一种炮泥机加焦油装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡泥机技术领域，具体为一种炮泥机加焦油装置。


背景技术：

2.炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油，在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一；
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在煤矿企业炮采工作面，炮泥被大量的使用，用炮泥机生产炮泥，在物料搅拌过程中需要加入规定数量和浓度的焦油等组成的有机材料作为结合剂，焦油在加入前需要提前加热，现有炮泥机采用人工加入焦油，控制温度和加入量的方式，生产效率较低，且存在安全隐患的。
4.因此我们对此做出改进，提出一种炮泥机加焦油装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种炮泥机加焦油装置，包括基座，所述基座顶端侧壁固定有料箱，所述料箱一侧侧壁固定有连接盘，所述料箱一侧侧壁固定有相连通的料管，所述料箱内侧侧壁转动连接有转轴，所述转轴位于所述料管内部的外表面固定有螺旋叶片，所述料管外侧侧壁固定有相连通的下料管，所述基座顶端侧壁固定有减速机，所述转轴与所述减速机的输出轴同轴固定，所述减速机远离所述转轴的一端固定有相适配的伺服电机，所述料箱外侧侧壁设置有注油组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油组件包括固定于所述料箱外侧侧壁的连通管，所述连通管与所述料箱内部相连通设置，所述连通管一侧设置有相适配的阀门，所述料箱外侧侧壁固定有支撑座，所述支撑座内部固定有混合筒，所述混合筒外侧侧壁固定有加热环，所述混合筒顶端侧壁固定有支架，所述支架一侧侧壁固定有驱动电机，所述混合筒内侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴一端与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述传动轴外表面固定有两个呈对称分布的加热杆，所述混合筒外侧侧壁固定有与内部相连通的进液管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加强板，所述加强板一侧侧壁螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓，所述螺栓与所述料箱螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的投影面积值大于所述混合筒的投影面积值，所述混合筒的中心轴线与所述传动轴的中心轴线呈共线设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱底端内侧壁呈半圆状设置，所述
转轴的中心轴线与所述料箱底端处中心轴线呈共线设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱一侧侧壁开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有透明板，所述透明板外侧侧壁铰接有把手。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于料箱内部的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌片，所述转轴位于所述下料管正上方的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌杆。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.该种炮泥机加焦油装置通过螺旋叶片对料箱内的原料与焦油进行充分搅拌混合，在缩短了制作泡泥工作时间的前提上，大幅度提升对泡泥制作生产加工效率，对于工作人员而言操作更加简单便捷，大幅降低了工作人员制作泡泥的工作劳动强度。
15.2.该种炮泥机加焦油装置通过注油组件对混合筒内的焦油进行充分的混合加热，大幅度提升对焦油的加热工作效率，而且采用全封闭式对焦油进行加热，不仅能够大幅度降低热量丢失的情况，而且对于工作人员而言操作过程中更加安全可靠，生产泡泥工作效率高。
附图说明
16.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型一种炮泥机加焦油装置的整体示意图；
18.图2是本实用新型一种炮泥机加焦油装置的侧剖示意图；
19.图3是本实用新型一种炮泥机加焦油装置的局部结构侧剖放大示意图。
20.图中：1、基座；2、料箱；3、料管；4、转轴；5、螺旋叶片；6、减速机；7、伺服电机；8、注油组件；81、连通管；82、阀门；83、支撑座；84、混合筒；85、加热环；86、支架；87、驱动电机；88、传动轴；89、加热杆；810、进液管；9、加强板；10、螺栓；11、安装槽；12、透明板；13、把手；14、搅拌片；15、搅拌杆；16、出料管。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种炮泥机加焦油装置，包括基座1，基座1顶端侧壁固定有料箱2，料箱2一侧侧壁固定有连接盘，料箱2一侧侧壁固定有相连通的料管3，料箱2内侧侧壁转动连接有转轴4，转轴4位于料管3内部的外表面固定有螺旋叶片5，料管3外侧侧壁固定有相连通的下料管16，基座1顶端侧壁固定有减速机6，转轴4与减速机6的输出轴同轴固定，减速机6远离转轴4的一端固定有相适配的伺服电机7，料箱2外侧侧壁设置有注油组件8，通过螺旋叶片5对料箱2内的原料与焦油进行充分搅拌混合，在缩短了制作泡泥工作时间的前提上，大幅度提升对泡泥制作生产加工效率，对于工作人员而言操作更加简
单便捷，大幅降低了工作人员制作泡泥的工作劳动强度。
23.其中，注油组件8包括固定于料箱2外侧侧壁的连通管81，连通管81与料箱2内部相连通设置，连通管81一侧设置有相适配的阀门82，料箱2外侧侧壁固定有支撑座83，支撑座83内部固定有混合筒84，混合筒84外侧侧壁固定有加热环85，混合筒84顶端侧壁固定有支架86，支架86一侧侧壁固定有驱动电机87，混合筒84内侧侧壁转动连接有传动轴88，传动轴88一端与驱动电机87的输出轴同轴固定，传动轴88外表面固定有两个呈对称分布的加热杆89，混合筒84外侧侧壁固定有与内部相连通的进液管810，通过注油组件8对混合筒84内的焦油进行充分的混合加热，大幅度提升对焦油的加热工作效率，而且采用全封闭式对焦油进行加热，不仅能够大幅度降低热量丢失的情况，而且对于工作人员而言操作过程中更加安全可靠，生产泡泥工作效率高。
24.其中，支撑座83一侧侧壁固定有两个呈对称分布的加强板9，加强板9一侧侧壁螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓10，螺栓10与料箱2螺纹连接。
25.其中，支撑座83的投影面积值大于混合筒84的投影面积值，混合筒84的中心轴线与传动轴88的中心轴线呈共线设置，通过支撑座83的投影面积值大于混合筒84的投影面积值，能够有效提升混合筒84内进行搅拌时的稳定性。
26.其中，料箱2底端内侧壁呈半圆状设置，转轴4的中心轴线与料箱2底端处中心轴线呈共线设置，通过料箱2底端呈半圆状设置，能够更好的配合螺旋叶片5进行送料至料管3内。
27.其中，料箱2一侧侧壁开设有安装槽11，安装槽11内部转动连接有透明板12，透明板12外侧侧壁铰接有把手13，通过在料箱2外侧侧壁开设有安装槽11，并通过透明板12的设置，对于工作人员而言能够更加直观的查看料箱2内的泡泥制作情况，以及料箱2内原料的量情况。
28.其中，转轴4位于料箱2内部的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌片14，转轴4位于下料管16正上方的外表面固定有多个呈螺旋等距分布的搅拌杆15，通过转轴4外表面固定的搅拌片14与搅拌杆15，能够有效提升提升泡泥制作原料与焦油之间的混合效果。
29.工作原理：该种炮泥机加焦油装置在使用时，首先将定量的泡泥制作原料由料箱2开口处倒入，并由进液管810输入适量的焦油，并通过驱动电机87的驱动，使得传动轴88同步转动，带动加热杆89同步转动，能够对加热环85的加热，并通过加热环85的热传导将热能传递至混合筒84内，持续对混合筒84内的焦油进行加热搅拌，在完成对焦油的加热工作后，通过打开阀门82，使得焦油由连通管81输入至料箱2内，并通过伺服电机7的驱动与减速机6配合，使得转轴4同步转动，带动搅拌片14同步转动，对料箱2内的原料与焦油进行初步混合，并通过螺旋叶片5跟随转轴4同步运转，带动原料进入螺旋运动至料管3内，并在充分混合搅拌后完成对泡泥的制作，由下料管16将其送至外部。
30.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
31.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
32.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。