一种建筑中浇筑混凝土用模板的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种建筑中浇筑混凝土用模板。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，也因此需要使用到浇筑模板。
3.现有的建筑中浇筑混凝土用模板，在使用时，不便于快速对模板进行拆装，增加了模板拆卸与组装的时间，从而降低了施工效率，此外，在注入混凝土时，混凝土自然下落的速率较为缓慢，且容易发生堵塞，从而也会对施工效率造成影响，此外，当浇筑的管道远离地面时，只有通过人工手持的方式对模板进行固定，不仅增加了工作人员的劳动强度，且影响浇筑的质量。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种建筑中浇筑混凝土用模板。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑中浇筑混凝土用模板，包括两个模板本体，且两个所述模板本体为上下贴合设置，两个所述模板本体之间设有锁定机构，两个所述模板本体相邻一侧中间位置处均开设有浇注槽，且所述浇注槽的前后两侧均开设有卡管槽，位于顶部的所述浇注槽的顶部中间位置处开设有第一凹槽，且所述第一凹槽内腔插接有进料管，所述进料管的顶端贯穿模板本体，延伸至模板本体的顶部，并固定连接有进料漏斗，所述进料管的内腔设有输料机构，位于顶部的所述模板本体上靠近顶部处开设有第一空腔，且所述第一空腔的左侧开设有开口，所述第一空腔的内腔设有敲击机构，位于底部的所述模板本体上靠近左右两侧处均开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔前后两侧共同贴合设有移动板，两个所述移动板的底部靠近前后两侧处均固定连接有支撑腿，两个所述第二空腔的底部靠近前后两侧处均开设有与支撑腿相互匹配的通孔，若干个所述支撑腿的底端分别贯穿相邻的通孔内腔，并延伸至第二空腔的外侧，两个所述移动板相远离的一侧均设有升降机构，两个所述第二空腔相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承。
6.优选的，所述输料机构包括转轴，且所述转轴的一端位于进料管的内腔靠近底部处，位于顶部的所述模板本体的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且所述竖板的左侧靠近顶部处固定连接有横板，所述横板上靠近左侧处固定连接有第一轴承，所述转轴的另一端贯穿进料漏斗和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片，所述第一蜗轮的前侧啮合有第一蜗杆，所述竖板上靠近顶部处固定连接有
第二轴承，所述第一蜗杆的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部啮合有第一锥形齿轮，所述第一空腔的内腔底部靠近右侧处安装有传动电机，且所述传动电机的动力输出端固定连接有传动杆，所述第一空腔的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述传动杆的顶端贯穿第三轴承内腔，并与第一锥形齿轮的底部圆心处固定连接。
7.优选的，所述敲击机构包括钢球，且所述钢球位于第一空腔的内腔靠近左侧处，所述钢球的右侧固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的右端固定连接有推板，所述推板的右侧设有凸轮，且所述凸轮上靠近左侧处贯穿设有转杆，所述转杆的上下两端分别与第一空腔的内腔顶部和底部转动连接，所述转杆的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮，且所述第二蜗轮的前侧啮合有第二蜗杆，所述第一空腔的内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且所述固定板上固定连接有第四轴承，所述第二蜗杆的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的底部啮合有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮套设在传动杆的外侧靠近底端处。
8.优选的，所述推板的顶部与底部均固定连接有第一滑块，所述第一空腔的内腔顶部与底部靠近左侧处均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述第一滑块的左侧均固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的左端与第一滑槽内腔左侧壁固定连接。
