一种高精度制砖的制砖机的制作方法

1.本发明涉及一种制砖设备技术领域，尤其是指一种高精度制砖的制砖机。


背景技术：

2.制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；现有制砖机具有下料机构、布料车、制砖模具、制砖压头和振动箱等设备，该下料机构将搅拌好的混凝土原料下料至布料车内，布料车将混凝土原料运送且均匀布料至制砖模具内，振动箱将制砖模具内混凝土原料振动均匀且密实，最后养护成型砌块砖；但是，现有制砖机具有以下问题：
3.1、现有制砖机的下料机构是将料斗内的混凝土原料下料至布料车内，通过开关阀控制下料闸板开关下料口来控制下料或停止下料；当打开下料闸板，位于下料闸板上方的混凝土原料从下料口直接下料至布料车内；但是，这种下料方式，混凝土原料在下料口中部下料快且下料口周边下料慢，使得布料车的中部料多且边缘料少，整个布料车内的混凝土原料布料不均，之后也无法在制砖模具内均匀布料，制成的砌块砖结构不强且精度差；而且，需要人工将布料车内的混凝土原料刮平分布均匀，增加操作者的工作量；
4.2、现有制砖机在下料机构下料至布料车内时，一般是控制下料机构打开闸板时间来控制下料量，但是，这个控制方法并不能布料车内布料情况，需要人工进行实时监控，再实时调整下料机构的下料量；
5.3、现有制砖机上的振动箱组装于振动台下方，制砖模具位于振动台上方，振动箱的振动力将制砖模具内的混凝土原料振动密实并均匀分布，制成的砌块砖结构强度更坚固；但是，现有振动箱位于制砖模具中部，且两振动轴之间的间距受同步齿轮组限制比较小；因此，振动力集中于制砖模具中部，而制砖模具边缘处的振动力小，振动效果不好；特别是在制做大型砌块砖时，制砖模具比较大，制砖模具边缘处的振动力更小，振动效果更差；为了使制砖模具中部和边缘的振动力均匀分布，需要将两振动轴之间间距调大，将振动力均匀传递至制砖模具上；若两振动轴之间距离调大时，需要使用较大直径的齿轮组传动或者需要增加多个齿轮组传动来改变两振动轴之间间距，结构繁杂，不方便调整；而且对应振动箱箱体的体积会很大，占据制砖机较大空间，不利于制砖机上各设备分布，且振动箱的成本高。
6.有鉴于此，本发明人针对上述制砖机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高精度制砖的制砖机，该制砖机下料时，位于下料口上方的叶片推动混凝土原料开始下料，使得下料口的中部或周边同步下料，下料更均匀，且叶片可以控制定量下料，下料量更精确，精度制砖高。
8.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
9.一种高精度制砖的制砖机，包括有机架及设置于机架上的下料机构和布料车，所述布料车在下料机构下方接料且运料至制砖模具内；所述下料机构具有料斗、下料口、下料阀及驱动下料阀打开或关闭下料口的驱动机构，所述下料阀具有中心套筒和四个圆周四等分设置于中心套筒外壁的叶片；所述驱动机构驱动下料阀以中心套筒的中心轴线为轴在下料口转动，位于水平线上的两个叶片转动并和下料口的前后两侧壁之间具有间距时，打开下料口，位于下料口上方的叶片推动混凝土原料开始下料；所述驱动机构驱动下料阀转动并两叶片转动至水平线上且两叶片分别抵顶于下料口前后两侧壁上，关闭下料口停止下料。
10.所述下料口靠近制砖模具一侧的侧壁为前侧壁，所述下料口远离制砖模具一侧的侧壁为后侧壁；所述下料口的后侧壁向下延伸一圆弧壁，位于下料口下方的叶片抵顶所述圆弧壁上；抵顶圆弧壁上的叶片向上转动，叶片推动漏料至圆弧壁上的混凝土原料返回料斗内。
11.所述圆弧壁由下料口的后侧壁向下延伸的方向和叶片转动方向相反。
12.所述圆弧壁的弧长为一圆的四分之一周长，相邻两叶片分别抵顶于圆弧壁的弧长两端。
