可调节型预制构件模板的浇注装置的制作方法

1.本发明涉及预制构件模板的浇注设备技术领域，具体为可调节型预制构件模板的浇注装置。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，而且在进行制作预制构件时，需要使用模板的浇注装置，从而将混凝土浇筑到模板模具内部，直至混凝土在模板模具内部凝固成型，从而完成对预制构件的制作，其中在使用预制构件模板的浇注装置时，能够提高对预制构件生产的效率，从而保证对预制构件的稳定生产，但是目前现有的预制构件模板的浇注装置，在运行使用时依然存在以下问题：
3.不便于根据模板模具的直至对排料口的大小调节，从而影响将混凝土注入模板模具内部的效率，从而影响对不同尺寸预制构件生产的效率，所以需要提供可调节型预制构件模板的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供可调节型预制构件模板的浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调节型预制构件模板的浇注装置，包括上料装置、浇筑机构和输送装置，所述输送装置固定安装在浇筑机构的底部中心，所述上料装置固定连接在浇筑机构的侧端面，所述上料装置的内部固定安装有第一支撑框架，所述第一支撑框架的顶部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端面中心固定连接有第一收卷轴，是第一支撑框架的上部外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一端面中心固定连接有第二收卷轴，所述第二收卷轴的两端外表面均收卷有第二牵引绳，所述第一收卷轴的中部外表面收卷有第一牵引绳，所述第一支撑框架的外表滑动卡接有限位架，所述限位架的内部转动卡接有限位转轴，所述限位转轴的中部外表面焊接有上料斗。
6.优选的，所述浇筑机构的内部固定安装有混凝土存储箱，所述混凝土存储箱的底部两侧焊接有第二支撑框架，所述混凝土存储箱的底面中心焊接有排料管，所述混凝土存储箱的顶端中心固定安装有第三驱动电机，所述混凝土存储箱的内部开设有集料腔，所述第三驱动电机的底端中心固定连接有螺旋送进轴，所述排料管的两侧外表面均对称焊接有限位卡板，所述排料管的外表面且位于限位卡板之间中心处转动卡接有传动杆，所述传动杆的一端外表面焊接有第一传动齿轮，所述传动杆的另一端外表面焊接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面底部啮合连接有第一传动齿板，所述第一传动齿轮的上表面啮合连接有第二传动齿板，所述第二传动齿板和第一传动齿板的中部外表面均焊接有封堵板，所述排料管的底部外表面固定安装有振动器，所述振动器的底部对称固定连接有振捣棒，所述振捣棒的上部外表面套接有复位弹簧。
第二收卷轴；7-第二驱动电机；8-第一支撑框架；9-第二牵引绳；10-限位架；11-限位转轴；12-上料斗；13-第一牵引绳；14-第二支撑框架；15-排料管；16-混凝土存储箱；17-第三驱动电机；18-螺旋送进轴；19-集料腔；20-封堵板；21-第一传动齿轮；22-振动器；23-复位弹簧；24-振捣棒；25-第一传动齿板；26-限位卡板；27-第二传动齿轮；28-第二传动齿板；29-传动杆；30-预制构件模具；31-驱动齿板；32-电控箱；33-输送带；34-驱动马达；35-限位插杆；36-柱塞式气缸；37-承压横板；38-支撑底座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：可调节型预制构件模板的浇注装置，包括上料装置1、浇筑机构2和输送装置3，输送装置3固定安装在浇筑机构2的底部中心，上料装置1固定连接在浇筑机构2的侧端面，上料装置1的内部固定安装有第一支撑框架8，第一支撑框架8的顶部一侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的一端面中心固定连接有第一收卷轴4，是第一支撑框架8的上部外表面固定安装有第二驱动电机7，第二驱动电机7的一端面中心固定连接有第二收卷轴6，第二收卷轴6的两端外表面均收卷有第二牵引绳9，第一收卷轴4的中部外表面收卷有第一牵引绳13，第一支撑框架8的外表滑动卡接有限位架10，限位架10的内部转动卡接有限位转轴11，限位转轴11的中部外表面焊接有上料斗12。
