一种陶瓷加工自动浸釉设备

1.本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工自动浸釉设备。


背景技术：

2.陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。
3.浸釉是陶瓷施釉技法之一。又称“蘸釉”。将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制。适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉。
4.目前，现有的陶瓷筷子在进行生产时，通过在模具中高压注浆，将陶瓷筷子压制成型，且压制成型的陶瓷块其一端带有挂孔，便于后续的加工，随后陶瓷筷子经过晾晒一段时间后出模，工作人员将其擦除表面的灰尘，再对筷子的一端进行上釉，且现有的陶瓷筷子其浸釉方式为：人工使用一个光滑的杆子，通过陶瓷筷子的筷尾的挂孔，将其相互串连在一起，再将其相互之间分隔成一定距离后，再放入釉浆中进行浸釉，而该过程中，不仅操作繁琐，同时人工浸釉无法保证陶瓷块上釉的均匀性，为此，我们提出一种陶瓷加工自动浸釉设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种陶瓷加工自动浸釉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工自动浸釉设备，包括工作台，所述工作台中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱外侧套设有支撑框，所述支撑柱上设有用于使支撑框相对工作台进行旋转的旋转件；
7.所述支撑框上设有多个用于对陶瓷筷进行浸釉的浸釉机构，且工作台外部的一侧设有用于对釉浆进行盛放的上釉池，所述浸釉机构通过支撑框转动至上釉池处，对陶瓷筷进行自动浸釉；
8.所述工作台外侧且偏离上釉池的位置上分别设有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有中转机构，所述第一传送带与第二传送带上均设有用于对陶瓷筷进行收集的收集盘。
9.优选的，所述旋转件包括固定安装在支撑柱上的支撑板，所述支撑板底部固定安装有支撑电机，所述支撑电机输出端固定连接有第一旋转齿轮，且第一旋转齿轮外侧啮合连接有第二旋转齿轮；
10.所述第二旋转齿轮内圈固定连接有旋转套筒，所述旋转套筒通过轴承转动套接在支撑柱外侧，且旋转套筒外侧固定安装有多个连接架，多个所述连接架与支撑框内壁固定连接，通过设有的旋转件，从而使支撑框相对于工作台进行驱动的作用。
11.优选的，所述支撑框外侧环绕设有四个移动槽，所述浸釉机构设有四个，四个所述浸釉机构分别与移动槽连接；
12.所述浸釉机构包括滑动连接在移动槽处的升降块，所述移动槽处设有用于使升降块相对于支撑框进行上下移动的升降机构；
13.所述升降块位于移动槽外侧的一端固定连接有升降壳，所述升降壳的一侧设有开口，且开口处滑动连接有连接架，所述升降壳上设有使连接架相对于升降壳进行横向移动的横向移动件；
14.所述连接架的一侧贯穿有旋转轴，且旋转轴与连接架转动连接，所述旋转轴位于连接架外侧的一端固定连接有伸缩连接件，所述连接架上设有用于对旋转轴进行旋转驱动的驱动件；
15.收集盘上多个陶瓷筷，其通过筷尾的挂孔处与伸缩连接件连接。
16.优选的，所述旋转轴外侧套设有定位筒，且定位筒两端与连接架转动连接，所述定位筒外侧固定连接有用于对陶瓷筷在浸釉后多余的釉料进行收集的收集棉，通过设有的收集棉，从而实现对陶瓷筷筷头部多余的釉料进行收集的作用。
17.优选的，所述收集盘上等距离设有多个卡槽，所述卡槽用于对陶瓷筷进行限位，且使陶瓷筷挂孔处的一端呈侧立设置，所述收集盘上设有使多个卡槽靠近挂孔处一侧连通的连接凹槽，通过设有的卡接槽，从而实现对陶瓷筷进行卡接的作用。
18.优选的，所述横向移动件包括固定安装在升降壳上的移动电机，所述移动电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿升降壳且转动轴与升降壳转动连接，所述转动轴外侧固定套接有转动齿轮；
