一种用于锥形混凝土电杆连接的装置

1.本发明涉及电力技术领域，特别是涉及一种用于锥形混凝土电杆连接的装置。


背景技术：

2.当前锥形混凝土电杆体积及重量大，通常分段运输，现场装配连接。每段之间通过钢圈焊接连接或者通过法兰盘连接，现场焊接施工不方便，很难保持垂直度；采用法兰盘通过螺栓与螺母连接，此连接方式施工方便，但法兰盘外凸，不美观，且可操作空间小，螺栓安装困难，增加施工时间与施工成本，拖慢施工进度，同时施工作业人员的安全问题也很难得到保障。
3.为此，在保障两段电杆之间应有连接强度的同时，实现降低施工难度、减少施工、加快施工速度的目标，亟需提供了一种用于锥形混凝土电杆连接的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于锥形混凝土电杆连接的装置，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于锥形混凝土电杆连接的装置，包括：若干锥形混凝土电杆和连接所述锥形混凝土电杆的连接装置；所述连接装置包括安装柱，支撑圆台和提升柱；所述支撑圆台顶面中部开设有安装孔；所述安装柱底部固定安装在所述安装孔内；所述支撑圆台与所述安装柱均内部中空，所述安装柱顶面与底面中心均开设有提升孔；所述提升柱置于所述支撑圆台与所述安装柱内腔，且所述提升柱顶端伸出所述提升孔；所述提升柱与所述安装柱之间还安装有提升组件。
6.所述支撑圆台顶面与一所述锥形混凝土电杆底部抵接，且所述支撑圆台外侧壁与该所述锥形混凝土电杆外壁通过加固外壳固定连接；所述支撑圆台内腔与另一所述锥形混凝土电杆顶部抵接。
7.所述提升组件包括第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆绕所述提升柱外壁环状设置有若干个，所述第一固定杆一端转动安装在所述提升柱底部；所述第一固定杆另一端与所述第二固定杆一端销连接；所述第二固定杆另一端转动安装在所述安装柱底面。
8.所述提升柱侧壁顶部向外延伸形成有安装台；所述安装台上固定安装有与起吊机相配合的牵引件；所述安装台与所述安装柱之间还设置有限位垫片。
9.所述限位垫片包括两结构相同的半圆弧垫片；两所述半圆弧垫片连接端面均向内开设有磁吸槽；同一所述半圆弧垫片上的两所述磁吸槽内安装有磁性相反的磁铁。
10.所述半圆弧垫片内侧壁形成有若干个尖锐凸起；每一所述尖锐凸起为四棱锥结构；所述尖锐凸起每一侧面均向内凹陷形成弧形过渡面。
11.本发明公开了以下技术效果：该装置用于锥形混凝土电杆两段之间的快速连接，从而代替传统的焊接连接及法兰连接，并能在保证两段电杆连接处抗弯与抗折强度达标的同时又能减少连接所需施工时间，提高施工效率。吊装运输过程中，本装置安装于电杆杆
端，可以防止杆段混凝土的局部碰撞、挤压破坏，减少施工过程的损耗。本装置制作简单、造价低廉、操作便捷、占用空间小，且能有效快速的连接锥形混凝土电杆；连接完成后外部嵌套加固外壳，在进一步保证连接处的抗弯抗折强度的同时，避免连接部位与外界直接接触，对防止连接处锈蚀起到一定的防护作用，在使用年限内可重复使用；施工速度快，可有效降低施工时间；操作简单，可有效减少施工人员，降低高空作业危险性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为整体装配结构示意图；
14.图2为主视结构示意图；
15.图3为安装柱与支撑圆台连接结构示意图；
16.图4为提升柱结构示意图；
17.图5为提升柱调节状态示意图；
18.图6为加固外壳结构示意图；
19.图7为限位垫片结构俯视图；
20.图8为尖锐凸起结构示意图；
21.图9为预加载装置结构示意图；
22.其中，1、安装柱；2、支撑圆台；3、提升柱；4、第一固定杆；5、第二固定杆；6、限位垫片；7、加固外壳；8、磁铁；9、尖锐凸起；11、操作台；12、套筒钢圈；13、套筒；14、侧开槽；15、菱形台；16、电动推杆；17、驱动电池包；18、电动扳手；19、穿孔。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
