搅拌滚筒顶壁的左右两侧均设置有注水机构。
9.优选的，所述安装架的内部包括有基座,基座后侧的左右两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱顶端的相对一侧转动连接有固定板，基座前侧的中部固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部固定连接有弧形垫板，固定板和弧形垫板的顶部均为弧形面，固定板和弧形垫板顶部的弧形面分别与搅拌滚筒的后端和前端相适配，搅拌滚筒的后端固定连接在固定板的顶部，搅拌滚筒的前端抵接在弧形垫板的顶部。
10.优选的，所述搅拌机构的内部包括有转动连接在搅拌滚筒后侧内壁中心处的转轴，转轴贯穿搅拌滚筒的后端并向后延伸，转轴的前后端均阵列固定连接有若干个连接板，前后相对的两个连接板远离转轴一端之间转动连接有搅拌叶。
11.优选的，所述控制器的内部包括有固定连接在连接板表面的套管，套管的顶端开设有插孔，插孔内插接有插杆，插杆的顶端转动连接在插杆远离搅拌滚筒内壁的一端，插杆位于套管内部的表面固定连接有限位凸缘，限位凸缘的底端抵接有固定连接在套管左右侧
壁的弧形金属片，两个弧形金属片相对一侧的下半部抵接有推块，推块的底部中心处固定连接有推杆，套管内壁上固定连接有一个隔板，该隔板的中心处开设有通孔，推块位于该隔板上侧，推杆表面套接有弹簧一，弹簧一的两端分别固定连接在推块的底部和该隔板的顶部，推杆的底端固定连接有压板，压板的底部抵接有固定连接在套管底壁的压力传感器。
12.优选的，所述注水机构的内部包括有固定连接在搅拌滚筒顶部左右两侧并贯穿搅拌滚筒延伸至搅拌滚筒内部的注水管，注水管位于搅拌滚筒内部的一端内壁固定连接有内管，注水管位于搅拌滚筒内部一端开设有避让槽，内管的内壁插接有插芯，插芯远离内管的一端固定连接有堵塞块，注水管位于搅拌滚筒内部的一端固定连接有固定连接在搅拌滚筒内壁的暂存槽，堵塞块远离插芯的一端和暂存槽的内壁之间固定连接有弹簧二，堵塞块远离插芯的一侧且位于弹簧二上部固定连接有弧形金属条，弧形金属条的顶端转动连接有转动连接在暂存槽左侧顶部的盖板。
13.优选的，所述内管的主视截面左半部呈三角形，内管的主视截面右半部呈长方形，插芯与内管右半部的内壁相适配，堵塞块呈圆台状，堵塞块与避让槽的内壁相适配。
14.优选的，所述弧形金属条呈弯曲状，弧形金属条抵接在暂存槽的内壁上。
15.优选的，所述连接板内部和转轴的中心处均开设有安装空腔，压力传感器连接的电线安装在连接板和转轴内的安装空腔内，压力传感器通过电线与plc、注水机构的控制阀电连接。
16.该装置的调节方法，具体步骤如下：
17.s1、通过将待混合的混凝土加入搅拌滚筒内，再通过电动伸缩杆升降，使搅拌滚筒保持在水平状态，利用外部驱动源带动转轴转动，从而带动连接板和搅拌叶同时转动，对搅拌滚筒内的混凝土进行搅拌，利用控制器对搅拌叶进行支撑，使搅拌机构常态下保持倾斜状态，在搅拌叶随着连接板、转轴转动时，混凝土沿着搅拌叶的倾斜面滑动，使得混凝土在搅拌的同时被翻动；
18.s2、通过限位凸缘抵接在套管的顶壁，限制插杆沿着插孔的内壁向外侧移动，因此，在搅拌叶在搅拌过程中受到阻力时，搅拌叶靠近控制器的一端仅能向控制器一侧偏转，且混凝土的粘稠度越大，搅拌叶受到的阻力越大，搅拌叶受到阻力发生偏转，带动插杆沿着插孔的内壁向套管的内部移动，两个弧形金属片对插杆的底端进行阻挡，当混凝土的粘稠度过大，搅拌叶受到的阻力使插杆突破弧形金属片的阻挡作用是，插杆插入两个弧形金属片之间并向推块移动；
19.s3、通过弧形金属片抵接在推块的顶部并带动推块向套管的底壁移动，弹簧一受到挤压收缩，在推杆的连接作用下，压板逐渐靠近压力传感器并挤压压力传感器，压力传感器受到压力，通过连接板和转轴内安装空腔内所连接的电线，将信号传输至plc处，从而控制注水机构的阀门打开，使得水流穿过注水管向搅拌滚筒内输送；