13.所述下料阀是由两个结构相同的构件组成，所述构件具有水平板、竖直板和内半圆弧壁，所述水平板具有连接内半圆弧壁的两端的分水平板；所述竖直板垂直于水平板中心且底端连接于内半圆弧壁上，且所述分水平板和竖直板的外端位于同一圆弧上；两构件的两水平板贴靠连接在一起，两内半圆弧壁围成所述中心套筒，所述分水平板和竖直板为叶片。
14.两所述水平板转动至水平线上时，四所述分水平板分别抵顶前侧壁和后侧壁。
15.所述构件还具有外半圆弧壁，所述外半圆弧壁和内半圆弧壁同心设置，且外半圆弧壁的两端连接至分水平板的中部。
16.所述前侧壁上活动锁固有一盖板，所述盖板的顶侧边通过合页转动连接于前侧壁的外侧；所述盖板外侧面靠下位置设有一锁紧挡条，所述锁紧挡条两端伸出盖板两端，且在锁紧挡条两端分别设置有一开槽；所述下料口的左右两侧壁设置有锁紧结构，所述锁紧结构具有支撑座、弹性杆、拉紧杆、两组螺栓锁固件和两螺母，所述弹性杆一端通过一组螺栓锁固件锁固于支撑座上，所述弹性杆另一端通过一组螺栓锁固件和拉紧杆一端转动枢接在一起，所述拉紧杆另一端插置于开槽，且两螺母锁固于拉紧杆一端且分别抵顶于开槽两侧。
17.所述拉紧杆一端为一u型座，所述弹性杆一端插置于u型座上，所述螺栓锁固将竖直方向将弹性杆和拉紧杆活动转动锁固在一起。
18.所述驱动机构具有套设于中心套筒内的主轴、设置于主轴一端的第一齿轮、与第一齿轮相互啮合的第二齿轮和驱动电机，所述第二齿轮设置于驱动电机的输送轴；所述主轴的两端转动枢接于下料口左右两侧侧壁上。
19.所述制砖机还包括有监测布料车下料情况的下料感应机构，所述下料感应机构具有铜棒和控制器，所述控制器分别和铜棒、驱动机构连接，且所述铜棒插置于布料车内；所述布料车接通弱电使得混凝土原料带有弱电，所述铜棒接触到混凝土原料接通弱电并将弱电电流传递至控制器，控制器反馈布料车已布满混凝土原料至驱动机构上并关闭下料阀停
止下料。
20.所述下料感应机构还具有铜棒转动支臂和铜棒驱动电机，所述铜棒转动支臂通过枢接轴转动枢接于料斗一侧，所述铜棒固定于铜棒转动支臂一端，且所述铜棒驱动电机的输出轴固定于铜棒转动支臂另一端；所述铜棒驱动电机推动铜棒转动支臂以枢接轴为支点转动并带动铜棒运动进而调整铜棒的底端插置于布料车内位置。
21.所述铜棒转动支臂一侧设置有一可上下调节的调整螺栓，所述铜棒转动支臂在与铜棒驱动电机连接一端延伸有可抵顶调整螺栓抵顶限制铜棒伸入布料车内深度的延长部。
22.所述制砖机还包括有用于支撑制砖模具的振动平台及设置于振动平台下方的振动箱；所述振动箱具有振动箱体、两平行设置于振动箱体内的振动轴、设置于振动轴上的偏心块、驱动两振动轴同步反向转动的传动机构；所述传动机构具有分别设于两振动轴一端的两同步齿轮、导向齿轮、传动带及振动箱驱动机构；所述振动箱驱动机构的输出轴设置有主动齿轮；所述传动带的内外两侧面分别设置有齿条，其中一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，另一振动轴上的同步齿轮啮合于传动带外侧面的齿条；所述主动齿轮、导向齿轮和两同步齿轮张紧于传动带上，所述主动齿轮啮合传动带传动带动导向齿轮和两同步齿轮同步转动。
23.所述传动机构位于振动箱体的外侧。
24.所述主动齿轮、导向齿轮啮合于传动带内侧面的齿条，两同步齿轮、导向齿轮和主动齿轮在传动带传动路径上分布顺序为主动齿轮、啮合于传动带外侧面的同步齿轮、啮合于传动带内侧面的同步齿轮、导向齿轮。
25.啮合于传动带外侧面的同步齿轮为第一同步齿轮，啮合于传动带内侧面的同步齿轮为第二同步齿轮，所述第二同步齿轮、导向齿轮分别位于第一同步齿轮两侧，所述主动齿轮位于第一同步齿轮、第二同步齿轮之间间距的下方。