25.本发明提供一种用于锥形混凝土电杆连接的装置，包括：若干锥形混凝土电杆和连接锥形混凝土电杆的连接装置；连接装置包括安装柱1，支撑圆台2和提升柱3；支撑圆台2顶面中部开设有安装孔；安装柱1底部固定安装在安装孔内；支撑圆台2与安装柱1均内部中空，安装柱1顶面与底面中心均开设有提升孔；提升柱3置于支撑圆台2与安装柱1内腔，且提升柱3顶端伸出提升孔；提升柱3与安装柱1之间还安装有提升组件。
26.支撑圆台2顶面与一锥形混凝土电杆底部抵接，且支撑圆台2外侧壁与该锥形混凝土电杆外壁通过加固外壳7固定连接；支撑圆台2内腔与另一锥形混凝土电杆顶部抵接。
27.提升组件包括第一固定杆4和第二固定杆5；第一固定杆4绕提升柱3外壁环状设置
有若干个，第一固定杆4一端转动安装在提升柱3底部；第一固定杆4另一端与第二固定杆5一端销连接；第二固定杆5另一端转动安装在安装柱1底面。
28.提升柱3侧壁顶部向外延伸形成有安装台；安装台上固定安装有与起吊机相配合的牵引件；安装台与安装柱1之间还设置有限位垫片6。
29.限位垫片6包括两结构相同的半圆弧垫片；两半圆弧垫片连接端面均向内开设有磁吸槽；同一半圆弧垫片上的两磁吸槽内安装有磁性相反的磁铁8。
30.半圆弧垫片内侧壁形成有若干个尖锐凸起9；每一尖锐凸起9为四棱锥结构；尖锐凸起9每一侧面均向内凹陷形成弧形过渡面。
31.在本发明的一个实施例中，尖锐凸起9紧密嵌入提升柱3内，加强连接强度，弧形过渡面便于尖锐凸起9尖锐端连接稳定。
32.进一步的，半圆弧垫片可累设有若干片，随提升柱3与安装柱1之间的高度而定。
33.在本发明的一个实施例中，第一固定杆4与提升柱3底部的安装座销连接，第二固定杆5与安装柱1底面的安装座销连接，安装方便，保证了连接强度的同时，降低了施工难度。
34.在本发明的一个实施例中，借助起吊机(附图未画出)牵引提升柱3的牵引件向上移动，而提升柱3通过第一固定杆4和第二固定杆5的配合与安装柱1相连接，可拉动第一固定杆4和第二固定杆4同步转动，并改变第一固定杆4和第二固定杆4之间的角度，直至将提升柱3拉升至合适的位置，使得第二固定杆4与下段电杆内壁完全贴合，通过两块限位垫片6限制提升柱3的位置，并将第一固定杆4和第二固定杆4维持此时的角度，安装柱1和支撑圆台2外套设有加固外壳7，连接头1和支撑圆台2一体式固定，该装置与下段电杆连接完成后(限位垫片6限制提升柱3的位置后)，将套有加固外壳7的上段电杆垂直落下插入安装柱1，然后落下加固外壳7，将上段电杆与安装柱1和支撑圆台2的组合体箍住，通过加固外壳7可用于将外部物体与内部组件隔开，用于增强装置的防碰撞和防腐蚀能力，并且(如图1所示)可将上段电杆穿入加固外壳7的内部，并置于支撑圆台2的表面，抵压在支撑圆台2上，使得加固外壳7内壁和安装柱1的外壁均贴合上段电杆。
35.在本发明的另一实施例中，本连接装置材料选用强度高耐腐蚀的合金钢，一方面能保证杆塔连接处所需的抗弯强度，另一方面装置在杆塔连接处又形成一层防护，隔绝雨水等外部因素对混凝土进行腐蚀。
36.在本发明的另一个实施例中，还包括预连接装置；所述预连接装置包括预连接台；预连接台包括套筒钢圈12和套筒13；提升柱3顶部在组装完成后套入套筒13内；套筒钢圈12固定安装在套筒13外侧壁底部；套筒钢圈12外侧壁开设有若干个侧开槽14；侧开槽14顶部和底部均开设有穿孔19。
37.进一步的，套筒13顶部向内延伸形成有安装内沿，安装内沿用于与操作台11配合安装，实现操作台11的安装或拆卸；操作台11上安装有菱形台15，菱形台15每一侧面均安装有一电动推杆16；电动推杆16的活动端均安装有一微型驱动电池包17，驱动电池包17顶部固定连接有电动扳手18；电动扳手18用于将螺栓倾斜拧入锥形混凝土电杆底部内壁；且每一螺栓的螺盖处均缠绕有细钢丝；螺栓上的细钢丝随螺栓拧入锥形混凝土电杆内，细钢丝另一端通过同一侧开槽14的穿孔19延伸至套筒钢圈12底部。
38.进一步的，安装柱1顶面还环向开设有若干个过孔；细钢丝另一端打结通过过孔塞
至安装柱1内部，加强连接装置与锥形混凝土电杆的连接。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。