20.s4、水流从注水管内流动时，进入内管的左半部分时，孔径降低，使得水流速加大，在水流的冲击下，插芯和堵塞块的装配体向右侧移动，弹簧二受压收缩，插芯和堵塞块分别与内管和避让槽分离，水流进入暂存槽内，水流被暂存槽内壁阻挡，流速降低，堵塞块与避让槽分离向暂存槽内移动的同时，推动弧形金属条沿着暂存槽的内壁向上移动，推动盖板向上偏转，从而将暂存槽上部开启，暂存槽内的水流缓慢从暂存槽顶部流入搅拌滚筒内；
21.s5、随着搅拌滚筒内加入的水增多，混凝土的粘稠度降低，搅拌叶受到的阻力降
低，从而插杆对推块的挤压力降低，在弹簧一的弹性只能作用下，推块向上移动，推块左右两侧的弧形面插入两个弧形金属片之间，增大弧形金属片之间的间距，将插杆释放，并配合推块的推动作用，插杆反向偏转，在这个过程中，压板逐渐与压力传感器分离，压力传感器受到的压力降低，压力传感器将信号传输至plc处，使得注水机构的阀门被关闭；
22.s6、通过注水机构的阀门被关闭，插芯和堵塞块不在受到水流的冲击力，在弹簧二的弹性势能带动下，插芯和堵塞块分别插入内管和避让槽内，将注水管关闭，同时，堵塞块插入避让槽内时，拉动弧形金属条，带动盖板将暂存槽的上部开口关闭。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法，具备以下有益效果：
25.1、该粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法，通过转轴和连接板转动，带动搅拌叶在搅拌滚筒内进行搅拌，常态下，混凝土对搅拌叶的阻力较小，插杆不能突破弧形金属片的限制，搅拌叶此时保持一定的倾斜角度，在搅拌混凝土的同时，混凝土沿着搅拌叶倾斜面移动，起到翻动混凝土的作用，当混凝土粘稠度较大时，搅拌叶受到的阻力较大，插杆突破弧形金属片的限制，插杆抵接推块，并推动推块、推杆和压板的装配体向压力传感器挤压，压力传感器将信号传输至plc，由plc控制注水机构的阀门，从而通过注水机构向搅拌滚筒内注水，降低混凝土的粘稠度，随着混凝土粘稠度，使得搅拌叶受到的阻力降低，从而压力传感器受到的压力降低，再通过plc关闭注水机构的阀门，从而达到了搅拌混凝土的同时自动调节混凝土的粘稠度的目的；
26.2、该粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法，通过在注水机构的阀门被打开时，水流穿过注水管进入内管处，孔径变小，水流速增大，在水流冲击下，插芯和堵塞块的装配体与内管和避让槽分离，弹簧二受压收缩，水流穿过注水管和内管进入暂存槽内，并通过堵塞块与避让槽分离的过程中，推动弧形金属条沿着暂存槽的内壁向上移动，将盖板向上偏转，使得暂存槽的顶部开口开启，在注水机构关闭后，在弹簧二的弹性势能作用下，堵塞块插入避让槽内，拉动弧形金属条下移，带动盖板将暂存槽的顶部开口关闭，从而达到自动开闭暂存槽的作用，并防止注水管被混凝土堵塞。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的立体结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的主视剖面结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的控制器的主视剖面结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的控制器的立体剖切结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的注水机构的主视剖面结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种粘稠度调节的混凝土混合装置及调节方法的注水机构的
立体结构示意图。