9.优选的，所述进料管的外侧壁底端处套设有移动环，且所述移动环的外侧壁与第一凹槽的内侧壁相互贴合，所述移动环的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆，位于顶部的所述模板本体上开设有两个第三空腔，且两个所述第三空腔分别位于进料管的左右两侧，两个所述第三空腔的底部均开设有穿孔，两个所述竖杆的顶端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并均固定连接有顶板，位于左侧的所述顶板的顶部固定连接有接触头，位于左侧的所述第三空腔内腔顶部安装有触发器，位于顶部的所述模板本体的顶部靠近右侧处安装有警示灯。
10.优选的，所述锁定机构包括两个定位块，且两个所述定位块分别固定连接在位于顶部的模板本体底部靠近左右两侧处，位于底部的所述模板本体的顶部靠近左右两侧处均开设有定位槽，两个所述定位块分别插接在相邻的定位槽内腔，两个所述定位块的顶部均开设有第二凹槽，且所述第二凹槽内腔设有锥形板，两个所述锥形板的左右两侧均贴合设有圆球，若干个所述圆球远离锥形板的一侧均固定连接有定位杆，两个所述第二凹槽的左右两侧均开设有限位孔，两个所述定位槽的内腔左右两侧均开设有盲孔，若干个所述定位杆的另一端分别贯穿相邻的限位孔，并插接在相邻的盲孔内腔，两个所述锥形板的顶部均固定连接有l形杆，位于顶部的所述模板本体的底部左右两侧处均开设有开槽，两个所述开槽相远离的一侧均为敞口设置，两个所述l形杆的另一端分别贯穿相邻的开槽内腔，并均固定连接有活动块。
11.优选的，若干个所述定位杆的外侧壁均套设有限位环，且所述限位环与定位杆为焊接设置，若干个所述定位杆的外侧均套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的两端分别与第二凹槽内侧壁和限位环固定连接。
12.优选的，两个所述l形杆相邻一侧均固定连接有第二滑块，两个所述开槽内腔相邻一侧均开设有第二滑槽，两个所说的第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个
所述第二滑块的顶部均固定连接有第四弹簧，且所述第四弹簧的顶端与第二滑槽内腔顶部固定连接。
13.优选的，所述升降机构包括螺纹块，且所述螺纹块固定连接在移动板的一侧中间位置处，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的上下两端分别与第二空腔的内腔顶部和底部转动连接，所述螺纹杆的外侧靠近顶端处套设有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮远离从动锥形齿轮的一侧圆心处固定连接有转动杆，且所述转动杆的另一端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有手摇轮。
14.优选的，两个所述模板本体上靠近左右两侧处均开设有l形空腔，且所述l形空腔的内侧壁安装有电加热板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明定位块、定位槽、定位杆、圆球、限位环、第三弹簧、锥形板、第二滑块、第二滑槽、第四弹簧、l形杆和活动块之间的相互配合可在将两个模板本体贴合在管道外侧连接处时，先推动两个活动块向上移动，从而使得两个定位杆收缩在第二凹槽内腔中，当两个定位块分别插入进相邻的定位槽内腔后，松开两个活动块，使得两个锥形板在相邻第四弹簧回弹力的作用下向下移动，从而将两个定位杆分别顶入相邻的盲孔内腔中，从而将两个模板本体锁定在管道的外侧，拆装便捷，且节约操作时间；
17.2、本发明通过传动电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮和转轴之间的相互配合带动若干个螺旋叶片转动，从而在注入混凝土时通过若干个螺旋叶片的设置加快混凝土的下落速率，此外，通过第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二蜗杆、第二蜗轮、转杆、凸轮、推板、第一滑块、第一滑槽、第二弹簧和第一弹簧之间的相互配合可带动钢球左右往复移动，并对进料管的侧壁敲击振动，避免进料管内腔发生堵塞，进一步加快浇筑效率，此外，通过移动环、竖杆、顶板、接触头、触发器和警示灯之间的相互配合当浇注槽内腔注满混凝土后会推动移动环向上移动，并通接触头与触发器碰触，从而启动警示灯提醒工作人员注料完成，避免继续注料造成浪费；
18.3、本发明通过螺纹块、螺纹杆、从动锥形齿轮、传动锥形齿轮、转动杆和手摇轮之间的相互配合可对两个移动板的位置进行调节，且通过对两个移动板位置的调节，从而对若干个支撑腿的伸缩长度调节，进而可在将模板本体卡接在管道外侧后，可通过若干个支撑腿与地面相接触，从而对模板本体进行支撑，提高模板主体稳定性的同时，降低了工作人员的劳动强度，并且，有利于提高混凝土的浇筑质量。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明部件模板本体俯视图；
21.图3为本发明部件模板本体右视图；
22.图4为图1中a处的放大图；
