一种悬挑承力架结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，尤其涉及悬挑承力架结构及施工方法。


背景技术：

2.钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁脚手架作为一种定型化产品，在节约高层建筑悬挑脚手架用钢量以及加快高层建筑的施工进度方面具有很大的优势，逐步在建筑行业中进行推广。钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁脚手架体系下部承力架安装形式为：承力架后端与建筑物主体结构铰接，前段由钢筋拉杆吊拉，承力架形成一个简支梁结构体系。
3.在上述结构体系中，承力架、钢筋拉杆以及锚固螺栓均是必备的受力构件。在施工过程中，钢筋拉杆若出现松动、螺栓滑丝、断裂等质量问题引起无法承担荷载时，整个结构体系就会失效，导致脚手架坍塌。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种悬挑承力架结构，在钢拉杆失效状态下，依然能保证悬挑脚手架的安全。
5.本发明的目的还在于提供悬挑承力架结构的施工方法，提高效率和质量。
6.实现上述目的的技术方案是：
7.一种悬挑承力架结构，连接钢筋混凝土主体和悬挑脚手架架体，包括：锚固端连接钢板、水平钢梁、多个立杆定位件和至少两组螺栓组件，其中，
8.所述锚固端连接钢板通过至少两组所述螺栓组件连接所述钢筋混凝土主体；
9.所述锚固端连接钢板与所述水平钢梁的一端焊接；
10.所述水平钢梁表面等间距地焊接所述立杆定位件；
11.所述悬挑脚手架架体的立杆插接所述立杆定位件。
12.优选的，每相邻两根所述立杆定位件之间距离等于所述悬挑脚手架架体的立杆间距。
13.优选的，所述水平钢梁为工字钢，所述锚固端连接钢板沿水平钢梁四周角焊缝围焊；所述水平钢梁下表面与所述锚固端连接钢板之间焊接有直角梯形的加劲板。
14.优选的，所述加劲板的一个直角的一条直角边沿水平钢梁中心线与所述水平钢梁焊接，另一条直角边与所述锚固端连接钢板焊接。
15.优选的，还包括：连接耳板和可调钢筋拉杆，
16.所述水平钢梁远离所述锚固端连接钢板的一端表面焊接有所述连接耳板；
17.所述可调钢筋拉杆一端连接所述钢筋混凝土主体，另一端连接所述连接耳板。
18.优选的，所述可调钢筋拉杆为花篮式钢筋拉杆。
19.优选的，所述螺栓组件包括：
20.预埋入钢筋混凝土主体的预埋套管；
21.插入所述预埋套管并穿过所述锚固端连接钢板的预留孔的螺杆；
22.螺纹连接所述螺杆两端的一对螺母；
23.位于所述螺母和所述钢筋混凝土主体之间，以及位于所述螺母与所述锚固端连接钢板之间的一对垫片。
24.一种上述悬挑承力架结构的施工方法，包括：
25.步骤s1，所述锚固端连接钢板与所述水平钢梁焊接，所述锚固端连接钢板设置预留孔；
26.步骤s2，搭设起步脚手架提供临时支撑；
27.步骤s3，在钢筋混凝土主体浇筑前预埋螺栓组件的预埋套管；
28.步骤s4，浇注钢筋混凝土主体；
29.步骤s5，通过螺栓组件和预留孔将锚固端连接钢板与钢筋混凝土主体连接；
30.步骤s6，将可调钢筋拉杆与连接耳板以及钢筋混凝土主体连接。
31.本发明的有益效果是：本发明通过锚固端连接钢板、水平钢梁，在钢筋拉杆失效的情况下，悬挑脚手架架体依然能保持安全稳定，大幅提高了现有钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁脚手架的安全储备；同时本发明的承力钢梁可以随时拆装、转移，根据使用需求调整布局，达到循环使用的目的；通过工厂标准模块化生产，生产效率高，便于质量控制，连接构造简易，方便拆装。