27.浇筑机构2的内部固定安装有混凝土存储箱16，混凝土存储箱16的底部两侧焊接有第二支撑框架14，混凝土存储箱16的底面中心焊接有排料管15，混凝土存储箱16的顶端中心固定安装有第三驱动电机17，混凝土存储箱16的内部开设有集料腔19，第三驱动电机17的底端中心固定连接有螺旋送进轴18，排料管15的两侧外表面均对称焊接有限位卡板26，排料管15的外表面且位于限位卡板26之间中心处转动卡接有传动杆29，传动杆29的一端外表面焊接有第一传动齿轮21，传动杆29的另一端外表面焊接有第二传动齿轮27，第一传动齿轮21的外表面底部啮合连接有第一传动齿板25，第一传动齿轮21的上表面啮合连接有第二传动齿板28，第二传动齿板28和第一传动齿板25的中部外表面均焊接有封堵板20，排料管15的底部外表面固定安装有振动器22，振动器22的底部对称固定连接有振捣棒24，振捣棒24的上部外表面套接有复位弹簧23。
28.输送装置3的内部固定安装有支撑底座38，支撑底座38的中部外表面套接有输送带33，输送带33的上表面均匀放置有预制构件模具30，支撑底座38的一端侧边固定安装有驱动马达34，支撑底座38的一端另一侧边固定安装有电控箱32，支撑底座38的中部两侧边缘均固定安装有柱塞式气缸36，柱塞式气缸36的顶端固定连接有承压横板37，承压横板37两端底面均固定连接有限位插杆35，承压横板37的顶部中心焊接有驱动齿板31。
29.第二牵引绳9的一端固定连接在限位架10的一端外表面，从而能够对上料斗12在第一支撑框架8外表面的升降进行控制，第一牵引绳13的一端固定连接在上料斗12的一端顶部中心，从而便于对上料斗12的转动进行控制，上料斗12的底部外表面滑动抵触连接在第一支撑框架8的外表面，从而能够保证上料斗12在第一支撑框架8外表面升降的稳定性。
30.混凝土存储箱16的后端面顶部中心开设有接料斗，第三驱动电机17通过底端的螺旋送进轴18与排料管15的内部中心插接，从而能够便于对排料管15内部的混凝土起到疏通作用，第一传动齿板25和第二传动齿板28通过封堵板20与排料管15的外表面滑动插接，从而能够对排料管15的内部排放进行控制，第一传动齿板25和第二传动齿板28通过限位卡板26滑动卡接在排料管15的外表面，从而能够对第一传动齿板25和第二传动齿板28的滑动起到限位作用。
31.排料管15的底部两侧外表面均焊接有限位套环，振捣棒24通过限位套环与排料管15的底部外表面滑动插接，从而能够对振捣棒24的位置起到限位作用，通过在排料管15的两侧设置振捣棒24，能够对上升的预制构件模具30内部混凝土进行振捣，从而保证预制构件的生产质量，同时在预制构件模具30上升时，能够通过驱动齿板31的上升高度，能够控制两组封堵板20之间在排料管15内部进行滑动，从而能够使得排料管15根据预制构件模具30的尺寸对排放口的大小进行适配调节，同时能够保对预制构件模具30内部浇筑的效率。
32.驱动齿板31通过第二传动齿轮27与传动杆29的外表面啮合连接，从而便于带动第二传动齿轮27和第一传动齿轮21进行同步转动，而第一传动齿轮21转动能够控制封堵板20在排料管15内部的滑动，预制构件模具30顶部两侧设置有连接卡板，能够便于对柱塞式气缸36通过承压横板37与预制构件模具30两侧连接。
