一种围护系统施工平台模块的框架梁单元的制作方法

1.本技术涉及船舱围护系统安装设备领域，尤其是涉及一种围护系统施工平台模块的框架梁单元 。


背景技术：

2.lng船指液化天然气船，用于专门运输液化天然气，lng船的制造难度大，内部对环境、施工等要求高。lng船建造时需要在货舱内部安装围护系统，当前安装围护系统建造需要通过机械化设备进行作业，需要在船舱内部提供操作平台和货物、设备存储平台。
3.由于船舱内部大，且船舱底部具有大斜面，施工平台需要搭建成大跨度、长悬挑的框架结构，机械化设备进行作业需要施工平台具有较强的刚度和承载能力。框架结构一般包括若干竖直设置的立柱、设置在立柱顶端的节点构件和水平设置在相邻两个节点构件之间的框架梁，长悬挑设置在框架结构靠近船舷的两侧，使沿船体宽度方向设置的框架梁主要承受机械化设备和长悬挑的作用力。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当前常用的框架梁强度低，承载能力不佳，会影响整个施工平台的强度，无法满足机械化设备进行作业的要求。


技术实现要素：

5.为了提升框架梁的强度，以满足机械化设备进行作业的要求，本技术提供一种围护系统施工平台模块的框架梁单元。
6.本技术提供的一种围护系统施工平台模块的框架梁单元采用如下的技术方案：一种围护系统施工平台模块的框架梁单元，包括两个平行设置的框架梁构件和可拆卸连接在两个框架梁构件之间的拉结杆件，所述框架梁构件包括两个框架梁体和固定连接两个框架梁体的若干支撑梁，所述框架梁体和所述支撑梁围成方格状，所述框架梁体的端部用于连接节点构件，两个所述框架梁体之间设置有若干加强件。
7.通过采用上述技术方案，利用支撑梁对两个框架梁体进行支撑和连接形成整体式的框架梁构件，而后再通过拉结杆件和两个框架梁构件连接成框架梁单元。利用两个整体式的框架梁构件承受机械化设备作业和长悬挑的作用力，且拉结杆件提高框架梁构件的面外刚度，从而保证了整个施工平台的强度，满足机械化作业的要求。
8.此外，可拆卸的拉结杆件在不影响框架梁单元的情况下，使框架梁单元搭建和拆除更加方便，提升施工效率，也方便了对框架梁单元的运输和储存。
9.可选的，所述框架梁体上设置有u型槽，所述u型槽与所述框架梁体垂直设置，所述拉结杆件包括若干拉杆和设置在相邻两个拉杆之间的连接梁，所述拉杆的两端与所述u型槽插接配合，所述u型槽的两端和所述拉杆的两端均开设有销孔，所述销孔内部穿设有定位销。
10.通过采用上述技术方案，利用u型槽为拉杆提供安装基础，安装时直接将拉杆的两
端与u型槽插接配合，而后将定位销穿设u型槽和拉杆，对拉杆进行定位，从而可实现拉结杆件的快速拆装。
11.可选的，所述u型槽的开口朝上，所述u型槽底部在自身长度方向的中间位置开设插接槽，所述插接槽与所述框架梁体插接配合。
12.通过采用上述技术方案，将u型槽的开口朝上，拉杆的两端与u型槽插接配合时，u型槽对拉杆进行承托。同时u型槽对拉杆进行限位，使拉杆不易脱离u型槽，提升u型槽与拉杆连接的稳定性。
13.在u型槽底部的中间位置开设插接槽，从而使u型槽的两端均延伸出框架梁体，此时u型槽的一端对拉杆进行承托，另一端可安装次梁桁架、楼梯等辅助构件，从而使u型槽兼顾多种用途。
14.插接槽与框架梁体插接配合使u型槽与框架梁体连接更加稳定，同时u型槽的两端均安装部件后，u型槽的受力会更均匀，并使u型槽的载荷汇集后直接传递至框架梁体上，提升u型槽工作的稳定性。
15.可选的，所述框架梁体上还设置有平行于所述u型槽的附加u型槽，所述附加u型槽底部开设滑动槽，所述滑动槽与所述框架梁体插接配合，所述附加u型槽和所述框架梁体滑动配合，所述附加u型槽通过螺纹连接在所述框架梁体上的定位螺栓定位。
