一种页岩烧结空心砖生产用定型装置的制作方法

1.本发明属于空心砖加工定型设备技术领域，具体是一种页岩烧结空心砖生产用定型装置。


背景技术：

2.页岩空心砖是以页岩为主体添加煤矸石，以水泥为粘和物质，机械加压制成的空体保温建筑方型材料，叫页岩空心砖；在对页岩烧结空心砖使用之前会使用到相关的定型装置，进而保证空心砖后续的正常的使用，但现有技术中利用定型装置对空心砖进行定型仍然存在弊端：定型装置在实际使用过程中，需要先将页岩放置在定型仓中，随后通过从上至下按压放置在定型仓中的页岩以此来实现对页岩烧结空心砖的定型效果，在工作时，仅采用一面进行按压定型的方法，容易导致受力不均，并且大幅度降低了后续对页岩烧结空心砖的生产使用效率，同时在定型结束后需要人工手动将定型的页岩从定型仓的内部取出，耗费较多人力成本，进一步影响了整体的工作效率，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种页岩烧结空心砖生产用定型装置，具有提高定型效果，并且方便拿取的优点，通过设置挤压组件和抬升组件等结构的配合，进而提升了对页岩的挤压定型效果，启动液压缸和伺服电机，液压缸的运行将会使其带动第二矩形板和挤压块一同向下移动，进而使得挤压块逐渐移动至定型仓本体的内部，这时由于抬升块和挤压块的相向运动将会对定型仓本体内部放置的页岩进行上下同时按压定型，从而大幅度提升了对页岩的定型效果。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种页岩烧结空心砖生产用定型装置，包括第一支撑架以及与第一支撑架下端一侧连通的底座，所述第一支撑架顶端的内侧固定连接有位于底座上方的连接块，所述连接块的顶部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架下端的内部固定连接有定型组件，所述定型组件的前后两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的底端均与底座固定连接，所述第二支撑架的顶端固定安装有挤压组件，所述挤压组件的底端贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的内部，所述定型组件下端的内部活动套接有抬升组件，所述底座的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的顶部固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶部与抬升组件螺纹套接。
5.上述技术方案中，优选的，所述第一伞齿轮的表面啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离伺服电机的一侧固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹套接有推动组件，所述推动组件的顶端与连接块滑动卡接。
6.上述技术方案中，优选的，所述定型组件包括第一矩形块，所述第一矩形块的正面与背面均与第二支撑架固定连接，所述第一矩形块的两侧均固定安装有限位卡槽，所述第
一矩形块两侧的上端均与安装块固定连接，所述第一矩形块顶端的内部等距离开设有五个定型仓本体。
7.上述技术方案中，优选的，所述挤压组件包括第二矩形板和液压缸，所述第二矩形板两侧的前后两端均通过滑块与第二支撑架活动连接，所述第二矩形板的底部等距离固定安装有五个挤压块，所述第二支撑架顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的内部且与第二矩形板的顶部固定连接，所述第二矩形板顶部的两侧均固定连接有限位柱，两个所述限位柱的上端均贯穿第二支撑架并延伸至第二支撑架的上方且与第二支撑架的内壁活动连接。
8.上述技术方案中，优选的，所述抬升组件包括第三矩形板，所述第三矩形板的底部与第一螺杆螺纹套接，所述第三矩形板的两侧均固定安装有限位卡块，两个所述限位卡块的上端均活动卡接在限位卡槽的内部，所述第三矩形板的顶部等距离固定安装有五个抬升块，五个所述抬升块的上端均活动连接在定型仓本体的内部。
