一种页岩烧结空心砖生产用原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及页岩烧结空心砖生产技术领域，具体为一种页岩烧结空心砖生产用原料处理装置。

背景技术：

空心砖常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35%，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。页岩烧结空心砖是空心砖的一种，对页岩原料的破碎以及对破碎后的原料进行筛选是页岩烧结空心砖的生产过程之一，但在现有技术中，常将上述两个流程分开进行，导致原料需要经过一定距离的输送，从而造成加工时间的浪费，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种页岩烧结空心砖生产用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的在现有技术中，常将上述两个流程分开进行，导致原料需要经过一定距离的输送，从而造成加工时间的浪费，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种页岩烧结空心砖生产用原料处理装置，包括外壳，所述外壳的内部中间位置安装有粉碎调节机构；

所述粉碎调节机构包括第一电机、螺纹套、轴承座、螺纹杆、连接座和顶板；

所述第一电机的输出轴与螺纹套的一端相固接，所述螺纹套通过轴承座与外壳相固接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆的远离螺纹套一端与连接座相固接，所述连接座与顶板的底端相铰接。

优选的，所述外壳的第一电机上方安装有驱动机构；

所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和连杆；

所述第二电机与外壳相固接，所述第二电机的输出轴与第一齿轮相固接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与两个第三齿轮相啮合，所述第三齿轮的一侧与连杆相铰接，所述连杆的另一端与顶板的顶端相铰接，所述第二齿轮和第三齿轮均通过连接轴与外壳相铰接。

优选的，所述外壳的第三齿轮上方设有挡板，所述挡板与外壳相固接，所述外壳的挡板上方开设有进料口，所述外壳的顶板位置开设有粉碎室，所述顶板外侧和外壳的粉碎室位置均固接有鄂板。

优选的，所述外壳的第一电机下方开设有筛选室，所述筛选室的底端左右对称固接有两个筛网，所述外壳的筛网下方开设有落料室，所述外壳的左下角和右下角均开设有第一出料口，所述外壳的底端开设有第二出料口。

优选的，所述外壳的下表面固接有两个支架。

优选的，两个所述鄂板呈锐角安装在粉碎室内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该页岩烧结空心砖生产用原料处理装置，能够在粉碎后对粉碎后的原料进行筛选，从而将符合要求的原料运送至下一工位，将不符合要求的原料重新投入进料口内，进而再次粉碎，缩短了粉碎后原料运输至筛选装置的时间，以节约工作时间，具体如下：

通过第一电机、螺纹套、轴承座、螺纹杆、连接座和顶板的配合，从而实现对原料粉碎尺寸的控制；

通过第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和连杆的配合，从而实现常规的粉碎作用；

通过筛网的作用，从而实现对粉碎后原料的筛选。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的螺纹杆和连接座结构示意图。

图3为图1的第三齿轮和连杆结构示意图。

图4为图1的第一出料口和支架结构示意图。

图中：1、外壳，2、粉碎调节机构，201、第一电机，202、螺纹套，203、轴承座，204、螺纹杆，205、连接座，206、顶板，3、驱动机构，301、第二电机，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、第三齿轮，305、连杆，4、鄂板，5、挡板，6、进料口，7、粉碎室，8、筛选室，9、筛网，10、落料室，11、第一出料口，12、第二出料口，13支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种页岩烧结空心砖生产用原料处理装置，包括外壳1，外壳1的内部中间位置安装有粉碎调节机构2；粉碎调节机构2包括第一电机201、螺纹套202、轴承座203、螺纹杆204、连接座205和顶板206；第一电机201的输出轴与螺纹套202的一端相固接，螺纹套202通过轴承座203与外壳1相固接，螺纹套202与螺纹杆204螺纹相连，螺纹杆204的远离螺纹套202一端与连接座205相固接，连接座205与顶板206的底端相铰接。外壳1的第一电机201上方安装有驱动机构3；驱动机构3包括第二电机301、第一齿轮302、第二齿轮303、第三齿轮304和连杆305；第二电机301与外壳1相固接，第二电机301的输出轴与第一齿轮302相固接，第一齿轮302与第二齿轮303相啮合，第二齿轮303与两个第三齿轮304相啮合，第三齿轮304的一侧与连杆305相铰接，连杆305的另一端与顶板206的顶端相铰接，第二齿轮303和第三齿轮304均通过连接轴与外壳1相铰接。第一电机201为双轴步进电机，具体选用根据实际加工成本而定，满足工作需求即可，第二电机301为伺服电机，具体选用同样根据实际加工成本而定。

外壳1的第三齿轮304上方设有挡板5，挡板5与外壳1相固接，外壳1的挡板5上方开设有进料口6，外壳1的顶板206位置开设有粉碎室7，顶板206外侧和外壳1的粉碎室7位置均固接有鄂板4。外壳1的第一电机201下方开设有筛选室8，筛选室8的底端左右对称固接有两个筛网9，外壳1的筛网9下方开设有落料室10，外壳1的左下角和右下角均开设有第一出料口11，外壳1的底端开设有第二出料口12。外壳1的下表面固接有两个支架13。两个鄂板4呈锐角安装在粉碎室7内。筛网9为布满小孔的不锈钢网，具体孔径根据生产需求而定。

启动第二电机301，第二电机301的输出轴带动第一齿轮302转动，从而带动第二齿轮303，使得第三齿轮304转动，进而带动第三齿轮304运动，并牵引顶板206以连接座205为轴发生周期性偏转，将页岩原料经进料口6投入外壳1内，页岩原料在挡板5的引导下落入粉碎室7内，从而使页岩原料在鄂板4的挤压下实现破碎，破碎的后页岩原料落入筛选室8内，经筛网9的筛选下，尺寸偏大的页岩原料经第二出料口12输出，尺寸符合的页岩原料经落料室10的第一出料口11输出，从而节约加工时间，不符合要求的页岩原料重新投入进料口6内粉碎即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。