33.图中：1、安装架；2、搅拌滚筒；3、搅拌机构；4、控制器；5、注水机构；11、基座；12、支撑柱；13、固定板；14、电动伸缩杆；15、弧形垫板；31、转轴；32、固定板；33、搅拌叶；41、套管；42、插孔；43、插杆；44、限位凸缘；45、弧形金属片；46、推块；47、推杆；48、弹簧一；49、压板；410、压力传感器；51、注水管；52、内管；53、避让槽；54、插芯；55、堵塞块；56、弹簧二；57、暂存槽；58、弧形金属条；59、盖板。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，一种粘稠度调节的混凝土混合装置，包括安装架1和搅拌滚筒2，搅拌滚筒2活动连接在安装架1的顶部，搅拌滚筒2后侧内壁转动连接有搅拌机构3，搅拌机构3的内部设置有控制器4，搅拌滚筒2顶壁的左右两侧均设置有注水机构5；
36.请参阅图1，安装架1的内部包括有基座11,基座11后侧的左右两侧均固定连接有支撑柱12，两个支撑柱12顶端的相对一侧转动连接有固定板13，基座11前侧的中部固定连接有两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14的顶部固定连接有弧形垫板15，固定板13和弧形垫板15的顶部均为弧形面，固定板13和弧形垫板15顶部的弧形面分别与搅拌滚筒2的后端和前端相适配，搅拌滚筒2的后端固定连接在固定板13的顶部，搅拌滚筒2的前端抵接在弧形垫板15的顶部；
37.通过安装架1的设置对搅拌滚筒2进行支撑，并通过电动伸缩杆14的升降，改变搅拌滚筒2的倾角，方便进行混凝土的搅拌混合和成品混凝土排出；
38.请参阅图1-2，搅拌机构3的内部包括有转动连接在搅拌滚筒2后侧内壁中心处的转轴31，转轴31贯穿搅拌滚筒2的后端并向后延伸，转轴31的前后端均阵列固定连接有若干个连接板32，前后相对的两个连接板32远离转轴31一端之间转动连接有搅拌叶33；
39.通过搅拌机构3在搅拌滚筒2内转动对混凝土进行搅拌，并利用搅拌叶33呈倾斜状，在搅拌混凝土的同时，对混凝土进行翻动，增强搅拌效果；
40.请参阅图3-4，控制器4的内部包括有固定连接在连接板32表面的套管41，套管41的顶端开设有插孔42，插孔42内插接有插杆43，插杆43的顶端转动连接在插杆43远离搅拌滚筒2内壁的一端，插杆43位于套管41内部的表面固定连接有限位凸缘44，限位凸缘44的底端抵接有固定连接在套管41左右侧壁的弧形金属片45，两个弧形金属片45相对一侧的下半部抵接有推块46，推块46的底部中心处固定连接有推杆47，套管41内壁上固定连接有一个隔板，该隔板的中心处开设有通孔，推块46位于该隔板上侧，推杆47表面套接有弹簧一48，弹簧一48的两端分别固定连接在推块46的底部和该隔板的顶部，推杆47的底端固定连接有压板49，压板49的底部抵接有固定连接在套管41底壁的压力传感器410，压力传感器410的型号为：pt124g-116，
41.通过控制器4的设置对常态下搅拌机构3进行支撑，并在搅拌机构3受到较大阻力时，触发控制器4，通过控制器4内的压力传感器410启动注水机构5的阀门，起到控制器的作
用；
42.且参阅图3，进一步的连接板32内部和转轴31的中心处均开设有安装空腔，压力传感器410连接的电线安装在连接板32和转轴31内的安装空腔内，压力传感器410通过电线与plc、注水机构5的控制阀电连接，
43.请参阅图5-6，注水机构5的内部包括有固定连接在搅拌滚筒2顶部左右两侧并贯穿搅拌滚筒2延伸至搅拌滚筒2内部的注水管51，注水管51位于搅拌滚筒2内部的一端内壁固定连接有内管52，注水管51位于搅拌滚筒2内部一端开设有避让槽53，内管52的内壁插接有插芯54，插芯54远离内管52的一端固定连接有堵塞块55，注水管51位于搅拌滚筒2内部的一端固定连接有固定连接在搅拌滚筒2内壁的暂存槽57，堵塞块55远离插芯54的一端和暂存槽57的内壁之间固定连接有弹簧二56，堵塞块55远离插芯54的一侧且位于弹簧二56上部固定连接有弧形金属条58，弧形金属条58的顶端转动连接有转动连接在暂存槽57左侧顶部的盖板59；
