耗能连杆快拆模架及现浇混凝土结构的施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种耗能连杆快拆模架及现浇混凝土结构的施工方法。


背景技术：

2.在房建施工作业期间，模板和支撑脚手架布置作为现浇混凝土结构施工中重要环节，影响施工安全和结构成型质量。在采用木模施工的工程中，构件下方满搭常规脚手架。常规脚手架通常均需密布满搭布置，大量钢管模板投入，增加材料成本和损耗，特别在混凝土龄期未达到拆模要求时，常规模板和支撑脚手架无法拆除周转，材料的重复使用率降低，不利于节约资源。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种耗能连杆快拆模架及现浇混凝土结构的施工方法，以解决现浇混凝土结构施工采用满搭常规脚手架，存在大量钢管模板投入后周转重复使用率低的问题。
5.为实现上述目的，提供一种耗能连杆快拆模架，包括：
6.竖向内撑；
7.多根竖向外撑，多根所述竖向外撑沿所述竖向内撑的周向方向设置，所述竖向外撑和所述竖向内撑分别为高度可调地的立杆组件；
8.顶托结构，包括竖向设置的插杆、隔震垫块和支撑箱，所述插杆可拆卸地安装于所述立杆组件的顶部，所述隔震垫块安装于所述插杆上，所述支撑箱安装于所述隔震垫块；
9.连系件，拉结于相邻的两个所述竖向外撑上的支撑箱；
10.阻尼支撑杆，所述竖向内撑上的支撑箱的相对两侧与位置相对的两所述连系件之间铰接连接有所述阻尼支撑杆，每一个所述连系件的相对两端与所述竖向内撑上的支撑箱的一侧之间分别连接有所述阻尼支撑杆；
11.后拆板带，铺设于多根所述立杆组件上的支撑箱和所述连系件。
12.进一步的，所述立杆组件包括：
13.下套管；
14.上套管，所述上套管的下端可活动地插设于所述下套管的上端，所述隔震垫块安装于所述上套管的上端；
15.用于锁定所述上套管的锁止件，安装于所述下套管。
16.进一步的，所述隔震垫块包括：
17.下层板，固设于所述插杆的上端；
18.安装于所述下层板上的橡胶支座，包括叠合在一起的多层薄钢板和多层橡胶片，
所述薄钢板与所述橡胶片交替设置；
19.上层板，铺设于所述橡胶支座，所述支撑箱安装于所述上层板；
20.竖向设置的导向杆，所述上层板和所述下层板分别开设有导向孔，所述导向杆的上端滑设于上层板的导向孔中，所述导向杆的下端滑设于所述下层板的导向孔中，所述导向杆的两端分别连接有防脱件，所述防脱件抵靠于所述上层板的上侧或所述下层板的下侧。
21.进一步的，所述插杆同轴安装有支承盘，所述支承盘与所述下层板之间斜向连接有多根支撑杆。
22.进一步的，多根支撑杆等间距设置。
23.进一步的，所述连系件的外沿下翻形成有加固翼缘，所述连系件的端部的加固翼缘可拆卸地连接于所述支撑箱的侧壁。
24.进一步的，所述支撑箱的侧壁开设有多个第一锁孔，多个所述第一锁孔沿所述支撑箱的周向方向设置，所述加固翼缘开设有多个第二锁孔，所述连系件的端部的加固翼缘的贴合于所述支撑箱的侧壁，位置相对的所述第一锁孔和所述第二锁孔中插设有锁定件。
25.进一步的，所述阻尼支撑杆的两端通过竖向设置的铰接轴分别铰接于所述连系件和所述竖向内撑上的支撑箱。
26.本发明提供一种采用耗能连杆快拆模架的现浇混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：
27.同步搭设先拆模架和耗能连杆快拆模架；
28.于所述同步搭设先拆模架上铺设先拆模板；
