钢结构衔接处的加强钢结构的制作方法

1.本发明属于钢结构技术领域，具体地说，涉及钢结构衔接处的加强钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材有着强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强的优点，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
3.但是在实际使用中发生，有些建筑的建造的面积广，从而需要尺寸长钢材，或者在钢材拐弯处需要与其他钢材进行连接，但是现如今的方法是将两块钢搭在一起，然后通过钻孔，并且通过定位螺丝将其进行固定，该种方法存在着很大的弊端，当钢材长度过长，此时钢材的重量都集中在螺栓附近，此时螺栓承受大量的力，并且在长时间风吹日晒之后，此时螺栓的结构强度下降，可能承受不住之前的力，可能使得螺栓断裂，造成钢材了掉落，从而发生安全事故。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思：
5.钢结构衔接处的加强钢结构，包括立柱，所述立柱表面活动设置有固定座，且固定座侧壁固定设置有定位螺栓，所述固定座表面固定设置有限位座，所述限位座内部开设有定位槽，且定位槽内部滑动设置有定位座，所述定位座表面设置有一对三角板，且一对所述三角板中心位置固定设置有钢材，所述钢材上表面设置有吊环，所述吊环表面套接设置有吊钩，所述吊钩末端活动设置有两个连接杆，两个所述连接杆末端设置有丝杆套，且丝杆套内部啮合设置有丝杆轴，所述丝杆轴两端设置有丝杆座，且丝杆座固定设置在固定座表面。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位座内侧壁开设有通孔，所述通孔内部活动设置有按钮，且按钮末端固定设置有卡块。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔内部活动设置有弹簧，且弹簧一端固定在卡块上表面另一端固定设在通孔内壁。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述限位座表面固定设置有卡槽，且卡槽表面进行倒角处理，且卡槽尺寸与卡块尺寸适配。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆轴末端固定设置有六角块，且六角块设置在丝杆座外侧。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述丝杆轴表面开设有两条不同的方向的丝杆纹，且两个丝杆套啮合在不同丝杆纹的位置处。
11.作为本发明的一种优选实施方式，钢结构衔接处的加强钢结构应用的方法，具体包括步骤有：首先配置吊环的初始的高度，然后通过调节丝杆套的位置来动态调整吊钩与
吊环之间的拉力大小，建立吊钩与吊环之间的拉力大小与丝杆套位置的映射关系，然后由吊钩与吊环之间的拉力计算吊钩与吊环之间的拉力对“钢材对限位座上部的间接的摩擦力”的影响，计算中通过吊钩与吊环之间的拉力在水平方向的分力以及钢材、限位座之间的摩擦系数计算，进而丝杆套的位置与“钢材对限位座上部的间接的摩擦力”的映射关系；然后改变吊环的高度，更新丝杆套的位置与“钢材对限位座上部的间接的摩擦力”的映射关系，在多个吊环的高度选项中确定一个最优的高度并且通过丝杆套的位置与“钢材对限位座上部的间接的摩擦力”的映射关系确定丝杆套的最佳位置，确定丝杆套的最佳位置即确保钢材对限位座上部的间接的摩擦力满足阈值。
12.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本发明，通过设置有吊环和吊钩的相互配合，通过丝杆轴的运动，带动吊钩可以对吊环进行拉动，减少了此时螺栓所受到了承重力，并且将钢材卡接在定位槽内部，当螺栓断裂之后，此时通过定位槽进行短暂的固定，通过两个结构保证了钢材连接之后装置整体的稳定性。
14.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为钢结构衔接处的加强钢结构的三维装置结构示意图；
17.图2为钢结构衔接处的加强钢结构的钢材结构示意图；
18.图3为钢结构衔接处的加强钢结构的a处结构示意图；
19.图4为钢结构衔接处的加强钢结构的限位座剖视图。
20.图中：1、立柱；2、固定座；3、定位螺栓；4、限位座；5、定位座；6、三角板；7、钢材；8、吊环；9、吊钩；10、卡槽；11、丝杆座；12、六角块；13、丝杆轴；14、丝杆套；15、连接杆；16、定位槽；17、通孔；18、卡块；19、按钮；20、弹簧。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。