26.所述振动轴上设置有两块外侧偏心块和一块中间偏心块，所述振动轴上形成花键齿，所述外侧偏心块和中间偏心块上偏心设置有和花键齿啮合的齿环；且所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最小间距为第一间距，所述外侧偏心块的齿环内径到外侧偏心块外环的最大间距为第二间距；所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最小间距为第三间距，所述中间偏心块的齿环内径到中间偏心块外环的最大间距为第四间距；所述第一间距等于第三间距，所述第二间距小于第四间距。
27.采用上述结构后，本发明高精度制砖的制砖机的下料阀设置有四个叶片，且所述驱动机构驱动下料阀以中心套筒的中心轴线为轴在下料口转动，叶片转动打开或关闭下料口，且位于下料口上方的叶片可推动混凝土原料均匀下料；在关闭下料口时，所述驱动机构驱动下料阀转动至其中两叶片位于水平线上，且位于水平线上的两个叶片分别抵顶于下料口前后两侧壁上，关闭下料口；在打开下料阀时，所述驱动机构驱动下料阀转动，带动叶片转动，使得原先位于水平线上的两个叶片转动并和下料口的前后两侧壁之间具有间距时，打开下料口，且位于下料口上方的叶片推动混凝土原料开始下料，使得下料口的中部或周边同步下料，下料更均匀，布料车内的混凝土原料分布均匀,之后布料车可将混凝土原料均匀布料至制砖模具内，最终使得制成的砌块砖的结构更均匀密实、制砖精度更高；有效避免下料口中部下料快且下料口周边下料慢而导致布料车的中部料多且边缘料少的情况，且整个布料车内的混凝土原料布料不均而导致之后制砖模具内布料不均，制砖精度比较低；而
且，布料车内混凝土原料分布均匀，不需要人工将布料车内的混凝土原料刮平分布均匀，减少操作者的工作量；在下料时，四个叶片转动过程中，四个叶片分别轮流转动至下料口上方，且下料阀每转动90度，下料口上方的叶片推动一格混凝土原料下料，可以控制定量下料，下料量更精确，可以高精度制砖。
附图说明
28.图1为本发明制砖机的结构示意图；
29.图2为本发明制砖机另一方向的结构示意图；
30.图3为本发明制砖机的侧视示意图；
31.图4为本发明制砖机的正视示意图；
32.图5为本发明制砖机的下料机构的结构示意图；
33.图6为本发明制砖机的下料机构另一方向的结构示意图；
34.图7为本发明制砖机的下料机构的剖视示意图；
35.图8为本发明制砖机的下料机构的阀门的结构示意图；
36.图9为本发明制砖机的下料机构的盖板锁紧结构的局部示意图；
37.图10为本发明制砖机的下料感应结构的结构示意图；
38.图11为本发明制砖机的振动箱的结构示意图；
39.图12为本发明制砖机的振动箱的侧视示意图；
40.图13为本发明制砖机的振动箱的俯视示意图；
41.图14为本发明制砖机的振动箱的振动轴和传动机构的结构示意图；
42.图15为本发明制砖机的振动箱的传动机构的侧视示意图；
43.图16为本发明制砖机的振动箱的振动轴和偏心块的组装结构示意图；
44.图17为本发明制砖机的振动箱上的外侧偏心块和中间偏心块对比示意图。
45.符号说明
46.机架10；下料机构1；布料车2；料斗11；下料口12；下料阀13；驱动机构14；中心套筒131；叶片132；前侧壁121；后侧壁122；圆弧壁123；构件133；水平板134；竖直板135；内半圆弧壁136；分水平板1341；外半圆弧壁137；盖板15；锁紧挡条16；开槽161；锁紧结构17；支撑座171；弹性杆172；拉紧杆173；螺栓锁固件174；两螺母175；u型座1731；主轴141；第一齿轮142；第二齿轮143；驱动电机144；下料感应机构5；铜棒51；铜棒转动支臂53；铜棒驱动电机54；枢接轴52；调整螺栓55；延长部531；振动平台3；振动箱4；振动箱体41；振动轴42；偏心块43；传动机构44；同步齿轮441；导向齿轮442；传动带443；振动箱驱动机构444；主动齿轮445；外侧偏心块431；中间偏心块432；花键齿421；齿环433；第一间距l1；第三间距l3；第二间距l2；第四间距l4。