附图说明
32.图1是本发明的悬挑承力架结构的结构图；
33.图2是本发明中锚固端连接钢板和水平钢梁的连接结构图；
34.图3是本发明中螺栓组件的结构图；
35.图4是本发明的悬挑承力架结构的施工方法的流程图。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本发明作进一步说明。
37.请参阅图1-3，本发明的悬挑承力架结构，连接钢筋混凝土主体1和悬挑脚手架架体4，包括：锚固端连接钢板21、水平钢梁22、多个立杆定位件25、至少两组螺栓组件3、加劲板23、连接耳板24和可调钢筋拉杆5。
38.锚固端连接钢板21通过至少两组螺栓组件3连接钢筋混凝土主体1；锚固端连接钢板21与水平钢梁22的一端焊接；水平钢梁22表面等间距地焊接立杆定位件25；悬挑脚手架架体4的立杆插接立杆定位件25。每相邻两根立杆定位件25之间距离等于悬挑脚手架架体4的立杆间距。
39.水平钢梁22为工字钢，锚固端连接钢板21沿水平钢梁22四周角焊缝围焊；水平钢梁22下表面与锚固端连接钢板21之间焊接有直角梯形的加劲板23。加劲板23的一个直角的一条直角边沿水平钢梁22中心线与水平钢梁22焊接，另一条直角边与锚固端连接钢板21焊接，采用采用角焊缝焊接。
40.水平钢梁22远离锚固端连接钢板21的一端表面焊接有连接耳板24；可调钢筋拉杆5一端连接钢筋混凝土主体1，另一端连接连接耳板24。本实施例中，可调钢筋拉杆5为花篮式钢筋拉杆。
41.螺栓组件3包括：预埋套管34、螺杆31、一对螺母32、一对垫片33。
42.预埋套管34预埋入钢筋混凝土主体1。螺杆31插入预埋套管34，并穿过锚固端连接钢板21的预留孔。一对螺母32螺纹连接螺杆31两端。一对垫片33位于螺母32和钢筋混凝土主体1之间，以及位于螺母32与锚固端连接钢板21之间。
43.悬挑脚手架架体4在立杆定位件25上安装完成后，形成竖向的荷载作用在水平钢梁22上，假设在可调钢拉杆5失效的情况下，锚固端连接钢板5与螺栓组件3作为水平钢梁22的固定支座，抵抗上部荷载形成的弯矩及剪力，使悬挑承力架成为稳定的悬臂结构，从而保证脚手架体系的安全。
44.请参阅图4，本发明的悬挑承力架结构的施工方法，包括下列步骤：
45.步骤s1，锚固端连接钢板21与水平钢梁22焊接，锚固端连接钢板21设置预留孔；截选国标双轴对称工字钢，截取长度为悬挑脚手架外侧立杆距离墙面宽度加外侧立杆安全距离。同时焊接加劲板23。
46.步骤s2，搭设起步脚手架提供临时支撑。
47.步骤s3，在钢筋混凝土主体1浇筑前预埋螺栓组件3的预埋套管34，并与结构钢筋定位牢固，确保预埋位置、标高控制准确。
48.步骤s4，浇注钢筋混凝土主体1；混凝土浇筑要注意保护预埋的套管，避免碰撞、损坏混凝土浇筑过程中要派专人检查，如果预埋套管被碰歪斜偏位，要及时纠正。混凝土施工需用振动棒振捣密实，控制质量缺陷。混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
49.步骤s5，通过螺栓组件3和预留孔将锚固端连接钢板21与钢筋混凝土主体1连接；当悬挑承力架安装层混凝土强度达到计算要求强度50％且不小于15mpa时，方可进行悬挑承力架安装。水平钢梁22在可调钢筋拉杆安装前，其一端搁置在起步脚手架顶托上，另一端锚固端连接钢板21与墙(梁)连接。首先在预埋套管内插入穿墙螺栓，将墙、梁内侧的螺母拧紧，螺母与混凝土结构间设置垫片。然后将锚固端连接钢板的螺栓孔对准穿墙螺栓嵌入，加设垫片后用螺母拧紧。
50.步骤s6，将可调钢筋拉杆5与连接耳板24以及钢筋混凝土主体1连接。
51.以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。