22.如图1至图4所示，钢结构衔接处的加强钢结构，包括立柱1，立柱1表面活动设置有固定座2，固定座2主要起到了固定的作用，且固定座2侧壁固定设置有定位螺栓3，定位螺栓3主要起到了固定固定座2的作用，固定座2表面固定设置有限位座4，限位座4内部开设有定位槽16，且定位槽16内部滑动设置有定位座5，定位座5可以卡接在定位槽16内部，定位座5表面设置有一对三角板6，且一对三角板6中心位置固定设置有钢材7，钢材7上表面设置有吊环8，吊环8表面套接设置有吊钩9，吊环8和吊钩9相互配合，达到吊装目的，吊钩9末端活动设置有两个连接杆15，两个连接杆15末端设置有丝杆套14，且丝杆套14内部啮合设置有丝杆轴13，丝杆轴13两端设置有丝杆座11，且丝杆座11固定设置在固定座2表面，通过设hi在的丝杆轴13带动丝杆套14进行移动。
23.如图1至图4所示，在具体实施方式中，所述限位座4内侧壁开设有通孔17，所述通孔17内部活动设置有按钮19，且按钮19末端固定设置有卡块18，通过设置按钮19控制卡块
18的上下移动，最终可以起到了控制定位座5位置的作用，所述通孔17内部活动设置有弹簧20，且弹簧20一端固定在卡块18上表面另一端固定设在通孔17内壁，通过设置有弹簧20，保证了卡块18移动到指定位置可以自由下落，起到了锁定的目的。
24.如图1至图4所示，进一步的，所述定位座5表面固定设置有卡槽10，且卡槽10表面进行倒角处理，且卡槽10尺寸与卡块18尺寸适配，通过设置有定位座5，并且设置有卡槽10被卡块18所固定，从而达到了定位座5与限位座4相对固定的目的，所述丝杆轴13末端固定设置有六角块12，且六角块12设置在丝杆座11外侧，通过设置的六角块12方便通过其转动丝杆轴13，使得使用更加方便省力，所述丝杆轴13表面开设有两条不同的方向的丝杆纹，且两个丝杆套14啮合在不同丝杆纹的位置处，保证了当丝杆轴13开始旋转的时候，此时的丝杆套14可以朝着两个方向进行移动，方便后期其他机构的运转。
25.本实施例的钢结构衔接处的加强钢结构的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先通过定位螺栓3将固定座2安装到立柱1表面，接着将钢材7安装到定位座5表面，并且此时将定位座5沿着定位槽16向限位座4内部进行移动，在移动的时候，此时定位座5的上方在限位座4内部滑动，并且在滑动的过程中，此时的卡块18在内部进行移动，当卡块18移动到卡槽10表面的时候，由于此时的弹簧20处于压缩状态，此时的卡块18掉落到卡槽10内部，从而达到了对定位座5的固定的作用，间接的定位了钢材7，然后将吊钩9安装在吊环8内部，并且此时通过转动六角块12带动丝杆轴13开始旋转，在旋转的过程中，由于丝杆纹的方向不同，将会带动两个丝杆套14向两侧进行移动，从而带动末端的吊钩9开始向靠近丝杆轴13的方向移动，从而使得此时的吊钩9拉紧吊环8，从而对钢材7进行斜向的拉动，减少了钢材7对定位螺栓3的压力，提高了装置使用安全性。
26.在具体实施中，可以动态调整吊钩9与吊环8之间的拉力大小，但实施如果吊钩9与吊环8之间的拉力过大则可能间接导致钢材7的上下位置受力不平衡，进而钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力过大，钢材7对于限位座4下部的间接的摩擦力过小甚至为零，这使得原本平衡的受力可能变得不平衡，为了充分发挥吊钩9对吊环8拉力的效果并且不会因为吊钩9与吊环8之间的拉力过大导致钢材7的整体受力不平衡，本技术还公开了应用的方法，具体包括步骤有：首先配置吊环8的初始的高度，然后通过调节丝杆套14的位置来动态调整吊钩9与吊环8之间的拉力大小，建立吊钩9与吊环8之间的拉力大小与丝杆套14位置的映射关系，然后由吊钩9与吊环8之间的拉力计算吊钩9与吊环8之间的拉力对“钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力”的影响，计算中通过吊钩9与吊环8之间的拉力在水平方向的分力以及钢材7、限位座4之间的摩擦系数计算，进而丝杆套14的位置与“钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力”的映射关系；然后改变吊环8的高度，，更新丝杆套14的位置与“钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力”的映射关系，在多个吊环8的高度选项中确定一个最优的高度并且通过丝杆套14的位置与“钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力”的映射关系确定丝杆套14的最佳位置，确定丝杆套14的最佳位置即确保钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力满足阈值，因为钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力间接决定了钢材7对于限位座4下部的间接的摩擦力，所以确保钢材7对限位座4上部的间接的摩擦力满足阈值同时即可确保了钢材7对于限位座4下部的间接的摩擦力满足要求。