9.上述技术方案中，优选的，所述推动组件包括推动块和滑动块，所述推动块设置在连接块的下方，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块的底部均与推动块固定连接，所述推动块通过两个滑动块与连接块滑动连接，所述推动块的底部固定连接有活动板，所述活动板下端的内壁与第二螺杆的表面螺纹套接，所述推动块底部远离活动板的一侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端的内壁与第二螺杆的表面活动套接。
10.上述技术方案中，优选的，所述定型仓本体内腔的面积尺寸与挤压块和抬升块表面的面积尺寸相适配连接，所述定型仓本体的内腔相互贯通且其内壁与挤压块和抬升块的表面均呈现为光滑状。
11.上述技术方案中，优选的，所述底座由上下两段部分组成，所述底座的上段部分整体呈现为斜面状且其底端的宽度值大于底座下段部分的宽度值，所述底座的下段部分呈现为矩形且其外侧壁的下端与第一支撑架固定连接，所述底座上段部分斜面处固定安装有限位挡板。
12.上述技术方案中，优选的，所述第三矩形板靠近底座的一侧壁与底座活动连接，所述第三矩形板底端的一侧与底座上段部分的外端活动连接。
13.上述技术方案中，优选的，所述第二支撑架的高度值大于液压缸升降的高度值。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置挤压组件和抬升组件等结构的配合，进而提升了对页岩的挤压定型效果，启动液压缸和伺服电机，液压缸的运行将会使其带动第二矩形板和挤压块一同向下移动，进而使得挤压块逐渐移动至定型仓本体的内部，与此同时伺服电机的运行将会使得第一伞齿轮通过第一螺杆带动第三矩形板、抬升块逐渐向上活动，这时由于抬升块和挤压块的相向运动将会对定型仓本体内部放置的页岩进行上下同时按压定型，从而大幅度提升了对页岩的定型效果；本发明通过设置伺服电机和推动组件等结构的配合，进而方便了工作人员对定型好的页岩的拿取，伺服电机发生反向转动时，此时第一伞齿轮将会通过第一螺杆带动第三矩形板和抬升块一同向下活动，并且带动抬升块顶部定型完成的页岩一同从定型仓本体的内部脱离出来，与此同时，第二伞齿轮也将会通过第二螺杆带动推动块向抬升块处移动，随着推动块的移动，当第三矩形板与底座的顶部相接触不在移动时，此时推动块将会正好对
抬升块顶部放置的页岩一个推力，使其从抬升块的顶部通过底座上端的斜面进而向下滑落，进而便利了工作人员的拿取，节省了大量的劳动时间，大幅度提升了工作效率；本发明通过设置底座和推动组件等结构的配合，进而提升了对定型完成的页岩的收集效果，由于底座上端部分斜面的设计，将会使得页岩能够很好的向下滑落，并且由于斜面表面限位挡板的设计，将会提升页岩在滑落时的稳定性，从而大幅度提升了后续的生产配合使用效率。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明背面结构示意图；图3为本发明仰视结构示意图；图4为图3中a处的局部放大结构示意图；图5为本发明正面的剖视结构示意图；图6为本发明第一支撑架和安装块的结构配合关系示意图图7为本发明挤压组件和抬升组件的结构配合关系示意图；图8为本发明第一支撑架和底座的结构配合关系示意图；图9为图8中b处的局部放大结构示意图；图10为本发明推动组件的内部结构配合关系示意图。
16.图中：1、第一支撑架；2、底座；3、连接块；4、第二支撑架；5、定型组件；51、第一矩形块；52、限位卡槽；53、定型仓本体；6、安装块；7、挤压组件；71、第二矩形板；72、挤压块；73、液压缸；74、限位柱；8、抬升组件；81、第三矩形板；82、抬升块；83、限位卡块；9、伺服电机；10、第一伞齿轮；11、第一螺杆；12、第二伞齿轮；13、第二螺杆；14、推动组件；141、推动块；142、活动板；143、伸缩杆；144、滑动块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1至图10所示，本发明提供一种页岩烧结空心砖生产用定型装置，包括第一支撑架1以及与第一支撑架1下端一侧连通的底座2，第一支撑架1顶端的内侧固定连接有位于底座2上方的连接块3，连接块3的顶部固定连接有第二支撑架4，第二支撑架4下端的内部固定连接有定型组件5，定型组件5的前后两侧均固定连接有安装块6，两个安装块6的底端均与底座2固定连接，第二支撑架4的顶端固定安装有挤压组件7，挤压组件7的底端贯穿第二支撑架4并延伸至第二支撑架4的内部，定型组件5下端的内部活动套接有抬升组件8，底座2的背面固定安装有伺服电机9，伺服电机9输出轴的一端固定连接有第一伞齿轮10，第一伞齿轮10的顶部固定连接有第一螺杆11，第一螺杆11的顶部与抬升组件8螺纹套接。