16.通过采用上述技术方案，在框架梁体上设置可拆卸、可滑动的附加u型槽，不仅方便进行临时构件的安装，同时附加u型槽还可根据临时构件的位置及尺寸对自身位置进行调节，提升适用性。还可以将附加u型槽配合u型槽使用，以满足复杂构件的安装要求，进一步提升适用性。
17.可选的，所述框架梁体为方形管件，所述框架梁体的两端均设置有法兰盘。
18.通过采用上述技术方案，在截面积相等的情况下，矩形截面梁比圆形截面梁抗弯承载能力强，将方形管件制成的框架梁体沿船体宽度方向安装，并将框架梁体的两端与节点构件法兰连接，从而使沿船体宽度方向设置的框架梁单元强度更高，以满足机械化设备进行作业的要求。
19.可选的，所述框架梁体为圆形杆件，所述框架梁体的两端均设置扣接头，所述扣接头用于插接配合节点构件，所述扣接头上穿设有插销。
20.通过采用上述技术方案，将圆形杆件制成的框架梁体沿船体长度方向安装，连接两个沿船体长度方向设置的节点构件，使整个施工平台的强度提升，同时利用插销穿设扣接头和节点构件，方便框架梁体与节点构件的连接，在不影响施工平台的强度的情况下，使框架梁单元搭建和拆除更加方便。
21.可选的，两个所述框架梁体之间设置有若干加强件。
22.通过采用上述技术方案，加强件设置在两个框架梁体之间，使框架梁构件的结构强度进一步加强。
23.可选的，所述加强件为倾斜设置的加强杆，所述加强杆的两端与所述框架梁体连接，相邻两个所述加强杆相对设置。
24.通过采用上述技术方案，在两个框架梁体之间设置倾斜的加强杆，并将两个相邻的加强杆相对设置，从而使框架梁构件内部形成若干个三角形或者近似三角形的形状，从而提升框架梁构件的强度。
25.可选的，所述加强件包括两个交叉设置的加强杆，所述加强杆的两端与所述框架梁体连接。
26.通过采用上述技术方案，两个交叉设置的加强杆使框架梁构件内部形成若干个三角形，从而提升框架梁构件的强度。
27.可选的，两个所述u型槽之间设置有中间u型槽，所述支撑梁穿设所述中间u型槽，并与所述中间u型槽连接。
28.通过采用上述技术方案，当支撑梁的长度较长时，中间u型槽为辅助构件提供连接点，从而保证辅助构件的连接强度。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用支撑梁对两个框架梁体进行支撑和连接形成整体式的框架梁构件，同时加强件对框架梁构件的结构进一步加强，而后再通过拉结杆件和两个框架梁构件拼接成框架梁单元。利用两个整体式的框架梁构件承受机械化设备作业和长悬挑的作用力。且拉结杆件提高框架梁构件的面外刚度，从而保证了整个施工平台的强度，满足机械化作业的要求。此外，可拆卸的拉结杆件在不影响框架梁单元的情况下，使框架梁单元搭建和拆除更加方便，提升施工效率，也方便了对框架梁单元的运输和储存；2. 将u型槽的开口朝上，拉杆的两端与u型槽插接配合时，u型槽对拉杆进行承托。同时u型槽对拉杆进行限位，使拉杆不易脱离u型槽，提升u型槽与拉杆连接的稳定性；在u型槽底部的中间位置开设插接槽，从而使u型槽的两端均延伸出框架梁体，此时u型槽的一端对拉杆进行承托，另一端可安装次梁桁架、楼梯等辅助构件，从而使u型槽兼顾多种用途；插接槽与框架梁体插接配合使u型槽与框架梁体连接更加稳定，同时u型槽的两端均安装部件后，u型槽的受力会更均匀，同时使u型槽的载荷汇集后直接传递至框架梁体上，提升u型槽工作的稳定性；3.在截面积相等的情况下，矩形截面梁比圆形截面梁抗弯承载能力强，将方形管件制成的框架梁体沿船体宽度方向安装，并在框架梁体的两端通过法兰盘与节点构件进行固定连接，从而使沿船体宽度方向设置的框架梁单元强度更高，以满足机械化设备进行作业的要求。
附图说明
30.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
31.图2是本技术实施例中1体现框架梁构件与拉结杆件连接结构的示意图。
