一种吊篮快速移位组件及其使用方法与流程

1.本发明属于吊篮移动设备技术领域，尤其是涉及一种吊篮快速移位组件及其使用方法。


背景技术：

2.传统的吊篮横向移位主要为将吊篮后支座的配重卸下，将吊篮整个大臂进行移位，最后将配重重新安放于吊篮后支座上。
3.传统的吊篮移位方法需要对配重进行卸载、移位搬运以及最后重新安放于支座上，移位过程中对配重进行了多次搬运，费力又费时，大大的减低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是提供一种吊篮快速移位组件及其使用方法，有效的解决传统的吊篮移位方法需要对配重进行卸载、移位搬运以及最后重新安放于支座上，移位过程中对配重进行了多次搬运，费力又费时，大大的减低了工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种吊篮快速移位组件，包括：
6.移位装置，其包括底座，所述底座上设置一动力件，在所述动力件的一侧设有一固定件，用于连接吊篮支座支撑主臂，上下移动吊篮支座及吊篮支座中的配重；
7.移动小车，其包括支撑板以及设置在所述支撑板底部的滚轮，所述支撑板可支撑所述吊篮支座及配重，所述滚轮能够带动所述支撑板滑动。
8.优选地，所述移位装置还包括一控制所述动力件移动的控制件，其可控制所述动力件带动所述吊篮支座及配重上下移动。
9.优选地，所述控制件设置为摇杆，所述动力件设置为手摇式千斤顶，所述摇杆正向及反向的摇动控制所述手摇式千斤顶向上或者向下移动。
10.优选地，所述固定件包括固定器、固定板以及贯穿所述固定器和所述固定板的螺栓，当需要移动所述吊篮支座时，将所述吊篮支座支撑主臂放置入所述固定器与所述固定板之间，通过所述螺栓夹紧所述吊篮支座支撑主臂。
11.优选地，所述固定器为三面环绕的空心矩形，所述固定板设置在所述固定器的缺失面一侧。
12.优选地，所述移动小车还包括设置在所述支撑板周围的挡板，防止所述吊篮支座在移动过程中滑落。
13.本发明采用的另一技术方案是：一种使用吊篮快速移位组件的方法，其特征在于：所述吊篮支座包括吊篮前支座以及吊篮后支座，先将所述吊篮前支座支撑主臂置入所述固定件中，驱动所述动力件带动所述固定件及所述吊篮前支座向上移动，把所述移动小车置入所述吊篮前支座的底部，再驱动所述动力件将所述固定件及所述吊篮前支座下降至所述移动小车上，随后重复上述操作来移动所述吊篮后支座，所述吊篮前、后支座均移动完毕
后，推动吊篮支撑大臂移动至目标位置处，再将所述吊篮前支架支撑主臂置入所述固定件中，先向上移动，移除所述移动小车，再将所述吊篮前支架向下放置在地面上，重复上述操作移除所述吊篮后支架底部的移动小车，吊篮移位完成。
14.优选地，所述移位装置还包括一控制所述动力件移动的控制件，所述控制件设置为摇杆，所述动力件设置为手摇式千斤顶，正向摇动所述摇杆上升驱动所述千斤顶带动所述吊篮支座向上移动，反向摇动所述摇杆驱动所述千斤顶带动所述吊篮支座向下移动。
15.采用上述技术方案，通过移动小车和移位装置的配合可以在吊篮横向移位时有效减少配重反复搬运，节省工人吊篮移位的时间，同时也增加了工人工作效率，同时该装置简单、造价低、操作方便。
16.采用上述技术方案，使用手摇式千斤顶能够在移动吊篮的同时移动吊篮中的配重，大大的减少了工作人员的工作时间，将其抬起后再放置入移动小车中，可以移动至任意目标位置处，操作简单，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本发明实施例一种吊篮快速移位组件移位装置结构示意图
18.图2是本发明实施例一种吊篮快速移位组件移动小车结构示意图
19.图3是本发明实施例一种吊篮快速移位组件使用示意图
20.图中：
21.1、摇杆
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2、手摇式千斤顶
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3、底座
22.4、固定器
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5、固定板