19.所述连接架对应转动齿轮的位置设有移动口，且移动口处固定安装有多个连接齿块，所述转动齿轮与连接齿块啮合连接；
20.所述连接架靠近升降壳内部的一侧固定连接有两个导向条，且升降壳对应两个导向条的位置设有导向槽，两个导向条分别滑动连接在导向槽处，通过设有的横向移动件，从而实现对连接壳进行调节的作用。
21.优选的，所述伸缩连接件包括与旋转轴一端固定连接的连接壳，所述连接壳处螺纹连接有连接丝杆，所述连接壳内部安装有用于对连接丝杆进行驱动的微型电机，所述连接丝杆外侧螺纹套接有连接板，且连接板滑动贯穿连接壳的一端；
22.所述连接板位于连接壳外侧的一端固定连接有定位杆，所述定位杆通过挂孔对多个陶瓷块进行连接；
23.所述定位杆内部设有通孔，且通孔处滑动贯穿有弧形板，所述弧形板上设有多个定位块，多个定位块滑动贯穿定位杆处且两两之前对陶瓷筷带有挂孔处的一端进行固定；
24.所述连接板上设有与通孔处连通的调节槽，且调节槽处设有对弧形板的位置进行调节的调节件，通过设有的伸缩连接件，从而实现对陶瓷筷进行连接的作用。
25.优选的，所述调节件包括滑动连接在调节槽处且与弧形板一端固定连接的调节块，所述调节槽内部转动连接有调节丝杆，且调节块螺纹套接在调节丝杆外侧，所述调节槽内部安装有用于对调节丝杆进行驱动的调节电机，通过设有的调节件，从而实现对调节块进行驱动的作用。
26.优选的，所述工作台内部的顶端设有容纳槽，所述工作台对应第一传送带和第二
传送带的两侧分别滑动贯穿有卡接板，且容纳槽处设有用于对两个卡接板进行推动的推动件；
27.所述工作台的一侧且位于卡接板外侧设有红外传感器，两个所述红外传感器用于对收集盘进行检测；
28.所述卡接板的一侧设有卡接槽，且卡接槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部固定连接有第一定位齿轮，所述第一定位齿轮外侧啮合连接有第二定位齿轮，且卡接槽内部安装有用于对第二定位齿轮进行驱动的定位电机，所述双向螺纹杆外侧螺纹套接有卡接块，所述卡接块滑动贯穿卡接槽处，且收集盘内部设有与卡接板和两个卡接块进行连接的限位槽，通过设有的卡接板，从而对收集盘进行卡接固定的作用。
29.优选的，所述推动件包括固定安装在容纳槽内部的转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外侧啮合连接有旋转齿盘，所述旋转齿盘通过连接轴转动连接在容纳槽内部；
30.所述旋转齿盘上设有两个导向槽，且两个导向槽处均滑动连接有导向块，所述导向块与卡接板固定连接，且导向块与容纳槽滑动连接，通过设有的推动件，从而实现对两个卡紧杆进行同步驱动的作用。
31.本发明至少具备以下有益效果：
32.本技术在进行使用时，通过设有的工作台、支撑合租以及支撑框，同时在支撑框上设有的浸釉机构，从而在陶瓷筷进行浸釉时，在配合第一传送带与第二传送带以及收集盘的作用下，从而实现对收集盘上多个陶瓷筷进行稳定固定的同时，实现对其进行自动浸釉的作用，不仅实现陶瓷筷自动快速浸釉，提高陶瓷筷生产效率，便于陶瓷筷后续生产加工，同时有效节省人力。
附图说明
33.图1为本发明整体结构示意图；
34.图2为本发明整体结构侧视图；
35.图3为本发明实施例二结构示意图；
36.图4为本发明中转机构结构示意图；
37.图5为本发明工作台结构示意图；
38.图6为本发明上釉池结构示意图；
39.图7为本发明横向移动件结构示意图；
40.图8为本发明定位杆与陶瓷筷连接状态结构示意图；
41.图9为本发明弧形板结构示意图；
42.图10为本发明支撑框内部结构示意图；
43.图11为本发明工作台底部结构示意图；
44.图12为本发明卡接板结构示意图；
45.图13为本发明收集盘结构示意图；
46.图14为本发明收集盘底部结构示意图。
47.图中：1-工作台；11-支撑柱；12-上釉池；13-第一传送带；14-第二传送带；2-支撑框；21-旋转件；211-支撑板；212-支撑电机；213-第一旋转齿轮；214-第二旋转齿轮；215-旋