32.图3是本技术实施例2中体现框架梁构件结构的示意图。
33.图4是本技术实施例3中体现框架梁构件结构的示意图。
34.图5是本技术实施例3中体现扣接头结构的示意图。
35.图6是本技术实施例4中体现框架梁构件结构的示意图。
36.附图标记说明：1、框架梁构件；11、框架梁体；12、支撑梁；13、加强件；131、加强杆；14、定位螺栓；2、拉结杆件；21、拉杆；22、连接梁；3、u型槽；31、插接槽；32、销孔；33、定位销；34、加强片；41、法兰盘；51、扣接头；52、插销；6、中间u型槽；7、耳板；71、通孔；8、附加u型槽；81、滑动槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种围护系统施工平台模块的框架梁单元。
39.实施例1参照图1，一种围护系统施工平台模块的框架梁单元，包括框架梁构件1和拉结杆件2，框架梁构件1竖直设置，框架梁构件1平行设置有两个，拉结杆件2可拆卸连接在两个框架梁构件1之间。
40.参照图1，将拉结杆件2和两个框架梁构件1连接成框架梁单元，使框架梁单元具有较高的强度，满足机械化设备进行作业的要求，同时可拆卸的拉结杆件2提高框架梁构件1的面外刚度，从而在保证施工平台强度的同时方便施工平台进行搭建和拆除。
41.参照图1，每个框架梁构件1均包括框架梁体11和支撑梁12，框架梁体11水平设置，框架梁体11沿竖直方向设置有两个，本实施例框架梁体11为方形管件，框架梁体11端部的边长为50cm。每个框架梁体11的两端均焊接有法兰盘41，法兰盘41用于连接节点构件。支撑梁12在两个框架梁体11之间设置有若干个，本实施例以三个为例，本实施例支撑梁12为方形管件，支撑梁12长度为60cm。支撑梁12与框架梁体11垂直设置，使框架梁体11和支撑梁12围成方格状，支撑梁12的两端与框架梁体11焊接。
42.参照图1，将支撑梁12和框架梁体11焊接成一个整体的框架梁构件1，本实施例框架梁单元用于安装在两个沿船体宽度方向设置的节点构件之间，并利用法兰盘41配合螺栓螺母进行连接节点构件，在机械化设备作业时利用两个高强度的框架梁构件1承受主要力矩。
43.参照图1和图2，在每个框架梁体11长度方向的中间位置均焊接有开口朝上的u型槽3，u型槽3由槽钢切割得到，u型槽3与框架梁体11垂直设置，在u型槽3底部的中间位置开设插接槽31，插接槽31与框架梁体11插接配合，u型槽3的两端均延伸出框架梁体11。
44.参照图1和图2，拉结杆件2包括拉杆21和连接梁22，拉杆21在同一高度的两个u型槽3之间均设置一个，拉杆21的两端与u型槽3插接配合，连接梁22与拉杆21垂直设置，连接梁22在两个拉杆21之间焊接有两个。
45.参照图1和图2，u型槽3的两端和拉杆21的两端均开设有销孔32，u型槽3外壁靠近销孔32的位置均焊接有加强片34，提升销孔32处的强度，销孔32内部穿设有定位销33，定位销33为带有插孔的定位销33，方便插接开口销。拉杆21的两端搭接在u型槽3内部后，通过定位销33穿设拉杆21对拉杆21进行定位，再插好开口销，对定位销33进行限位。
46.参照图1和图2，利用u型槽3的一端对拉杆21进行承托，另一端可安装次梁桁架、楼梯等辅助构件，并通过销进行定位，从而使u型槽3兼顾多种用途。安装辅助构件后的u型槽3两端受力均匀，并使u型槽3的载荷汇集后直接传递至框架梁体11上，提升u型槽工作的稳定性。
47.参照图1，在每个框架梁体11上均设置有两个附加u型槽8，附加u型槽8平行于u型槽3设置，在附加u型槽8底部开设滑动槽81，滑动槽81与框架梁体11插接配合，附加u型槽8和框架梁体11滑动配合。在框架梁体11上螺纹连接有定位螺栓14，附加u型槽8位于两个定位螺栓14之间，定位螺栓14的头部与附加u型槽8抵触，实现对附加u型槽8的定位。