具体实施方式
47.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
48.请参阅图1至图17，本发明揭示了一种高精度制砖的制砖机，包括有机架10及设置于机架10上的下料机构1和布料车2，所述布料车2在下料机构1下方接料且运料至制砖模具
内；所述下料机构1具有料斗11、下料口12、下料阀13及驱动下料阀13打开或关闭下料口的驱动机构14，所述下料阀13具有中心套筒131和四个圆周四等分设置于中心套筒131外壁的叶片132；所述驱动机构14驱动下料阀13以中心套筒131的中心轴线为轴在下料口12转动，位于水平线上的两个叶片132转动并和下料口12的前后两侧壁之间具有间距时，打开下料口12，位于下料口12上方的叶片132推动混凝土原料开始下料；所述驱动机构14驱动下料阀13转动并两叶片132转动至水平线上且两叶片132分别抵顶于下料口12前后两侧壁上，关闭下料口12停止下料。
49.本发明高精度制砖的制砖机的下料阀13设置有四个叶片132，且所述驱动机构14驱动下料阀13以中心套筒131的中心轴线为轴在下料口12转动，叶片132转动打开或关闭下料口12，且位于下料口12上方的叶片132可推动混凝土原料均匀下料；在关闭下料口12时，所述驱动机构14驱动下料阀13转动至其中两叶片132位于水平线上，且位于水平线上的两个叶片132分别抵顶于下料口12前后两侧壁上，关闭下料口12；在打开下料阀13时，所述驱动机构14驱动下料阀13转动，带动叶片132转动，使得原先位于水平线上的两个叶片132转动并和下料口12的前后两侧壁之间具有间距时，打开下料口12，且位于下料口12上方的叶片132推动混凝土原料开始下料，使得下料口12的中部或周边同步下料，下料更均匀，布料车2内的混凝土原料分布均匀,之后布料车2可将混凝土原料均匀布料至制砖模具内，最终使得制成的砌块砖的结构更均匀密实、制砖精度更高；有效避免下料口12中部下料快且下料口周边下料慢而导致布料车2的中部料多且边缘料少的情况，且整个布料车2内的混凝土原料布料不均而导致之后制砖模具内布料不均，制砖精度比较低；而且，布料车2内混凝土原料分布均匀，不需要人工将布料车2内的混凝土原料刮平分布均匀，减少操作者的工作量；在下料时，四个叶片132转动过程中，四个叶片132分别轮流转动至下料口12上方，且下料阀14每转动90度，下料口12上方的叶片132推动一格混凝土原料下料，可以控制定量下料，下料量更精确，可以高精度制砖。
50.本发明的所述下料口12靠近制砖模具一侧的侧壁为前侧壁121，所述下料口12远离制砖模具一侧的侧壁为后侧壁122；所述下料口12的后侧壁122向下延伸一圆弧壁123，位于下料口12下方的叶片132抵顶所述圆弧壁123上；抵顶圆弧壁123上的叶片132向上转动，叶片132推动漏料至圆弧壁123上的混凝土原料返回料斗11内；在叶片132转动时，抵靠于前侧壁121上的叶片132向下转动且远离前侧壁121逐渐打开下料口12，位于下料口12上方的叶片132推动混凝土原料从下料口12下料；而抵靠于后侧壁122上的叶片132向上转动且和后侧壁122之间具有间隙，混凝土原料从间隙漏料至圆弧壁123上；位于下料口12下方的叶片132向上转动且在圆弧壁123上推动混凝土原料向上运动返回料斗11中，可将漏料至圆弧壁123上的混凝土原料向上推动，推回料斗11内从下料口12的前侧壁121一侧下料，避免下料时在圆弧壁123一侧漏料，更精准定量下料。
51.本发明靠近前侧壁121上的叶片132和前侧壁121之间的间距为下料口12，相邻两叶片132转动过程中前后抵顶下料口12的前侧壁121上，位于下料口12上方的叶片132推动混凝土原料的下料量先是从小边大后是从大变小，且下料口12先是从关闭到逐渐变大，后是逐渐变小到关闭，下料口12的大小和下料量相互配合，精准定量下料，制砖精度更高。