33.柱塞式气缸36通过顶部的承压横板37与连接卡板活动连接，从而能够带动预制构件模具30在输送带33的上表面进行升降调节，混凝土存储箱16通过底部的第二支撑框架14与支撑底座38的两侧边缘外表面固定连接，从而保证混凝土存储箱16的底部的稳固性，第二支撑框架14的底部外表面焊接有抹平板，能够对浇筑后的预制构件模具30顶部进行抹平处理。
34.工作原理：在对预制构件进行生产时，先将混凝土运输到上料斗12的内部，然后启动第二驱动电机7带动第二收卷轴6对第二牵引绳9进行收卷，与此同时，第二牵引绳9会带动上料斗12在第一支撑框架8的外表面进行滑动上升，直至上料斗12滑动到第一支撑框架8外表面最顶端处，同时控制第二驱动电机7停止运行，启动第一驱动电机5带动能够第一收卷轴4转动运行，从而使得第一收卷轴4对第一牵引绳13进行收卷，同时第一牵引绳13会牵引上料斗12的一端以限位转轴11为轴心进行偏转，从而使得上料斗12的排料端倾向与混凝土存储箱16顶部侧端的接料斗，与此同时上料斗12内部的混凝土会在重力作用下排放到混凝土存储箱16的内部，从而为混凝土存储箱16的内部补充混凝土，直至混凝土存储箱16内部的混凝土达到最大存储量，然后启动驱动马达34带动输送带33在支撑底座38的顶端内部进行转动，而输送带33转动时，会对上表面的预制构件模具30进行运输，直至将空的预制构件模具30运输到排料管15的底端正下方，然后控制柱塞式气缸36进行伸展运行，同时柱塞式气缸36会带动承压横板37上升与预制构件模具30两侧的连接卡板卡接，从而带动预制构件模具30同步上升，其中承压横板37上升的同时，会同步带动驱动齿板31上升，而驱动齿板31在上升时，会带动外表面啮合连接的第二传动齿轮27同步转动，而第二传动齿轮27转动时，会通过传动杆29带动第一传动齿轮21同步转动，而第一传动齿轮21在转动时，会带动外表面啮合连接的两组第一传动齿板25和第二传动齿板28同步反向滑动，而第一传动齿板25和第二传动齿板28在滑动时，会带动中部外表面的封堵板20同步滑动，从而使得两组封堵板20在排料管15的内部相互分离，而排料管15内部的混凝土会通过封堵板20之间的缝隙排
出到下方预制构件模具30的内部，与此同时启动振动器22带动振捣棒24进行振捣运行，从而在混凝土进入预制构件模具30内部时，振捣棒24会在预制构件模具30的内部对混凝土进行同步振捣，从而排出混凝土的空气，并且降低混凝土内部的缝隙，最终使得预制构件模具30内部的混凝土处于密实状态，然后启动柱塞式气缸36进行回缩运行，从而使得承压横板37带动上部的预制构件模具30同步下降，与此同时驱动齿板31会带动第二传动齿轮27进行反向转动，从而使得传动杆29通过第一传动齿轮21带动第一传动齿板25和第二传动齿板28进行反向复位滑动，最终使得两组封堵板20在排料管15的内部进行闭合滑动，同时对排料管15的内部进行封堵，同时预制构件模具30会完全下落到输送带33的上表面，同时启动驱动马达34带动输送带33同步转动，从而对浇筑完成的预制构件模具30进行运输，直至将新的预制构件模具30运输到排料管15的正下方，其中被浇筑完成的预制构件模具30在被运输时，会经过第二支撑框架14底部外表面的抹平板，从而对预制构件模具30内部顶端的混凝土进行再次抹平，其中在混凝土存储箱16内部混凝土堆积排出不顺利时，可以启动第三驱动电机17带动底端连接的螺旋送进轴18进行转动，从而使得螺旋送进轴18将混凝土输送到排料管15的内部，同时促进混凝土的正常排放，其中在对不同尺寸的模具模板进行浇筑混凝土时，可以根据模具模板的尺寸控制柱塞式气缸36伸展带动预制构件模具30上升的高度，在预制构件模具30上升越高时，就会扩大两组封堵板20在排料管15内部之间的分离尺寸，同时也能够扩大对混凝土排放的量，并且能够保证对不同尺寸的模具模板浇筑的效率，所以通过上料装置1、浇筑机构2和输送装置3之间的配合运行，能够便于根据模板模具的直至对排料口的大小调节，从而提高混凝土注入模板模具内部的效率，同时能够保证对不同尺寸预制构件生产的效率。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。