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6、螺栓
23.7、支撑板
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8、滚轮
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9、挡板
24.10、吊篮支座
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11、配重
具体实施方式
25.下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
26.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1、2所示，一种吊篮快速移位组件，包括：
28.移位装置，其包括底座3，底座3上设置一动力件，在动力件的一侧设有一固定件，用于连接吊篮支座10支撑主臂，上下移动吊篮支座10及吊篮中的配重11；底座3的大小至少大于动力件的横截面，且能够稳定支撑其他部件即可，动力件安装在底座3的中间位置处，固定件设置在动力件的任意一侧，动力件能够带动固定件来回上下移动。
29.具体的，固定件包括固定器4、固定板5以及贯穿固定器4和固定板5的螺栓6，固定器4可拆卸连接在动力件的一侧，固定板5设置在固定器4远离动力件的一侧，螺栓6一端贯
穿固定器4，另一端贯穿固定板5，固定器4和固定板5合围能够稳定的固定吊篮支座支撑主臂，螺栓6分别贯穿在固定器4及固定板5的两侧；
30.当需要移动吊篮支座10时，将吊篮支座支撑主臂放置入固定器4与固定板5之间，通过螺栓6夹紧吊篮支座支撑主臂，即通过旋紧螺栓6使固定板5靠近固定器4，夹紧吊篮支座支撑主臂，使吊篮支座10以及配重11稳定的随动力件向上或者向下移动。
31.一些可行的实施例中，固定器4为三面环绕的空心矩形，固定板5设置在固定器4的缺失面一侧，即固定器4呈“凹”状，一侧为开放设置，在开放设置的一侧设置固定板5，固定板5和固定器4合围能够形成一个四面环绕的矩形围墙，中间放置吊篮支座支撑主臂。
32.一些可行的实施例中，还包括一控制动力件移动的控制件，其可控制动力件带动吊篮支座10及配重11上下移动；控制件设置在动力件的一侧，一般的，设置在固定件的相邻或者相反面，不与固定件同侧，防止在移动过程中影响吊篮支座10及配重11的上下移动。
33.一些可行的实施例中，控制件设置为摇杆1，动力件设置为手摇式千斤顶2，摇杆1正向及反向的摇动控制手摇式千斤顶2向上或者向下移动；正向摇动摇杆1上升驱动千斤顶2带动吊篮支座10向上移动，反向摇动摇杆1驱动千斤顶2带动吊篮支座10向下移动。
34.移动小车，其包括支撑板7以及设置在支撑板底部的滚轮8，支撑板7可支撑吊篮支座10及配重11，滚轮8能够带动支撑板7滑动；支撑板7用于支撑吊篮支座10及配重11，滚轮8带动支撑板7滑动的同时也带动吊篮支座10及配重11滑动。
35.一些可行的实施例中，滚轮8设置为万向轮。
36.一些可行的实施例中，还包括设置在支撑板7周围的挡板9，防止吊篮支座10在移动过程中滑落，挡板9可设置为角钢，螺栓连接或者焊接在支撑板7表面，一般的，设置在支撑板7的两侧即可。
37.如图3所示，吊篮支座10包括吊篮前支座以及吊篮后支座，先将吊篮前支座支撑主臂置入固定器4与固定板5之间，通过螺栓6锁紧吊篮前支座支撑主臂；
38.正向摇动摇杆1驱动千斤顶2带动固定件及吊篮前支座向上移动，把移动小车置入吊篮前支座的底部，再反向摇动摇杆1将固定件及吊篮前支座下降至移动小车上；
39.随后重复上述操作来移动吊篮后支座，吊篮前、后支座均移动完毕后，推动吊篮支撑大臂移动至目标位置处，其中，吊篮支撑大臂连接吊篮前、后支座；
40.再将吊篮前支架支撑主臂置入固定器4与固定板5之间，通过螺栓6锁紧吊篮前支座支撑主臂；先正向摇动摇杆1向上移动，移除底部移动小车，再将吊篮前支架向下放置在地面上，
41.重复上述操作移除吊篮后支架底部的移动小车，吊篮移位完成。
42.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。