52.本发明的所述圆弧壁123由下料口12的后侧壁122向下延伸的方向和叶片132转动方向相反；所述叶片132在圆弧壁123上转动时，是由圆弧壁123的底端向顶端转动，可将圆
弧壁123上的漏料推回料斗11内，避免漏料。
53.本发明的所述圆弧壁123的弧长为一圆的四分之一周长，相邻两叶片132分别抵顶于圆弧壁123的弧长两端；在关闭下料口12时，圆弧壁123的弧长两端分别有一叶片132抵顶，保持圆弧壁123上没有漏料，可有效防止从圆弧壁123一侧漏料，可精准定量下料。
54.本发明的所述下料阀13是由两个结构相同的构件133组成，所述构件133具有水平板134、竖直板135和内半圆弧壁136，所述水平板134具有连接内半圆弧壁136的两端的分水平板1341；所述竖直板135垂直于水平板134中心且底端连接于内半圆弧壁136上，且所述分水平板1341和竖直板135的外端位于同一圆弧上；两构件的两水平板134贴靠连接在一起，两内半圆弧壁136围成所述中心套筒131，所述分水平板1341和竖直板135为叶片132；本发明下料阀13由两个构件133组成，在下料阀13组装于驱动机构14的主轴141上时，将两构件133对合于主轴141上，并通过锁紧组件将两水平板134锁固在一起，并两水平板134和主轴141牢固锁固在一起，组装或拆下更方便，且下料阀13的结构强度更强。
55.本发明的两所述水平板134转动至水平线上时，四所述分水平板1341分别抵顶前侧壁121和后侧壁122；在关闭下料口12时，前侧壁121和后侧壁122分别由两分水平板1341抵顶关闭下料口12，双层关闭结构，下料口12关闭结构更牢固。
56.本发明的所述构件还具有外半圆弧壁137，所述外半圆弧壁137和内半圆弧壁136同心设置，且外半圆弧壁137的两端连接至分水平板1341的中部；所述外半圆弧壁137不仅可加强构件的结构强度，且在叶片132推动混凝土原料下料时，可辅助推动混凝土原料，下料更顺畅。
57.本发明的所述前侧壁121上活动锁固有一盖板15，所述盖板15的顶侧边通过合页转动连接于前侧壁121的外侧；所述盖板15外侧面靠下位置设有一锁紧挡条16，所述锁紧挡条16两端伸出盖板15两端，且在锁紧挡条16两端分别设置有一开槽161；所述下料口12的左右两侧壁设置有锁紧结构17，所述锁紧结构17具有支撑座171、弹性杆172、拉紧杆173、两组螺栓锁固件174和两螺母175，所述弹性杆172一端通过一组螺栓锁固件174锁固于支撑座171上，所述弹性杆172另一端通过一组螺栓锁固件174和拉紧杆173一端转动枢接在一起，所述拉紧杆173另一端插置于开槽161，且两螺母175锁固于拉紧杆173一端且分别抵顶于开槽161两侧；需要将盖板15锁固于前侧壁121下方时，所述盖板15转动位于前侧壁121下方，所述锁紧挡条16贴靠于盖板15外侧面，所述拉紧杆173一端插置于开槽161内，且两螺母175锁固于拉紧杆173一端且分别抵顶于开槽161两侧，所述锁紧结构17通过弹性杆172的弹力可将锁紧挡条16拉紧贴靠在盖板15外侧面，进而将盖板15锁固于前侧壁121下方，所述盖板15可避免下料过程中混凝土原料向外喷射，保证混凝土原料垂直下料，下料集中且均匀；还可打开盖板15清理下料12口和下料阀13时，借助弹性杆172的弹性可向外拉动锁紧挡条16，并通过拉紧杆173和弹性杆172之间的转动结构向下转动锁紧挡条16，可将锁紧挡条16拉离盖板15，盖板15即可向上转动，方便清理下料口12和下料阀13；并在清理下料口12和下料阀13后，将盖板15向下转动至前侧壁121下方，再拉动锁紧挡条16紧贴靠于盖板15的外侧面，可将盖板15锁固于前侧壁121下方，方便打开或关闭盖板15。