转套筒；216-连接架；22-移动槽；3-浸釉机构；31-升降块；32-升降机构；33-升降壳；34-旋转轴；341-定位筒；35-伸缩连接件；351-连接壳；352-连接丝杆；353-微型电机；354-连接板；36-驱动件；4-中转机构；41-固定座；42-转动杆；43-转动盘；44-旋转电机；45-第一传动齿轮；46-第二传动齿轮；47-延伸架；48-电动推杆；5-收集盘；51-卡槽；52-连接凹槽；6-横向移动件；61-移动电机；62-转动轴；63-转动齿轮；64-连接齿块；65-导向条；7-定位杆；71-弧形板；72-定位块；8-调节件；81-调节块；82-调节丝杆；83-调节电机；9-卡接板；91-推动件；911-转动电机；912-旋转齿盘；913-导向块；914-导向槽；915-联动齿轮；92-红外传感器；93-双向螺纹杆；94-第一定位齿轮；95-第二定位齿轮；96-定位电机；97-卡接块；10-液压缸。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.请参阅图1-2、4-14，
50.一种陶瓷加工自动浸釉设备，包括工作台1，工作台1中部固定安装有支撑柱11，支撑柱11外侧套设有支撑框2，支撑框2内部为中空形状设置，支撑柱11上设有用于使支撑框2相对工作台1进行旋转的旋转件21；
51.旋转件21包括固定安装在支撑柱11上的支撑板211，支撑板211底部固定安装有支撑电机212，支撑电机212输出端固定连接有第一旋转齿轮213，且第一旋转齿轮213外侧啮合连接有第二旋转齿轮214；
52.第二旋转齿轮214内圈固定连接有旋转套筒215，旋转套筒215通过轴承转动套接在支撑柱11外侧，且旋转套筒215外侧固定安装有多个连接架216，多个连接架216与支撑框2内壁固定连接，通过支撑电机212运行，从而使第一旋转齿轮213带动第二旋转齿轮214进行转动，进一步的使旋转套筒215通过多个连接架216带动支撑框2相对于工作台1进行转动，进一步的对支撑框2外侧的浸釉机构3进行转动调节的作用；
53.支撑框2上设有多个用于对陶瓷筷进行浸釉的浸釉机构3，且工作台1外部的一侧设有用于对釉浆进行盛放的上釉池12，且该上釉池12内部设有翻搅机构，该翻搅机构为现有机构能够实现对上釉池12内部釉浆进行翻搅的作用，进而保证陶瓷筷在进行上釉时的均匀性，浸釉机构3通过支撑框2转动至上釉池12处，对陶瓷筷进行自动浸釉；
54.工作台1外侧且偏离上釉池12的位置上分别设有第一传送带13和第二传送带14，第一传送带13与第二传送带14之间设有中转机构4，中转机构4包括设置在第一传送带13和第二传送带14之间的固定座41，固定座41上转动连接有转动杆42，转动杆42顶部固定连接有转动盘43，固定座41上固定连接有旋转电机44，旋转电机44输出端固定连接有第一传动齿轮45，且第一传动齿轮45外侧啮合连接有第二传动齿轮46，第二传动齿轮46固定套接在转动杆42外侧，固定座41上固定连接有延伸架47，且延伸架47上固定连接有电动推杆48，电动推杆48输出端固定连接有转换板，从而在第一传送带13将空的收集盘5传送至转动盘43上后，则转动盘43下方的旋转电机44运行，进一步的使第一传动齿轮45带动第二传动齿轮
46进行转动，从而使转动盘43逆时针方向转动90
°
，随后，则通过电动推杆48运行，进一步的通过转换板将空的收集盘5传送至第二传送带14上，且本技术中，第一传送带13与第二传动带的传送速度，以及转动盘43的转动速度和转换板的推动速度，均有该领域技术人员进行设置，从而保证收集盘5稳定的由第一传送带13传送至转动盘43上，再由转动盘43传送至第二传动带上，同时保证收集盘5相对于在第一传送带13和第二传送带14的中心线上，第一传送带13与第二传送带14上均设有用于对陶瓷筷进行收集的收集盘5。
55.支撑框2外侧环绕设有四个移动槽22，浸釉机构3设有四个，四个浸釉机构3分别与移动槽22连接；