23.图5为图1中b处的放大图；
24.图6为图1中c处的放大图；
25.图7为图1中d处的放大图；
26.图8为图1中e处的放大图。
27.图中标号：1、模板本体；2、卡管槽；3、l形空腔；4、电加热板；5、进料管；6、进料漏斗；7、移动板；8、支撑腿；9、螺纹块；10、螺纹杆；11、l形杆；12、活动块；13、警示灯；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、浇注槽；17、定位槽；18、定位块；19、定位杆；20、圆球；21、限位环；22、第三弹簧；23、锥形板；24、第四弹簧；25、从动锥形齿轮；26、传动锥形齿轮；27、转动杆；28、手摇轮；29、螺旋叶片；30、移动环；31、竖杆；32、顶板；33、接触头；34、触发器；35、钢球；36、第一弹簧；37、推板；38、第二弹簧；39、凸轮；40、转杆；41、第二蜗轮；42、第二蜗杆；43、第四锥形齿轮；44、第三锥形齿轮；45、传动杆；46、传动电机；47、转轴；48、第一蜗轮；49、第一蜗杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种建筑中浇筑混凝土用模板，包括两个模板本体1，且两个模板本体1为上下贴合设置，两个模板本体1之间设有锁定机构，两个模板本体1相邻一侧中间位置处均开设有浇注槽16，且浇注槽16的前后两侧均开设有卡管槽2，两个模板本体1上靠近左右两侧处均开设有l形空腔3，且l形空腔3的内侧壁安装有电加热板4，加快混凝土的凝固速率，位于顶部的浇注槽16的顶部中间位置处开设有第一凹槽，且第一凹槽内腔插接有进料管5，进料管5的顶端贯穿模板本体1，延伸至模板本体1的顶部，并固定连接有进料漏斗6，进料管5的外侧壁底端处套设有移动环30，且移动环30的外侧壁与第一凹槽的内侧壁相互贴合，移动环30的顶部左右两侧处均固定连接有竖杆31，位于顶部的模板本体1上开设有两个第三空腔，且两个第三空腔分别位于进料管5的左右两侧，两个第三空腔的底部均开设有穿孔，两个竖杆31的顶端分别贯穿相邻的穿孔内腔，并均固定连接有顶板32，位于左侧的顶板32的顶部固定连接有接触头33，位于左侧的第三空腔内腔顶部安装有触发器34，位于顶部的模板本体1的顶部靠近右侧处安装有警示灯13，可在浇筑完成时及时提醒工作人员停止注料，避免造成材料的浪费，进料管5的内腔设有输料机构，位于顶部的模板本体1上靠近顶部处开设有第一空腔，且第一空腔的左侧开设有开口，第一空腔的内腔设有敲击机构，位于底部的模板本体1上靠近左右两侧处均开设有第二空腔，且第二空腔的内腔前后两侧共同贴合设有移动板7，两个移动板7的底部靠近前后两侧处均固定连接有支撑腿8，两个第二空腔的底部靠近前后两侧处均开设有与支撑腿8相互匹配的通孔，若干个支撑腿8的底端分别贯穿相邻的通孔内腔，并延伸至第二空腔的外侧，两个移动板7相远离的一侧均设有升降机构，两个第二空腔相远离的一侧靠近顶部处均固定连接有第五轴承；
30.输料机构包括转轴47，且转轴47的一端位于进料管5的内腔靠近底部处，位于顶部的模板本体1的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板的左侧靠近顶部处固定连接有横板，横板上靠近左侧处固定连接有第一轴承，转轴47的另一端贯穿进料漏斗6和第一轴承内腔，并固定连接有第一蜗轮48，转轴47的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片29，第一蜗轮48
的前侧啮合有第一蜗杆49，竖板上靠近顶部处固定连接有第二轴承，第一蜗杆49的右端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的底部啮合有第一锥形齿轮14，第一空腔的内腔底部靠近右侧处安装有传动电机46，且传动电机46的动力输出端固定连接有传动杆45，第一空腔的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，传动杆45的顶端贯穿第三轴承内腔，并与第一锥形齿轮14的底部圆心处固定连接，加快混凝土的下落速率，从而提高浇筑效率；
31.敲击机构包括钢球35，且钢球35位于第一空腔的内腔靠近左侧处，钢球35的右侧固定连接有第一弹簧36，且第一弹簧36的右端固定连接有推板37，推板37的顶部与底部均固定连接有第一滑块，第一空腔的内腔顶部与底部靠近左侧处均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个第一滑块的左侧均固定连接有第二弹簧38，且第二弹簧38的左端与第一滑槽内腔左侧壁固定连接，推板37的右侧设有凸轮39，且凸轮39上靠近左侧处贯穿设有转杆40，转杆40的上下两端分别与第一空腔的内腔顶部和底部转动连接，转杆40的外侧靠近顶端处套设有第二蜗轮41，且第二蜗轮41的前侧啮合有第二蜗杆42，第一空腔的内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定板，且固定板上固定连接有第四轴承，第二蜗杆42的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有第四锥形齿轮43，第四锥形齿轮43的底部啮合有第三锥形齿轮44，且第三锥形齿轮44套设在传动杆45的外侧靠近底端处，避免进料管5的内腔发生堵塞；