58.本发明的所述拉紧杆173一端为一u型座1731，所述弹性杆172一端插置于u型座1731上，所述螺栓锁固174在竖直方向将弹性杆172和拉紧杆173活动转动锁固在一起；所述拉紧杆173和弹性杆172之间的转动枢接结构可方便拉动锁紧挡条16，方便打开或关闭盖板
15。
59.本发明的所述驱动机构14具有套设于中心套筒131内的主轴141、设置于主轴141一端的第一齿轮142、与第一齿轮142相互啮合的第二齿轮143和驱动电机144，所述第二齿轮143设置于驱动电机144的输送轴；所述主轴141的两端转动枢接于下料口12左右两侧侧壁上；所述驱动电机144驱动第二齿轮143转动啮合第一齿轮142转动，带动主轴141转动，进而带动下料阀13转动，下料阀13转动过程中叶片132打开或关闭下料口12，且位于下料口12上方的叶片132推动混凝土原料下料，可定量下料。
60.本发明的所述制砖机还包括有监测布料车2下料情况的下料感应机构5，所述下料感应机构5具有铜棒51和控制器，所述控制器分别和铜棒51、驱动机构14连接，且所述铜棒51插置于布料车2内；所述布料车2接通弱电使得混凝土原料带有弱电，所述铜棒51接触到混凝土原料接通弱电并将弱电电流传递至控制器，控制器反馈布料车2已布满混凝土原料至驱动机构14上并关闭下料阀13停止下料；由于混凝土原料具有水分可通电，在铜棒51接触到混凝土原料时可进行弱电电流传递，方便监测铜棒51位置是否有料，可实时监控下料情况；而且，所述控制器还可连接驱动电机14，控制驱动电机14开启或关闭，进而控制下料阀13开启或关闭下料口12，控制下料量；且所述控制器还可连接布料车2的驱动机构进而控制布料车2在接料时行走速度，避免布料车2的前端下料多，后端下料少，布料车2内混凝土原料分布均匀，提高制砖精度。
61.本发明的所述下料感应机构5还具有铜棒转动支臂53和铜棒驱动电机54，所述铜棒转动支臂53通过枢接轴52转动枢接于料斗11一侧，所述铜棒51固定于铜棒转动支臂53一端，且所述铜棒驱动电机54的输出轴固定于铜棒转动支臂53另一端；所述铜棒驱动电机54推动铜棒转动支臂53以枢接轴52为支点转动并带动铜棒51运动进而调整铜棒51的底端插置于布料车2内位置；可根据不同大小砌块砖的下料量不同，可调整铜棒51插置于布料车2内位置，方便监测下料机构1的下料量，制砖流程更精确。
62.本发明的所述铜棒转动支臂53一侧设置有一可上下调节的调整螺栓55，所述铜棒转动支臂53在与铜棒驱动电机54连接一端延伸有可抵顶调整螺栓55抵顶限制铜棒51伸入布料车2内深度的延长部531；可防止铜棒51的底端抵顶于布料车2的底部，方便布料车2行走。
63.本发明的所述制砖机还包括有用于支撑制砖模具的振动平台3及设置于振动平台3下方的振动箱4；所述振动箱4具有振动箱体41、两平行设置于振动箱体41内的振动轴42、设置于振动轴42上的偏心块43、驱动两振动轴42同步反向转动的传动机构44；所述传动机构44具有分别位于两振动轴42一端的两同步齿轮441、导向齿轮442、传动带443及振动箱驱动机构444；所述振动箱驱动机构444的输出轴设置有主动齿轮445；所述传动带442的内外两侧面分别设置有齿条，其中一振动轴42上的同步齿轮441啮合于传动带443内侧面的齿条，另一振动轴42上的同步齿轮441啮合于传动带43外侧面的齿条；所述主动齿轮445、导向齿轮442和两同步齿轮441张紧于传动带443上，所述主动齿轮445啮合传动带443传动带动导向齿轮442和两同步齿轮441同步转动；本发明振动箱4在工作时，振动箱驱动电机444带动主动齿轮445转动，主动齿轮445啮合传动带443传动进而带动两同步齿轮441转动，从而带动两振动轴42转动，最终带动偏心块43转动产生振动力，为制砖模具提高均匀的振动力；其中，其中一振动轴42上的同步齿轮441啮合于传动带443内侧面的齿条，另一振动轴42上