56.浸釉机构3包括滑动连接在移动槽22处的升降块31，移动槽22处设有用于使升降块31相对于支撑框2进行上下移动的升降机构32，升降机构32包括转动连接在移动槽22内部的升降丝杆，移动槽22内部安装有升降电机，且升降电机输出端与升降丝杆固定连接，升降块31螺纹套接在升降丝杆外侧；
57.升降块31位于移动槽22外侧的一端固定连接有升降壳33，升降壳33的一侧设有开口，且开口处滑动连接有连接架216，升降壳33上设有使连接架216相对于升降壳33进行横向移动的横向移动件6；
58.横向移动件6包括固定安装在升降壳33上的移动电机61，移动电机61输出端固定连接有转动轴62，转动轴62贯穿升降壳33且转动轴62与升降壳33转动连接，转动轴62外侧固定套接有转动齿轮63；
59.连接架216对应转动齿轮63的位置设有移动口，且移动口处固定安装有多个连接齿块64，转动齿轮63与连接齿块64啮合连接；
60.连接架216靠近升降壳33内部的一侧固定连接有两个导向条65，且升降壳33对应两个导向条65的位置设有导向槽914，两个导向条65分别滑动连接在导向槽914处，两个导向条65对连接架216进行限位导向的作用，进而使移动架相对于升降壳33进行移动时，则能够保证连接架216稳定移动的作用；
61.连接架216的一侧贯穿有旋转轴34，旋转轴34外侧套设有定位筒341，且定位筒341两端与连接架216转动连接，定位筒341外侧固定连接有用于对陶瓷筷在浸釉后多余的釉料进行收集的收集棉，该定位筒341可以人工进行手动转动，调整收集棉与陶瓷筷的接触位置，实现对陶瓷筷筷头部多余的釉料进行收集的作用，且旋转轴34与连接架216转动连接，旋转轴34位于连接架216外侧的一端固定连接有伸缩连接件35，连接架216上设有用于对旋转轴34进行旋转驱动的驱动件36，驱动件36优选为驱动电机，该驱动电机安装在连接架216的一侧，且驱动电机输出端与旋转轴34固定连接，从而通过驱动电机运行，进一步的使旋转轴34带动伸缩连接件35相对于连接架216进行转动；
62.收集盘5上多个陶瓷筷，其通过筷尾的挂孔处与伸缩连接件35连接。
63.收集盘5上等距离设有多个卡槽51，卡槽51用于对陶瓷筷进行限位，且使陶瓷筷挂孔处的一端呈侧立设置，收集盘5上设有使多个卡槽51靠近挂孔处一侧连通的连接凹槽52。
64.伸缩连接件35包括与旋转轴34一端固定连接的连接壳351，连接壳351处螺纹连接有连接丝杆352，连接壳351内部安装有用于对连接丝杆352进行驱动的微型电机353，连接丝杆352外侧螺纹套接有连接板354，且连接板354滑动贯穿连接壳351的一端；
65.连接板354位于连接壳351外侧的一端固定连接有定位杆7，定位杆7通过挂孔对多
个陶瓷块进行连接；
66.定位杆7内部设有通孔，且通孔处滑动贯穿有弧形板71，弧形板71上设有多个定位块72，多个定位块72滑动贯穿定位杆7处且两两之前对陶瓷筷带有挂孔处的一端进行固定；
67.连接板354上设有与通孔处连通的调节槽，且调节槽处设有对弧形板71的位置进行调节的调节件8；
68.调节件8包括滑动连接在调节槽处且与弧形板71一端固定连接的调节块81，调节槽内部转动连接有调节丝杆82，且调节块81螺纹套接在调节丝杆82外侧，调节槽内部安装有用于对调节丝杆82进行驱动的调节电机83。
69.具体实施过程：在进行使用时，工作人员再将陶瓷筷擦除表面的灰尘这一步骤时，将擦干净的陶瓷筷依次摆放在收集盘5上，同时其陶瓷筷带有挂孔的筷尾部分卡在卡槽51处，随后，即可将装满有陶瓷筷的收集盘5放置在第一传送带13上，通过第一传送带13运行，实现对收集盘5进行传动，直到收集盘5移动至支撑框2外侧，红外传感器92检测到信号，则此时，通过升降电机运行，使升降丝杆转动，从而提供升降块31驱动力，且在移动槽22的限位下，进一步的的使升降块31带动连接架216下移，且在连接架216下移的同时，驱动件36运行，从而使旋转轴34带动连接壳351进行一定角度的转动，而在连接壳351转动的同时，则移动电机61运行，使转动齿轮63通过连接齿轮带动连接架216相对于升降壳33进行移动，直到定位杆7下移至靠近第一传送带13上方，此时，定位杆7位于收集盘5的连接凹槽52外侧；