19.如图4和图7所示，第一伞齿轮10的表面啮合连接有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12远离伺服电机9的一侧固定连接有第二螺杆13，第二螺杆13的表面螺纹套接有推动组件14，
推动组件14的顶端与连接块3滑动卡接，定型组件5包括第一矩形块51，第一矩形块51的正面与背面均与第二支撑架4固定连接，第一矩形块51的两侧均固定安装有限位卡槽52，第一矩形块51两侧的上端均与安装块6固定连接，第一矩形块51顶端的内部等距离开设有五个定型仓本体53，通过第二伞齿轮12、第二螺杆13和推动组件14的设计，当伺服电机9开始运行时，此时将会通过第一伞齿轮10带动第二伞齿轮12发生转动，这时第二伞齿轮12将会一同带动第二螺杆13发生活动，由于第二螺杆13表面与推动组件14螺纹套接的关系且推动组件14的顶端滑动卡接在连接块3的内部，将会使得第二螺杆13带动推动组件14在其表面上发生移动，由于推动组件14的移动，当定型组件5内部定型的空心砖放置在抬升组件8的顶部时，推动组件14将会对空心砖进行一个推力使其滑动至底座2的顶部，进而便利后续的生产使用，大幅度提升了整体的工作效率；通过第一矩形块51、限位卡槽52和定型仓本体53的设计，由于五个定型仓本体53的设计将会对页岩烧结空心砖起到很好地限位定型的效果，并且由于定型仓本体53内部呈现为空心状，当其内部在定型结束后，空心砖将会放置至抬升组件8的顶部，进而大幅度便利了后续的推动收集处理，同时由于限位卡槽52的设计将会对后续抬升组件8的活动起到限位的作用。
20.如图7所示，挤压组件7包括第二矩形板71和液压缸73，第二矩形板71两侧的前后两端均通过滑块与第二支撑架4活动连接，第二矩形板71的底部等距离固定安装有五个挤压块72，第二支撑架4顶端的中部固定安装有液压缸73，液压缸73的底部贯穿第二支撑架4并延伸至第二支撑架4的内部且与第二矩形板71的顶部固定连接，第二矩形板71顶部的两侧均固定连接有限位柱74，两个限位柱74的上端均贯穿第二支撑架4并延伸至第二支撑架4的上方且与第二支撑架4的内壁活动连接，通过第二矩形板71、挤压块72、液压缸73和限位柱74的设计，当液压缸73开始运行时，此时液压缸73将会带动第二矩形板71、挤压块72发生上下移动，这时由于五个挤压块72的配合设计将会对定型仓本体53内部放置的页岩原料进行挤压定型的效果，此时两个限位柱74将会对第二矩形板71起到限位的作用，保证其在活动时的稳定性。
21.如图7所示，抬升组件8包括第三矩形板81，第三矩形板81的底部与第一螺杆11螺纹套接，第三矩形板81的两侧均固定安装有限位卡块83，两个限位卡块83的上端均活动卡接在限位卡槽52的内部，第三矩形板81的顶部等距离固定安装有五个抬升块82，五个抬升块82的上端均活动连接在定型仓本体53的内部，通过第三矩形板81、抬升块82和限位卡块83的设计，当第一螺杆11带动第三矩形板81向上移动时，这时由于抬升块82和挤压块72的相向运动将会实现对页岩的定型效果，随后定型结束的页岩原料将会搁置在抬升块82的底部，随后当第一螺杆11带动第三矩形板81向下移动时，这时由于第三矩形板81的移动将会使其底端搭在底座2的顶部，进而以便后续推动组件14对其推动作业，与此同时限位卡块83也大大提升了第三矩形板81整体移动时的稳定性。
22.如图10所示，推动组件14包括推动块141和滑动块144，推动块141设置在连接块3的下方，滑动块144的数量为两个，两个滑动块144的底部均与推动块141固定连接，推动块141通过两个滑动块144与连接块3滑动连接，推动块141的底部固定连接有活动板142，活动板142下端的内壁与第二螺杆13的表面螺纹套接，推动块141底部远离活动板142的一侧滑动连接有伸缩杆143，伸缩杆143下端的内壁与第二螺杆13的表面活动套接，通过推动块141、活动板142、伸缩杆143和滑动块144的设计，当第二螺杆13发生转动时，此时将会使得
