一种异形建筑生产模块化建模方法及结构与流程

1.本发明涉及异形建筑技术领域，具体为一种异形建筑生产模块化建模方法及结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高和科技的不断进步，人们对建筑如房屋、影院的艺术美观性要求也越来越高，并且现有的建筑结构，为了显示自身更加美观和独特，一般都会在边部、顶部或者其他部分加入独特的异形结构，使人印象深刻，使之成为一种标志性建筑，所以对于造型独特的建筑形式的追求是建筑行业发展的基本目标之一；在对异形建筑件制造是，现有的是通过制备特定的框架和模板进行浇筑成型，首先需要对框架和模板进行组装，然后浇筑好异型建筑后再进行拆卸，费事费力，并且不能框架和模板进行二次使用，在后续的过程中还需要重新组装。因此我们对此做出改进，提出一种形建筑生产模块化建模方法及结构。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.1、本发明一种异形建筑生产模块化建模方法，包括以下步骤：
5.步骤1，首先根据使用所建造的异形建筑预制充气模具；
6.步骤2、对充气模具进行充气膨胀组装；
7.步骤3、在充气模具的表面喷涂脱模剂层；
8.步骤4、在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；
9.步骤5、待表层凝固后，对异形充气垫进行放气，进行收缩，完成快速脱模。
10.一种异形建筑生产模块化建模结构用于对上述的异形建筑生产模块化建模方法进行实施，包括底板和外轮廓为所需建筑的异形充气垫，且所述异形充气垫的底部为平底，所述异形充气垫的底部与底板之间经固定件相固定，且所述异形充气垫的周侧固定有多个支撑模板，支撑模板的轮廓与异形充气垫相配合，所述支撑模板的底部设有支撑底板，所述支撑底板与底板经螺栓相固定。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑模板由轻质板材制成。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑模板由铝板、塑料板或frp薄板制成。
13.作为本发明的一种优选技术方案，述支撑模板的上边缘设有遮板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定件包括设置在异形充气垫底部的多个定位板，所述定位板经螺栓与底板相固定。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述异形充气垫的表面设有耐磨层。
16.本发明的有益效果是：
17.该种异形建筑生产模块化建模结构在使用的时候首先将形充气垫固定在底板上，然后向异形充气垫内冲入气体，从而使得异形充气垫膨胀起来，然后将异形充气垫的周侧
的多个支撑模板与底板相固定，从而对异形充气垫起到了支撑的作用，防止异形充气垫发生形变，然后向异形充气垫首先喷涂上脱模剂，然后在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；待表层凝固后，对异形充气垫进行放气，进行收缩，从而完成快速脱模，并且便于进行二次使用，有效提高了工作效率。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明一种异形建筑生产模块化建模结构的结构示意图；
20.图2是本发明一种异形建筑生产模块化建模结构的所制作的异形建筑的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、异形充气垫；3、固定件；4、支撑模板；5、支撑底板；6、遮板；7、定位板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
23.2、实施例：如图1-2所示，本发明一种异形建筑生产模块化建模方法，其特征在于：包括以下步骤：
24.步骤1，首先根据使用所建造的异形建筑预制充气模具；
25.步骤2、对充气模具进行充气膨胀组装；
26.步骤3、在充气模具的表面喷涂脱模剂层；
27.步骤4、在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；
28.步骤5、待表层凝固后，对异形充气垫进行放气，进行收缩，完成快速脱模。