70.随后，移动电机61反向运行，进一步的定位杆7逐个插入多个陶瓷筷挂孔处，随后，直到移动电机61停止运行，则调节电机83运行，使调节丝杆82相对于调节槽内部进行转动，当调节丝杆82转动的同时，提供调节块81驱动力，而调节块81在调节槽的限位下，进一步的使调节块81带动弧形板71相对于定位杆7内部通孔处进行移动，弧形板71在移动的同时，进一步的使多个定位块72移动出定位杆7处，且多个定位块72，其中，两个定位块72之间对陶瓷筷尾部的挂孔位置进行夹持定位，同时将多个陶瓷筷之间相互分离至一定距离，且防止陶瓷筷相互之间上釉时的影响，随后，通过升降机构32运行，进一步的使定位杆7带动多个陶瓷块同时脱离收集盘5，随后，连接板354相对于连接壳351内部移动，且驱动电机运行，且支撑框2顺时针转动90
°
后，则上一组定位杆7对陶瓷筷进行固定，而转动至上釉池12上方的定位杆7则相对于上釉池12下移，使多个陶瓷筷进行充分浸釉后，再次上移，且在上移的同时，通过连接壳351的转动，以及连接板354相对于连接壳351进行伸缩，从而使多个陶瓷筷筷头处移动至收集棉处，收集棉对多余的釉料进行收集；
71.且通过支撑框2再次转动90
°
，使陶瓷块外侧的釉料被完全吸收后，则支撑框2再次转动90
°
，则已经上好釉料的陶瓷筷移动至第二传送带14上方的空收集盘5上，则随着升降机构32下移，同时配合伸缩连接件35以及旋转轴34的运行，进一步的将陶瓷筷稳定放置在空收集盘5上。
72.工作台1内部的顶端设有容纳槽，工作台1对应第一传送带13和第二传送带14的两侧分别滑动贯穿有卡接板9，且容纳槽处设有用于对两个卡接板9进行推动的推动件91；
73.工作台1的一侧且位于卡接板9外侧设有红外传感器92，两个红外传感器92用于对收集盘5进行检测；
74.卡接板9的一侧设有卡接槽，且卡接槽内部转动连接有双向螺纹杆93，双向螺纹杆93中部固定连接有第一定位齿轮94，第一定位齿轮94外侧啮合连接有第二定位齿轮95，且
卡接槽内部安装有用于对第二定位齿轮95进行驱动的定位电机96，双向螺纹杆93外侧螺纹套接有卡接块97，卡接块97滑动贯穿卡接槽处，且收集盘5内部设有与卡接板9和两个卡接块97进行连接的限位槽；
75.推动件91包括固定安装在容纳槽内部的转动电机911，转动电机911输出端固定连接有联动齿轮915，联动齿轮915外侧啮合连接有旋转齿盘912，旋转齿盘912通过连接轴转动连接在容纳槽内部；
76.旋转齿盘912上设有两个导向槽914，且两个导向槽914处均滑动连接有导向块913，导向块913与卡接板9固定连接，且导向块913与容纳槽滑动连接。
77.具体实施过程：为了使收集盘5上陶瓷筷拿取以及稳定放置时，则当红外传感器92检测到收集盘5移动的位置后，则转动位电机运行，从而使联动齿轮915带动旋转齿盘912进行转动，当旋转齿盘912转动时，其上的导向槽914同步转动，而导向块913由于在容纳槽以及卡接槽限位下，进一步的带动卡接板9相对于工作台1的一侧向外延伸，使卡接板9移动至收集盘5的限位槽内部，且通过定位电机96运行，使第二定位齿轮95带动第一定位齿轮94进行转动，从而使双向螺纹杆93在卡接槽内部进行转动，并提供卡接块97驱动力，而在卡接槽限位下，进一步的两个卡接块97分别移动至收集盘5的限位槽中，进而实现对收集盘5进行卡紧的作用，保证其上陶瓷筷的拿取或放置的稳定性。
78.请参阅图3
79.实施例二
80.区别于上述实施例1，本技术在此为上述实施例中升降机构32提供另外一种实施方式：
81.升降机构32包括固定安装在支撑框2顶部的液压缸10，液压缸10输出端穿过移动槽22与升降块31固定连接，液压缸10输出端与移动槽22滑动连接，从而通过液压缸10运行，从而使移动块相对于移动槽22内部的位置进行调节的作用。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。