29.调节所述耗能连杆快拆模架的立杆组件的高度，使得所述耗能连杆快拆模架的后拆板带与所述先拆模板齐平，进而使得所述后拆板带与所述先拆模板拼接形成模板结构；
30.于所述模板结构上浇筑混凝土以固结形成现浇混凝土结构；
31.在所述现浇混凝土结构的养护阶段，拆除所述先拆模板和所述先拆模架以用于周转使用；
32.在所述现浇混凝土结构的强度符合设计要求后，拆除所述耗能连杆快拆模架。
33.本发明的有益效果在于，本发明的耗能连杆快拆模架，与常规脚手架共同承担施工荷载，养护阶段辅助现浇混凝土构件成型，防止在现浇混凝土构件自承重抗力不足时的开裂、下挠损伤，避免后期修补。在现浇混凝土构件养护期间能先拆除先拆模板(满堂脚手架)和先拆模架，而利用本发明的耗能连杆快拆模架支撑现浇混凝土构件，使得先拆模板和先拆模架能尽早投入周转重复利用，降低工程施工成本。
34.此外，在立杆组件的顶部设置耗能构件，(如顶托结构)，用于减少施工动荷载效应，利用顶托结构降低在现浇混凝土构件的混凝土浇筑过程中布料机泵管振动、振捣施工、混凝土流动产生的不均匀动荷载，以及成型后上部荷载变化对混凝土构件浇筑的影响，浇筑过程中通过顶托结构消耗大部分不利荷载，保证施工作业面稳定，同时在构件养护强度未达到标准期间，下部设置立杆组件配合顶托结构，避免现浇混凝土构件在先拆模板拆除后过早出现损伤破坏。
35.另一方面，在竖向内撑的支撑箱上连接多根阻尼支撑杆形成交叉结构，连接件间存在一定的变形，特别在支撑体系顶部变形较大，对体系的承载力较为不利，利用交叉结构
中水平设置的耗能连杆(即阻尼支撑杆)限制连接件过大变形，加强稳定性，将连系件的顶部水平荷载传递至多向的阻尼支撑杆以消耗抵抗变形，可有效抵抗施工过程中的扰动，保证浇筑及成型安全。
附图说明
36.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
37.图1为本发明实施例的耗能连杆快拆模架的结构示意图。
38.图2为本发明实施例的耗能连杆快拆模架的上部的结构示意图。
39.图3为本发明实施例的耗能连杆快拆模架的俯视图。
40.图4为本发明实施例的耗能连杆快拆模架的局部放大示意图。
41.图5为本发明实施例的立杆组件的结构示意图。
42.图6为本发明实施例的顶托结构的结构示意图。
43.图7为本发明实施例的顶托结构的俯视图。
44.图8为本发明实施例的承托板的结构示意图。
45.图9为本发明实施例的承托板的主视图。
具体实施方式
46.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
47.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
48.参照图1至图9所示，本发明提供了一种耗能连杆快拆模架，包括：。
49.多根竖向外撑b沿竖向内撑a的周向方向设置。参阅图1和图3所示，多根竖向外撑b环绕于竖向内撑a的外沿设置。在本实施例中，每一个竖向内撑a配置有四根竖向外撑b。多根竖向外撑b成矩形排布。
50.竖向外撑b和竖向内撑a分别为高度可调地的立杆组件1。
51.具体的，参阅图5所示，立杆组件1包括：下套管11、上套管12和锁止件13。
52.下套管11相互套接。其中，上套管12的下端可活动地插设于下套管11的上端。锁止件13安装于下套管11。锁止件13用于锁定上套管12。
