一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头的制作方法

1.本发明涉及日用陶瓷生产技术领域，具体为一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头。


背景技术：

2.发明专利文献(申请号：cn201310039350.9)公开了“日用陶瓷自动上釉装置”，该发明专利具有上釉均匀、上釉效果好、可实现碗、盘类产品坯体内外面同时上釉、可使日用陶瓷上釉工序实现自动化上釉等优点，但在生产实践中仍发现有不足的需要改进的地方，该专利会存在坯体周围的釉层较厚，影响产品质量，由于釉水是液体，有表面张力，浸釉吸头的表面和坯体的底部表面对液体有附着，导致浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水无法完全流回储釉筒里，这样就导致坯体底部靠近脚边的周围吸附釉水多，坯体底部靠近脚边的周围形成很厚的釉层，影响产品质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，解决了坯体底部靠近脚边的周围吸附釉水多，坯体底部靠近脚边的周围形成很厚的釉层，影响产品质量的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头，所述浸釉吸头的下表面固定连接有储釉筒，所述浸釉吸头的中心处设置有浸釉吸头中心孔，所述浸釉吸头的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔，所述储釉筒的内部设置有两个空心轴，所述空心轴的贯穿至连接在吸头旋转减速机的内部，所述吸头旋转减速机的外壁一侧固定连接有连接板，所述空心轴的一端固定连接有旋转接头，所述连接板的一侧连接有连接板减速机输出端。
5.优选的，所述连接板减速机的外壁固定连接有机架立柱，所述机架立柱的下表面固定连接有机架底板。
6.优选的，所述机架底板的上表面固定连接有釉水池，所述釉水池的内部设置有釉水。
7.优选的，所述浸釉吸头中心孔设置在多个浸釉吸头边孔的之间，所述浸釉吸头的上表面固定连接有坯体。
8.优选的，所述储釉筒的内部设置有储釉筒釉水，所述旋转接头的内部设置有真空管。
9.优选的，所述浸釉吸头边孔和浸釉吸头中心孔设置在坯体的下方，所述空心轴的上端与浸釉吸头中心孔相平行。
10.优选的，所述釉水池设置在机架立柱的一侧。
11.优选的，一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头的使用方法，包括以下步骤：
12.s1、首先坯体置于浸釉吸头面上，吸头转动减速机带动空心轴转动，从而使储釉筒、浸釉吸头也一同转动，与此同时，连接板减速机转动，带动连接板摆动；
13.s2、坯体在自转的同时随浸釉吸头一同摆动而浸入到釉水池中，在连接板12转动到一定的角度时，储釉筒釉水沿储釉筒的筒壁流向坯体的底部表面，这样在浸釉吸头上的坯体的底部表面都吸附了釉水；
14.s3、坯体在自转的同时随浸釉吸头一同摆动而浸入到釉水池中，这样坯体在浸釉吸头外的表面都吸附有釉水。在连接板转动到一定的角度时，储釉筒釉水8沿储釉筒7的筒壁流向坯体10的底部表面，这样在浸釉吸头9上的坯体10的底部表面都吸附了釉水；
15.s4、当坯体在釉池内摆动的角度和停留时间达到设定值时，连接板减速机反转，在支承板往上摆动的过程中，浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水从浸釉吸头边孔往下流到储釉筒中，浸釉吸头回到水平位置；
16.s5、浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水就完全流回储釉筒里，浸釉吸头和坯体之间缝隙里就没有釉水了，这就完成了一个工作循环。
17.本发明提供了一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头。具备以下有益效果：