32.锁定机构包括两个定位块18，且两个定位块18分别固定连接在位于顶部的模板本体1底部靠近左右两侧处，位于底部的模板本体1的顶部靠近左右两侧处均开设有定位槽17，两个定位块18分别插接在相邻的定位槽17内腔，两个定位块18的顶部均开设有第二凹槽，且第二凹槽内腔设有锥形板23，两个锥形板23的左右两侧均贴合设有圆球20，若干个圆球20远离锥形板23的一侧均固定连接有定位杆19，若干个定位杆19的外侧壁均套设有限位环21，且限位环21与定位杆19为焊接设置，若干个定位杆19的外侧均套设有第三弹簧22，且第三弹簧22的两端分别与第二凹槽内侧壁和限位环21固定连接，两个第二凹槽的左右两侧均开设有限位孔，两个定位槽17的内腔左右两侧均开设有盲孔，若干个定位杆19的另一端分别贯穿相邻的限位孔，并插接在相邻的盲孔内腔，两个锥形板23的顶部均固定连接有l形杆11，位于顶部的模板本体1的底部左右两侧处均开设有开槽，两个开槽相远离的一侧均为敞口设置，两个l形杆11的另一端分别贯穿相邻的开槽内腔，并均固定连接有活动块12，两个l形杆11相邻一侧均固定连接有第二滑块，两个开槽内腔相邻一侧均开设有第二滑槽，两个所说的第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个第二滑块的顶部均固定连接有第四弹簧24，且第四弹簧24的顶端与第二滑槽内腔顶部固定连接，便于快速对两个模板本体1进行组装和拆卸，操作便捷；
33.升降机构包括螺纹块9，且螺纹块9固定连接在移动板7的一侧中间位置处，螺纹块9上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆10，螺纹杆10的上下两端分别与第二空腔的内腔顶部和底部转动连接，螺纹杆10的外侧靠近顶端处套设有从动锥形齿轮25，且从动锥形齿轮25的一侧啮合有传动锥形齿轮26，传动锥形齿轮26远离从动锥形齿轮25的一侧圆心处固定连接有转动杆27，且转动杆27的另一端贯穿第五轴承内腔，并固定连接有手摇轮28，降低工作人员劳动强度的同时，对模板本体1稳定支撑，有利于提高浇筑质量。
34.工作原理：本发明在使用时，先推动两个活动块12向上移动，从而使得两个定位杆
19收缩在第二凹槽内腔中，将两个定位块18分别插入进相邻的定位槽17内腔后，松开两个活动块12，使得两个锥形板23在相邻第四弹簧24回弹力的作用下向下移动，并挤压相邻的两个圆球20相远离，两个圆球20相远离带动两个定位杆19相远离，并将两个定位杆19分别顶入相邻的盲孔内腔中，从而将两个模板本体1锁定在管道的外侧，拆装便捷，且节约操作时间，模板锁定完成后，通过向进料漏斗6中注入混凝土，并通过进料管5将混凝土导入进浇注槽16内腔中，在浇筑的同时，启动传动电机46，传动电机46工作带动传动杆45转动，传动杆45转动通过第一锥形齿轮14与第二锥形齿轮15之间的啮合带动第一蜗杆49转动，第一蜗杆49转动带动第一蜗轮48转动，第一蜗轮48转动带动转轴47转动，转轴47转动带动若干个螺旋叶片29转动，通过若干个螺旋叶片29的转动对混凝土进行输送，加快下落速率，传动杆45转动的同时通过第三锥形齿轮44与第四锥形齿轮43之间的啮合带动第二蜗杆42转动，第二蜗杆42转动带动第二蜗轮41转动，第二蜗轮41转动带动转杆40转动，转杆40转动带动凸轮39转动，当凸轮39与推板37碰触后会推动推板37克服两个第二弹簧38的阻力向左移动，并通过第一弹簧36带动钢球35向左移动，从而对进料管5的外侧壁敲击，而通过传动电机46的持续性工作，从而带动钢球35对进料管5往复敲击，并通过产生的振动，加快混凝土的下落速率，避免造成进料管5内腔的堵塞，通过移动环30、竖杆31、顶板32、接触头33、触发器34和警示灯13之间的相互配合当浇注槽16内腔注满混凝土后会推动移动环30向上移动，并通接触头33与触发器34碰触，从而启动警示灯13提醒工作人员注料完成，避免继续注料造成浪费，通过若干个电加热板4的设置在浇筑完成后对混凝土进行加热，提高混凝土的凝固速率，通过螺纹块9、螺纹杆10、从动锥形齿轮25、传动锥形齿轮26、转动杆27和手摇轮28之间的相互配合可对两个移动板7的位置进行调节，且通过对两个移动板7位置的调节，从而对若干个支撑腿8的伸缩长度调节，进而可在将模板本体1卡接在管道外侧后，可通过若干个支撑腿8与地面相接触，从而对模板本体1进行支撑，提高模板本体1稳定性的同时，降低了工作人员的劳动强度，并且，有利于提高混凝土的浇筑质量。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。