一种玻璃加工用破碎装置的制作方法

本实用新型属于玻璃加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃加工用破碎装置。

背景技术：

玻璃具有透明、质硬的特点，作为常用的装饰品广泛存在于人民的生活中，因此玻璃的生产加工就显得尤为重要，玻璃加工的一道重要工序就是怼玻璃进行破碎，人工破碎无疑存在效率低且存在危险的情况，于是专用的装置也就应运而生。

现有的装置存在加工过程会有碎片飞出较为危险，且对玻璃的打碎不够彻底、形成的碎渣不够精细的问题。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种玻璃加工用破碎装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用破碎装置，包括第一工作箱、第二工作箱和破碎机构，所述第一工作箱的侧壁开设有进料槽，所述第一工作箱的顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括直线电机和压板，所述直线电机连接在第一工作箱的顶部内侧，所述直线电机的底部连接有压板，所述压板的底部均匀焊接有多组钢锥，所述压板的外侧活动套接有外罩，所述外罩活动插接在第一工作箱的内侧；

所述第二工作箱支撑在第一工作箱的底部，且第二工作箱和第一工作箱的中心之间连通，所述第二工作箱的侧壁对称安装有两组传动电机，所述传动电机的输出端贯穿第二工作箱的侧壁并传动连接有压辊，所述第二工作箱的底部固定插接有排料管，所述第二工作箱的底部呈矩形支撑有四组支撑腿。

优选的，所述排料管上安装有控制阀。

优选的，所述进料槽位于外罩底部所在水平面的下方。

优选的，所述传动电机的底部安装有安装座，所述安装座通过螺栓连接在第二工作箱的侧壁。

优选的，所述支撑腿为l形结构的柱状结构。

优选的，所述第一工作箱的内腔底部为斜面结构。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃加工用破碎装置，在进行玻璃破碎的过程中，直线电机通过输出端驱动压板下移的过程中，外罩会首先下落而压在玻璃顶部外侧，然后压板继续下移使得钢锥压在玻璃表面对玻璃进行破碎，整个过程玻璃碎片会被外罩挡住无法四处飞舞造成危险，然后破碎的玻璃碎片会进入第二工作箱，两组传动电机的输出端带动压辊相向转动以将下落的玻璃碎片碾成碎渣，从而将玻璃加工成较为精细的碎渣；该玻璃加工用破碎装置，加工过程中玻璃碎片不会四处飞舞造成危险，且加工成的碎渣更加精细。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型破碎机构的剖视图。

图中：1第一工作箱、2第二工作箱、3进料槽、4支撑腿、5破碎机构、6直线电机、7压板、8钢锥、9外罩、10传动电机、11压辊、12排料管、13控制阀、14安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃加工用破碎装置，包括第一工作箱1、第二工作箱2和破碎机构5，所述第一工作箱1的侧壁开设有进料槽3，所述第一工作箱1的顶部设置有破碎机构5，所述破碎机构5包括直线电机6和压板7，所述直线电机6连接在第一工作箱1的顶部内侧，所述直线电机6的底部连接有压板7，所述压板7的底部均匀焊接有多组钢锥8，所述压板7的外侧活动套接有外罩9，所述外罩9活动插接在第一工作箱1的内侧；

所述第二工作箱2支撑在第一工作箱1的底部，且第二工作箱2和第一工作箱1的中心之间连通，所述第二工作箱2的侧壁对称安装有两组传动电机10，所述传动电机10的输出端贯穿第二工作箱2的侧壁并传动连接有压辊11，所述第二工作箱2的底部固定插接有排料管12，所述第二工作箱2的底部呈矩形支撑有四组支撑腿4。

具体的，所述排料管12上安装有控制阀13，控制阀13方便控制排料管12的开闭。

具体的，所述进料槽3位于外罩9底部所在水平面的下方，避免玻璃从进料槽3进入时被外罩9挡住。

具体的，所述传动电机10的底部安装有安装座14，所述安装座14通过螺栓连接在第二工作箱2的侧壁，增加传动电机10工作时的稳定性。

具体的，所述支撑腿4为l形结构的柱状结构，增加整个装置的稳定性。

具体的，所述第一工作箱1的内腔底部为斜面结构，避免第一工作箱1内残存玻璃碎片。

工作原理，该玻璃加工用破碎装置，将传动电机10和直线电机6与外部电源链接，将玻璃通过进料槽3投入第一工作箱1内，在进行玻璃破碎的过程中，直线电机6驱动压板7下移的过程中，外罩9会首先下落压在玻璃顶部外侧，然后压板7继续下移使得钢锥8压在玻璃表面对玻璃进行破碎，整个过程玻璃碎片会被外罩9挡住无法四处飞舞造成危险，然后破碎的玻璃碎片会进入第二工作箱2，两组传动电机10的输出端带动压辊11相向转动以将下落的玻璃碎片碾成碎渣，从而将玻璃加工成较为精细的碎渣。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃加工用破碎装置，包括第一工作箱(1)、第二工作箱(2)和破碎机构(5)，其特征在于：所述第一工作箱(1)的侧壁开设有进料槽(3)，所述第一工作箱(1)的顶部设置有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)包括直线电机(6)和压板(7)，所述直线电机(6)连接在第一工作箱(1)的顶部内侧，所述直线电机(6)的底部连接有压板(7)，所述压板(7)的底部均匀焊接有多组钢锥(8)，所述压板(7)的外侧活动套接有外罩(9)，所述外罩(9)活动插接在第一工作箱(1)的内侧；

所述第二工作箱(2)支撑在第一工作箱(1)的底部，且第二工作箱(2)和第一工作箱(1)的中心之间连通，所述第二工作箱(2)的侧壁对称安装有两组传动电机(10)，所述传动电机(10)的输出端贯穿第二工作箱(2)的侧壁并传动连接有压辊(11)，所述第二工作箱(2)的底部固定插接有排料管(12)，所述第二工作箱(2)的底部呈矩形支撑有四组支撑腿(4)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述排料管(12)上安装有控制阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述进料槽(3)位于外罩(9)底部所在水平面的下方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述传动电机(10)的底部安装有安装座(14)，所述安装座(14)通过螺栓连接在第二工作箱(2)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述支撑腿(4)为l形结构的柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用破碎装置，其特征在于：所述第一工作箱(1)的内腔底部为斜面结构。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用破碎装置，包括第一工作箱、第二工作箱和破碎机构，所述第一工作箱的侧壁开设有进料槽，所述第一工作箱的顶部设置有破碎机构，所述破碎机构包括直线电机和压板，所述直线电机连接在第一工作箱的顶部内侧，所述直线电机的底部连接有压板，所述压板的底部均匀焊接有多组钢锥，所述压板的外侧活动套接有外罩，所述外罩活动插接在第一工作箱的内侧；所述第二工作箱支撑在第一工作箱的底部，且第二工作箱和第一工作箱的中心之间连通，所述第二工作箱的侧壁对称安装有两组传动电机。该玻璃加工用破碎装置，加工过程中玻璃碎片不会四处飞舞造成危险，且加工成的碎渣更加精细。

技术研发人员：杨云;蒋代远;杨云忠;涂定兴
受保护的技术使用者：重庆市云钟玻璃有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.06.11