18.本发明通过日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，在生产过程中浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水就能完全流出去，流回储釉筒里，这样坯体脚部内侧周围的釉层就坯体其它部位的一样厚度了，从而提升了产品的品质。
附图说明
19.图1为本发明的浸釉吸头边孔部分示意图；
20.图2为本发明的正视图；
21.图3为本发明的浸釉吸头旋转35度示意图；
22.图4为本发明的浸釉吸头旋转100度示意图；
23.图5为本发明的浸釉吸头旋转180度示意图；
24.图6为本发明的浸釉吸头中心孔部分示意图；
25.图7为本发明的真空管部分示意图；
26.图8为本发明的空心轴部分示意图；
27.图9为本发明的坯体示意图。
28.其中，1、机架底板；2、机架立柱；3、真空管；4、旋转接头；5、吸头旋转减速机；6、空心轴；7、储釉筒；8、储釉筒釉水；9、浸釉吸头；10、坯体；11、浸釉吸头边孔；12、连接板；13、连接板减速机；14、釉水；15、釉水池；16、浸釉吸头中心孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-9所示，本发明实施例提供一种日用陶瓷浸釉机的浸釉吸头，包括浸釉吸头9，浸釉吸头9的下表面固定连接有储釉筒7，浸釉吸头9的中心处设置有浸釉吸头中心孔16，浸釉吸头9的内部呈环状开设有浸釉吸头边孔11，储釉筒7的内部设置有两个空心轴6，空心轴6的贯穿至连接在吸头旋转减速机5的内部，吸头旋转减速机5的外壁一侧固定连接有连
接板12，空心轴6的一端固定连接有旋转接头4，连接板12的一侧连接有连接板减速机13输出端，通过连接板减速机13反转，支承板6往上摆动，浸釉吸头9回到水平位置，在达到设定时间，吸头转动减速机5停止转动，真空管3停止真空吸气并放入空气，这时便可将坯体10取走。
31.连接板减速机13的外壁固定连接有机架立柱2，机架立柱2的下表面固定连接有机架底板1，通过机架立柱2是为了方便对连接板减速机13进行支撑与运转的效果。
32.机架底板1的上表面固定连接有釉水池15，釉水池15的内部设置有釉水14，方便进行将釉水14进行抽取的效果。
33.浸釉吸头中心孔16设置在多个浸釉吸头边孔11的之间，浸釉吸头9的上表面固定连接有坯体10，浸釉吸头边孔11根据不同的使用需求进行调节个数与大小。
34.储釉筒7的内部设置有储釉筒釉水8，旋转接头4的内部设置有真空管3，真空管3方便进行对内部的空气进行抽取的效果。
35.浸釉吸头边孔11和浸釉吸头中心孔16设置在坯体10的下方，空心轴6的上端与浸釉吸头中心孔16相平行，为了进行一步的进行抽取内部的空气。
36.釉水池15设置在机架立柱2的一侧。
37.s1、首先坯体10置于浸釉吸头9面上，吸头转动减速机5带动空心轴6转动，从而使储釉筒7、浸釉吸头9也一同转动，与此同时，连接板减速机13转动，带动连接板12摆动；
38.s2、坯体10在自转的同时随浸釉吸头9一同摆动而浸入到釉水池15中，在连接板12转动到一定的角度时，储釉筒釉水8沿储釉筒7的筒壁流向坯体10的底部表面，这样在浸釉吸头9上的坯体10的底部表面都吸附了釉水；
39.s3、坯体10在自转的同时随浸釉吸头9一同摆动而浸入到釉水池15中，这样坯体10在浸釉吸头9外的表面都吸附有釉水14。在连接板12转动到一定的角度时，储釉筒釉水8沿储釉筒7的筒壁流向坯体10的底部表面，这样在浸釉吸头9上的坯体10的底部表面都吸附了釉水；
40.s4、当坯体10在釉池15内摆动的角度和停留时间达到设定值时，连接板减速机13反转，在支承板6往上摆动的过程中，浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里的釉水从浸釉吸头边孔11往下流到储釉筒7中，浸釉吸头9回到水平位置；
41.s5、浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里的釉水就完全流回储釉筒里，浸釉吸头9和坯体10之间缝隙里就没有釉水了，这就完成了一个工作循环，在生产过程中浸釉吸头和坯体之间缝隙里的釉水就能完全流出去，流回储釉筒里，这样坯体脚部内侧周围的釉层就坯体其它部位的一样厚度了，从而提升了产品的品质。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。