29.一种异形建筑生产模块化建模结构用于对上述的异形建筑生产模块化建模方法进行实施，包括底板1和外轮廓为所需建筑的异形充气垫2，且所述异形充气垫2的底部为平底，所述异形充气垫2的底部与底板1之间经固定件3相固定，且所述异形充气垫3的周侧固定有多个支撑模板4，支撑模板的轮廓与异形充气垫2相配合，所述支撑模板4的底部设有支撑底板5，所述支撑底板5与底板1经螺栓相固定。在使用的时候首先将形充气垫固定在底板1上，然后向异形充气垫2内冲入气体，从而使得异形充气垫2膨胀起来，然后将异形充气垫2的周侧的多个支撑模板4与底板1相固定，从而对异形充气垫2起到了支撑的作用，防止异形充气垫2发生形变，然后向异形充气垫2首先喷涂上脱模剂，然后在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；待表层凝固后，对异形充气垫2进行放气，进行收缩，从而完成快速脱模，并且便于进行二次使用，有效提高了工作效率。
30.所述支撑模板4由轻质板材制成。所述支撑模板4由铝板、塑料板或frp薄板制成。所述支撑模板4的上边缘设有遮板6。
31.所述固定件3包括设置在异形充气垫2底部的多个定位板7，所述定位板7经螺栓与底板1相固定，方便进行拆卸。
32.所述异形充气垫2的表面设有耐磨层；起到了耐磨的作用，避免异形充气垫2发生
破损。
33.工作原理：在使用的时候首先将形充气垫固定在底板1上，然后向异形充气垫2内冲入气体，从而使得异形充气垫2膨胀起来，然后将异形充气垫2的周侧的多个支撑模板4与底板1相固定，从而对异形充气垫2起到了支撑的作用，防止异形充气垫2发生形变，然后向异形充气垫2首先喷涂上脱模剂，然后在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；待表层凝固后，对异形充气垫2进行放气，进行收缩，从而完成快速脱模，并且便于进行二次使用，有效提高了工作效率。
34.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形建筑生产模块化建模方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，首先根据使用所建造的异形建筑预制充气模具；步骤2、对充气模具进行充气膨胀组装；步骤3、在充气模具的表面喷涂脱模剂层；步骤4、在再按照特有的材料经过表面3d打印快速凝固工序来制作外表层；步骤5、待表层凝固后，对异形充气垫进行放气，进行收缩，完成快速脱模。2.一种异形建筑生产模块化建模结构用于对权利要求1所述的异形建筑生产模块化建模方法进行实施，其特征在于：包括底板(1)和外轮廓为所需建筑的异形充气垫(2)，且所述异形充气垫(2)的底部为平底，所述异形充气垫(2)的底部与底板(1)之间经固定件(3)相固定，且所述异形充气垫(3)的周侧固定有多个支撑模板(4)，支撑模板的轮廓与异形充气垫(2)相配合，所述支撑模板(4)的底部设有支撑底板(5)，所述支撑底板(5)与底板(1)经螺栓相固定。3.根据权利要求2所述的一种异形建筑生产模块化建模结构，其特征在于，所述支撑模板(4)由轻质板材制成。4.根据权利要求3所述的一种异形建筑生产模块化建模结构，其特征在于，所述支撑模板(4)由铝板、塑料板或frp薄板制成。5.根据权利要求3所述的一种异形建筑生产模块化建模结构，其特征在于，所述支撑模板(4)的上边缘设有遮板(6)。6.根据权利要求2所述的一种异形建筑生产模块化建模结构，其特征在于，所述固定件(3)包括设置在异形充气垫(2)底部的多个定位板(7)，所述定位板(7)经螺栓与底板(1)相固定。7.根据权利要求2所述的一种异形建筑生产模块化建模结构，其特征在于，所述异形充气垫(2)的表面设有耐磨层。

技术总结
本发明公开了一种异形建筑生产模块化建模方法及结构，包括底板和外轮廓为所需建筑的异形充气垫，且所述异形充气垫的底部为平底，所述异形充气垫的底部与底板之间经固定件相固定，且所述异形充气垫的周侧固定有多个支撑模板，支撑模板的轮廓与异形充气垫相配合，所述支撑模板的底部设有支撑底板，所述支撑底板与底板经螺栓相固定。本发明能够快速组装和脱模，并且便于进行二次使用，有效提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：刘辉 蒋政 刘芳园 王海如 丁旺 武彦鑫
受保护的技术使用者：卓匈新材料科技（上海）有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/17