53.在本实施例中，参阅图6和图7所示，顶托结构2包括竖向设置的插杆21、隔震垫块和支撑箱23。插杆21可拆卸地安装于立杆组件1。具体的，插杆可拆卸地插设于上套管的端口中。隔震垫块安装于插杆21上，支撑箱安装于隔震垫块。
54.连系件3拉结于相邻的两个竖向外撑b上的支撑箱。
55.竖向内撑a上的支撑箱的相对两侧与位置相对的两连系件3之间铰接连接有阻尼支撑杆4。每一个连系件3的相对两端与竖向内撑a上的支撑箱的一侧之间分别连接有阻尼支撑杆4。
56.后拆板带，铺设于多根立杆组件1上的支撑箱和连系件3。
57.在浇筑现浇混凝土构件时，本发明的耗能连杆快拆模架与先拆模架。共同承载现浇混凝土构件的重量。先拆模架为常规脚手架，如满堂彩脚手架。现浇混凝土构件的混凝土浇筑后，达到早拆条件，先拆先拆模架和先拆模板，利用本发明的耗能连杆快拆模架单独承载支撑现浇混凝土构件。
58.本发明的耗能连杆快拆模架，与常规脚手架共同承担施工荷载，养护阶段辅助现浇混凝土构件成型，防止在现浇混凝土构件自承重抗力不足时的开裂、下挠损伤，避免后期修补。在现浇混凝土构件养护期间能先拆除先拆模板(满堂脚手架)和先拆模架，而利用本发明的耗能连杆快拆模架支撑现浇混凝土构件，使得先拆模板和先拆模架能尽早投入周转重复利用，降低工程施工成本。
59.此外，在立杆组件的顶部设置耗能构件，(如顶托结构)，用于减少施工动荷载效应，利用顶托结构降低在现浇混凝土构件的混凝土浇筑过程中布料机泵管振动、振捣施工、混凝土流动产生的不均匀动荷载，以及成型后上部荷载变化对混凝土构件浇筑的影响，浇筑过程中通过顶托结构消耗大部分不利荷载，保证施工作业面稳定，同时在构件养护强度未达到标准期间，下部设置立杆组件配合顶托结构，避免现浇混凝土构件在先拆模板拆除后过早出现损伤破坏。
60.另一方面，在竖向内撑的支撑箱上连接多根阻尼支撑杆形成交叉结构，连接件间存在一定的变形，特别在支撑体系顶部变形较大，对体系的承载力较为不利，利用交叉结构中水平设置的耗能连杆(即阻尼支撑杆)限制连接件过大变形，加强稳定性，将连系件的顶部水平荷载传递至多向的阻尼支撑杆以消耗抵抗变形，可有效抵抗施工过程中的扰动，保证浇筑及成型安全。
61.参阅图6，隔震垫块包括：下层板、橡胶支座、上层板222和导向杆224。
62.下层板固设于插杆的上端。在本实施例中，插杆的外径小于上套管的内径。插杆21同轴安装有支承盘211。支承盘设置于插杆的中部。支承盘的外径小于下层板的外径。支承盘211与下层板之间斜向连接有多根支撑杆212。多根支撑杆等间距设置。
63.橡胶支座安装于下层板上。具体的，橡胶支座包括叠合在一起的多层薄钢板和多层橡胶片。薄钢板与橡胶片交替设置。
64.上层板222铺设于橡胶支座。支撑箱安装于上层板222。
65.导向杆224竖向设置。上层板222和下层板分别开设有导向孔。导向杆224的上端滑设于上层板222的导向孔中。导向杆224的下端滑设于下层板的导向孔中。导向杆224的两端分别连接有防脱件。防脱件抵靠于上层板222的上侧或下层板的下侧。
66.导向杆在导向孔中竖向滑动。防脱件防止导向杆滑脱导向孔。
67.参阅图2，连系件为矩形板。连系件3的外沿下翻形成有加固翼缘。连系件3的端部的加固翼缘可拆卸地连接于支撑箱的侧壁。
68.连系件可拆卸地安装有承托板31。承托板31用于支撑后拆板带。承托板的一侧下翻形成下翻翼缘311。下翻翼缘通过锁定件可拆卸地安装于连系件的加固翼缘。
69.参阅图1，连系件的一侧安装有承托板。支撑箱的侧壁开设有多个第一锁孔。多个第一锁孔沿支撑箱的周向方向设置。加固翼缘开设有多个第二锁孔。连系件3的端部的加固翼缘的贴合于支撑箱的侧壁。位置相对的第一锁孔和第二锁孔中插设有锁定件33。