活动板142带动推动块141和滑动块144发生移动，由于滑动块144的设计将会对推动块141的活动起到限位的作用，当推动块141的逐渐开始移动时，此时推动块141的内侧壁将会对抬升块82顶部放置的页岩定型材料一个推力，使其滑入至底座2的顶部，进而对其实现收集的效果。
23.如图7所示，定型仓本体53内腔的面积尺寸与挤压块72和抬升块82表面的面积尺寸相适配连接，定型仓本体53的内腔相互贯通且其内壁与挤压块72和抬升块82的表面均呈现为光滑状，通过定型仓本体53的设计，当抬升块82移动至定型仓本体53的内部时，此时向限位卡块83的内部倒入适量的页岩原料，并同时由于挤压块72的不断下降将会对抬升块82顶部放置的页岩原料进行挤压，进而实现后续的定型效果，同时由于定型仓本体53内腔的面积尺寸与挤压块72与抬升块82尺寸的相适配，且二者表面的光滑状，进而使得挤压块72和抬升块82在定型仓本体53的内腔中活动的更加顺滑。
24.如图1所示，底座2由上下两段部分组成，底座2的上段部分整体呈现为斜面状且其底端的宽度值大于底座2下段部分的宽度值，底座2的下段部分呈现为矩形且其外侧壁的下端与第一支撑架1固定连接，底座2上段部分斜面处固定安装有限位挡板，通过底座2的设计，由于底座2顶部斜面式的设计，进而使得定型完成后的页岩空心砖可以顺利的向下滑落，进而以便后续的收集使用，同时由于斜面表面限位挡板的设计，将会大幅度提升整体的活动效果。
25.如图1和图8所示，第三矩形板81靠近底座2的一侧壁与底座2活动连接，第三矩形板81底端的一侧与底座2上段部分的外端活动连接，第二支撑架4的高度值大于液压缸73升降的高度值，通过第三矩形板81的设计，当第三矩形板81在向下发生移动时，此时第三矩形板81的靠近底座2的一侧壁将会贴着底座2的内侧壁向下活动，当第三矩形板81下降到一定程度时，这时底座2的上端将会对第三矩形板81起到一个底部的阻挡的作用，进而阻止第三矩形板81继续向下发生活动，当第三矩形板81的底端移动至底座2的上端时，此时第三矩形板81将会带动抬升块82使其顶部定型完成的页岩从定型仓本体53的内部完全脱离出来，随后由于推动块141的推动将会使得定型完成的页岩通过底座2上端的斜面向外滑动，从而便利了后续的收集处理；通过第二支撑架4的设计，当液压缸73带动第二矩形板71向上活动时，此时由于第二支撑架4与液压缸73高度值的限定，不会对第二矩形板71的活动造成影响。
26.本发明的工作原理及使用流程：首先，初始状态下第三矩形板81将会带动抬升块82移动至定型仓本体53的内部，之后工作人员向定型仓本体53的内部倒入页岩，随后启动液压缸73和伺服电机9，液压缸73的运行将会使其带动第二矩形板71和挤压块72一同向下移动，进而使得挤压块72逐渐移动至定型仓本体53的内部，与此同时伺服电机9的运行将会使得第一伞齿轮10通过第一螺杆11带动第三矩形板81、抬升块82逐渐向上活动，这时由于抬升块82和挤压块72的相向运动将会对定型仓本体53内部放置的页岩进行上下同时按压定型的效果，对页岩的挤压力较为均匀，大幅度提升了对页岩的定型效果；随后，当伺服电机9正向转动时，将会通过第一伞齿轮10、第一螺杆11带动第三矩形板81和抬升块82向上活动，这时由于第二伞齿轮12与第一伞齿轮10的啮合关系将会使得第二伞齿轮12通过第二螺杆13带动活动板142、推动块141、伸缩杆143、滑动块144一同向外
活动，当伺服电机9发生反向转动时，此时第一伞齿轮10将会通过第一螺杆11带动第三矩形板81和抬升块82一同向下活动，并且带动抬升块82顶部定型完成的页岩一同从定型仓本体53的内部脱离出来，与此同时，第二伞齿轮12也将会通过第二螺杆13带动推动块141、活动板142、伸缩杆143、滑动块144一同向抬升块82处移动，随着推动块141的移动，当第三矩形板81与底座2的顶部相接触不在移动时，此时推动块141将会正好对抬升块82顶部放置的页岩一个推力，使其从抬升块82的顶部通过底座2上端的斜面进而向下滑落，从而便利了后续的生产收集处理，进而大幅度提升了整体的工作效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。