的同步齿轮441啮合于传动带443外侧面的齿条；两振动轴42可向相反方向同步转动，振动效果好；两振动轴42上的同步齿轮441是由一传动带443带动转动，因此，两同步齿轮441之间的间距不会受同步齿轮组影响，两振动轴42之间间距可以根据需要调整，使得制砖模具整体上的振动力均匀，振动效果好；避免振动力集中于制砖模具中部而制砖模具边缘处的振动力小导致振动效果不好的情况发生；在调整两振动轴3之间间距时，调整两同步齿轮441的位置并调整导向齿轮442和主动齿轮445的位置，使得传动带443张紧传动，带动两同步齿轮441同步转动，进而带动偏心块43转动产生振动力，调整操作简单；可以针对不同大小制砖模具提供均匀的振动力，振动效果好；且本发明振动箱4只采用一个电机，且为伺服电机，减少一个电机的使用，可降低振动箱4的制作成本。
64.本发明的所述传动机构44位于振动箱体41的外侧，两同步齿轮441、导向齿轮442设置于振动箱体41的外侧面上；不仅方便组装、维修，且不会影响到振动箱41箱体的大小。
65.本发明的所述主动齿轮445、导向齿轮442啮合于传动带443内侧面的齿条，两同步齿轮441、导向齿轮442和主动齿轮445在传动带443传动路径上分布顺序为主动齿轮445、啮合于传动带443外侧面的同步齿轮441、啮合于传动带443内侧面的同步齿轮441、导向齿轮442；两同步齿轮441在传动带443的相邻位置上，方便调整两同步齿轮441之间的间距；当调整两同步齿轮441之间的间距时，先调整两振动轴42的位置，两同步齿轮441的位置固定，再调整导向齿轮442和主动齿轮445的位置，将传动带443撑开并张紧啮合于两同步齿轮441、导向齿轮442和主动齿轮445上，调整操作方便；可以针对不同大小制砖模具提供均匀的振动力，振动效果好。
66.本发明的啮合于传动带443外侧面的同步齿轮441为第一同步齿轮，啮合于传动带443内侧面的同步齿轮441为第二同步齿轮，所述第二同步齿轮、导向齿轮442分别位于第一同步齿轮两侧，所述主动齿轮445位于第一同步齿轮、第二同步齿轮之间间距的下方；所述第一同步齿轮、第二同步齿轮、导向齿轮442和主动齿轮445可将传动带443撑开张紧，避免传动带443未与第一同步齿轮、第二同步齿轮啮合的部位接触到第一同步齿轮、第二同步齿轮，传动效果更好；其中，在竖直方向上，所述导向齿轮442的最高点高于同步齿轮441的最高点；第二同步齿轮和导向齿轮442之间的传动带443不会接触到第一同步齿轮，传动效果更好。
67.本发明的所述振动轴42上设置有两块外侧偏心块431和一块中间偏心块432，所述振动轴42上形成花键齿421，所述外侧偏心块431和中间偏心块432上偏心设置有和花键齿啮合的齿环433；且所述外侧偏心块431的齿环433内径到外侧偏心块431外环的最小间距为第一间距l1，所述外侧偏心块431的齿环433内径到外侧偏心块431外环的最大间距为第二间距l2；所述中间偏心块432的齿环433内径到中间偏心块432外环的最小间距为第三间距l3，所述中间偏心块432的齿环433内径到中间偏心块432外环的最大间距为第四间距l4；所述第一间距l1等于第三间距l3，所述第二间距l2小于第四间距l4；且外侧偏心块431一端的圆弧壁和中间偏心块432一端的圆弧壁与同一平面相切，所述外侧偏心块431另一端的圆弧壁凸出于中间偏心块432另一端的圆弧壁；所述外侧偏心块431上齿环433偏心大，且大小比较大；中间偏心块432上的齿环433偏心小，且大小比较小；可以有效分散偏心块的承载结构，提高振动力的稳定性，延长振动轴42的使用寿命。
68.上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通
技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。