70.支撑箱为长方体形箱体。支撑箱的四个侧壁开设有多个第一锁孔。多个第一锁孔
沿支撑箱的周向间隔设置。加固翼缘贴合于支撑箱的外壁，使得加固翼缘的第二锁孔对准于支撑箱的第一锁孔，再利用锁定件(如插销)插设于位置相对的第二锁孔和第一锁孔中以将连系件的加固翼缘锁附于支撑箱的侧壁上。
71.下翻翼缘开设有多个贯孔。多个贯孔沿承托板的长度方向间隔设置。参阅图8和图9所示，当承托板与连系件连接时，承托板的下翻翼缘贴合于连系件的加固翼缘的外壁，使得下翻翼缘的贯孔与连系件的加固翼缘的第二锁孔相对，再通过锁定件(如插销)插设于位置相对的贯孔和第二锁孔中，进而将承托板的下翻翼缘安装于连系件的加固翼缘上以令承托板与连系件的顶部齐平。
72.阻尼支撑杆4的两端通过竖向设置的铰接轴41分别铰接于连系件3和竖向内撑a上的支撑箱。
73.本发明提供一种采用耗能连杆快拆模架的现浇混凝土结构的施工方法，包括以下步骤：
74.s1：同步搭设先拆模架和耗能连杆快拆模架。
75.根据现浇混凝土结构的布置、层高、梁板水平构件尺寸定位，计算荷载大小和分布，设计耗能连杆快拆模架的构件规格，确定立杆组件间距，特别需对采用的后拆板带的规格进行确定。先拆模架(常规脚手架)和耗能连杆快拆模架同步布置。
76.s2：于同步搭设先拆模架上铺设先拆模板。
77.s3：调节耗能连杆快拆模架的立杆组件1的高度，使得耗能连杆快拆模架的后拆板带与先拆模板齐平，进而使得后拆板带与先拆模板拼接形成模板结构。
78.耗能连杆快拆模架搭设完成后铺设后拆模板(木模板)。后拆模板采取整张模板由边到边的铺设顺序安装，注意模板拼缝密实，边缘位置的非标准模板采取现场切割的方式确定，后拆模板铺设完成后，调整标高，使得后拆模板与先拆模板齐平进而形成现浇混凝土结构的模板结构。
79.s4：于模板结构上浇筑混凝土以固结形成现浇混凝土结构。
80.s5：在现浇混凝土结构的养护阶段，拆除先拆模板和先拆模架以用于周转使用。
81.满足规范规定的快拆条件时，先拆除常规脚手架的先拆模架和先拆模板，利用耗能连杆快拆模架继续支撑现浇混凝土结构。
82.s6：在现浇混凝土结构的强度符合设计要求后，拆除耗能连杆快拆模架。
83.通过在常规脚手架支撑中设置耗能连杆快拆模架构成混合支撑体系，解决了现浇混凝土结构中全木模体系材料消耗量大、材料占用时间长问题，在满足快拆体系规范标准条件下，实现大量常规脚手架支撑和木模板可快速退出周转，不需等待养护阶段混凝土强度成长至设计强度时才可退出工作的弊端。同时，采用木模作为模板的主要体系，与铝框格骨架作为连系件相互配合，应用铝木结合思路完成体系设置，发挥两种体系的优势，现场实施可行、简易、可操作性强，同时该快拆体系可多次周转使用。利用立杆组件的单杆承载力强、强度高、刚度大、内外套管自由调整的特点，保证承载力的同时减少立杆数量。此外，顶托结构和多个阻尼支撑杆形成的x型水平耗能连杆，有效减少施工动荷载对未成型混凝土构件的损伤，提高了整体支撑体系的安全稳定性，浇筑及强度成长全过程形成有效支撑，消耗不利荷载，在保证构件力学性能满足标准要求的前提下，提升现浇混凝土构件质量。
84.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人
员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。