44.通过注水机构5的设置起到向搅拌滚筒2内注水的作用，并通过暂存槽57和盖板59的配合使用，防止注水管51被混凝土堵塞，并利用暂存槽57内壁对水流的阻挡作用，降低注入搅拌滚筒2内水的流速；
45.且参阅图5，进一步的内管52的主视截面左半部呈三角形，内管52的主视截面右半部呈长方形，插芯54与内管52右半部的内壁相适配，堵塞块55呈圆台状，堵塞块55与避让槽53的内壁相适配，
46.且参阅图5，进一步的弧形金属条58呈弯曲状，弧形金属条58抵接在暂存槽57的内壁上，
47.在使用时，该装置的调节方法，具体步骤如下：
48.s1、通过将待混合的混凝土加入搅拌滚筒2内，再通过电动伸缩杆14升降，使搅拌滚筒2保持在水平状态，利用外部驱动源带动转轴31转动，从而带动连接板32和搅拌叶33同时转动，对搅拌滚筒2内的混凝土进行搅拌，利用控制器4对搅拌叶33进行支撑，使搅拌机构3常态下保持倾斜状态，在搅拌叶33随着连接板32、转轴31转动时，混凝土沿着搅拌叶33的倾斜面滑动，使得混凝土在搅拌的同时被翻动；
49.s2、通过限位凸缘44抵接在套管41的顶壁，限制插杆43沿着插孔42的内壁向外侧移动，因此，在搅拌叶33在搅拌过程中受到阻力时，搅拌叶33靠近控制器4的一端仅能向控制器4一侧偏转，且混凝土的粘稠度越大，搅拌叶33受到的阻力越大，搅拌叶33受到阻力发生偏转，带动插杆43沿着插孔42的内壁向套管41的内部移动，两个弧形金属片45对插杆43的底端进行阻挡，当混凝土的粘稠度过大，搅拌叶33受到的阻力使插杆43突破弧形金属片45的阻挡作用是，插杆43插入两个弧形金属片45之间并向推块46移动；
50.s3、通过弧形金属片45抵接在推块46的顶部并带动推块46向套管41的底壁移动，弹簧一48受到挤压收缩，在推杆47的连接作用下，压板49逐渐靠近压力传感器410并挤压压力传感器410，压力传感器410受到压力，通过连接板32和转轴31内安装空腔内所连接的电线，将信号传输至plc处，从而控制注水机构5的阀门打开，使得水流穿过注水管51向搅拌滚筒2内输送；
51.s4、水流从注水管51内流动时，进入内管52的左半部分时，孔径降低，使得水流速加大，在水流的冲击下，插芯54和堵塞块55的装配体向右侧移动，弹簧二56受压收缩，插芯
54和堵塞块55分别与内管52和避让槽53分离，水流进入暂存槽57内，水流被暂存槽57内壁阻挡，流速降低，堵塞块55与避让槽53分离向暂存槽57内移动的同时，推动弧形金属条58沿着暂存槽57的内壁向上移动，推动盖板59向上偏转，从而将暂存槽57上部开启，暂存槽57内的水流缓慢从暂存槽57顶部流入搅拌滚筒2内；
52.s5、随着搅拌滚筒2内加入的水增多，混凝土的粘稠度降低，搅拌叶33受到的阻力降低，从而插杆43对推块46的挤压力降低，在弹簧一48的弹性只能作用下，推块46向上移动，推块46左右两侧的弧形面插入两个弧形金属片45之间，增大弧形金属片45之间的间距，将插杆43释放，并配合推块46的推动作用，插杆43反向偏转，在这个过程中，压板49逐渐与压力传感器410分离，压力传感器410受到的压力降低，压力传感器410将信号传输至plc处，使得注水机构5的阀门被关闭；
53.s6、通过注水机构5的阀门被关闭，插芯54和堵塞块55不在受到水流的冲击力，在弹簧二56的弹性势能带动下，插芯54和堵塞块55分别插入内管52和避让槽53内，将注水管51关闭，同时，堵塞块55插入避让槽53内时，拉动弧形金属条58，带动盖板59将暂存槽57的上部开口关闭。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。