48.参照图1和图2，利用可拆卸、可滑动的附加u型槽8为安装临时构件提供极大方便，
同时适应性强，可适应临时构件的位置及尺寸。还可与u型槽3配合使用，以满足复杂构件的安装要求。
49.参照图1，为了进一步提升框架梁构件1的强度，在两个框架梁体11之间设置有若干加强件13，本实施例加强件13为倾斜设置的加强杆131，数量以四个为例，加强杆131为方形管件。加强杆131的两端与框架梁体11焊接，相邻两个加强杆131相对设置，使框架梁构件1内部形成若干三角形，从而增强框架梁构件1的刚度和承载力。
50.本技术实施例一种围护系统施工平台模块的框架梁单元的实施原理为：安装框架梁单元时，先将拉结杆件2放置在两个框架梁构件1之间，并使拉杆21的端部位于u型槽3的上方，而后将拉杆21的两端放入u型槽3内部，并插好定位销33。而后将框架梁单元安装在两个沿船体宽度方向设置的两个节点构件之间，并进行法兰连接。最终利用两个高强度、整体式的框架梁构件1主要承受机械化设备和长悬挑的作用力，保证整个施工平台的强度，满足机械化设备进行作业的要求。
51.实施例2参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例支撑梁12的数量为五个，支撑梁12的长度为120cm。本实施例加强件13在相邻两个支撑梁12之间均设置有一个，加强件13包括两个交叉设置的加强杆131，加强杆131的两端与框架梁体11焊接。
52.参照图3，在两个u型槽3之间设置有中间u型槽6，支撑梁12穿设中间u型槽6，并与中间u型槽6焊接。中间u型槽6与u型槽3结构一致，利用中间u型槽6为辅助构件提供安装点，从而保证辅助构件的连接强度。
53.参照图3，下方的框架梁体11远离加强件13的一侧焊接有耳板7，在耳板7上开设有通孔71，安装好框架梁体11之后，利用耳板7在两个框架梁体11之间连接花篮，提升整个施工平台的抗侧刚度。
54.实施例2的实施原理为：利用更长的支撑梁12使整个框架梁单元高度更高，以满足不同的使用需求，同时加强件13的形式发生改变，保证了增高后框架梁单元的强度。
55.实施例3参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例支撑梁12的数量为五个，本实施例框架梁体11、支撑梁12和加强件13均为圆形杆件，框架梁体11的直径为50cm，支撑梁12的直径为34 cm，框架梁体11的两端均焊接有扣接头51，本实施例扣接头51为现有盘扣式脚手架中所使用的扣接头，扣接头51用于插接配合节点构件，在每个扣接头51上均穿设有插销52。两个框架梁体11互相远离的一侧均焊接有耳板7，耳板7在框架梁体11两端均设置有一个。
56.实施例3的实施原理为：本实施例将框架梁单元用于安装在两个沿船体长度方向设置的两个节点构件之间，起到连接节点构件提升施工平台的强度的作用，但不承受主要作用力，连接时将扣接头51与节点构件插接配合，而后通过插销52限位，从而在不影响施工平台的强度的情况下，使框架梁单元成本更低、重量更轻，同时使框架梁单元搭建和拆除更加方便。
57.实施例4参照图6，本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例支撑梁12的数量为三个，支撑梁12的长度为120cm。在两个u型槽3之间设置有中间u型槽6，支撑梁12穿设中间u型槽
6，并与中间u型槽6焊接，利用中间u型槽6为辅助构件提供安装点，从而保证辅助构件的连接强度。
58.实施例4的实施原理为：利用更长的支撑梁12使整个框架梁单元高度更高，以满足不同的使用需求，同时中间u型槽6为辅助构件提供安装点。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。