一种可拆卸式预埋连墙件施工方法与流程

1.本发明属于连墙件施工技术领域，具体涉及一种可拆卸式预埋连墙件施工方法。


背景技术：

2.传统的外墙脚手架连墙件主要采用预埋钢管式连墙件，需要前期预埋钢管，钢管物资损耗很大。后期外墙脚手架拆除后，采用机械切割的方式，拆除预埋的钢管连墙件，耗费人力物力，且存在一定的安全风险。现有一种改进型的连墙件结构，申请号为zl201810045345.7的《可拆除预埋部分的连墙件结构》，其采用了钢管和预埋管的组合，使使用完毕后的钢管能够拔除，但该组合结构需要透明胶进行辅助固定，否则结构可靠性较差，后期拔除时还需要进行额外的除胶作业，也不利于提高安拆效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，通过设置u型预埋套保护u型预埋钢筋，防止u型预埋钢筋与混凝土直接接触，再结合u型预埋套底部的长条孔，使使用完毕后的u型预埋钢筋更易拆除，无需切割工具辅助，使整个连墙件的施工过程更加简便；且u型的特殊结构能够在没有粘合剂的辅助下大大提高u型预埋钢筋的连接稳定性和抗拔力，结构受力可靠，保证外墙脚手架上作业的安全性。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
5.步骤一、将u型预埋钢筋插设在u型预埋套内组成一个连墙件，在楼板底模上表面沿楼板周侧均匀安装多个所述连墙件，多个所述连墙件均与外墙脚手架呈垂直布设；
6.其中，u型预埋套的底部钉设在楼板底模上，u型预埋套的底部开设有长条孔，使u型预埋钢筋的水平段与楼板底模接触；所述u型预埋套竖直段的高度与楼板的厚度相等，u型预埋钢筋竖直段的高度大于u型预埋套竖直段的高度；
7.步骤二、绑扎钢筋笼，浇筑混凝土形成楼板；
8.步骤三、使用连接组件连接u型预埋钢筋和外墙脚手架；
9.步骤四、拆除楼板底模，u型预埋套与楼板底模分离；
10.步骤五、待外墙脚手架使用完毕后拆除所述连接组件；
11.步骤六、由楼板将u型预埋钢筋抽离；
12.步骤七、采用膨胀砂浆填充u型预埋套的内部孔洞。
13.上述的一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，其特征在于：步骤三中采用所述连接组件连接u型预埋钢筋和外墙脚手架的具体过程为：在外墙脚手架上与各u型预埋钢筋对应的位置均安装盘扣横杆，同时，在u型预埋钢筋的两个竖直段上套设长条钢板，将长条钢板靠近外墙脚手架的一端与盘扣横杆销接，完成u型预埋钢筋和外墙脚手架的连接；其中，长条钢板上下两侧通过螺母夹设固定，螺母与u型预埋钢筋的竖直段螺纹连接。
14.上述的一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，其特征在于：步骤一中，所述u型预埋套的底部一体连接有多个外扩安装板，铁钉将外扩安装板钉设在楼板底模上。
15.上述的一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，其特征在于：所述u型预埋套竖直段的横截面为椭圆环，步骤三中长条钢板与盘扣横杆销接时，调整u型预埋钢筋在u型预埋套内的位置，使长条钢板与盘扣横杆对正销接。
16.本发明与现有技术相比的优点为：本发明通过设置u型预埋套保护u型预埋钢筋，防止u型预埋钢筋与混凝土直接接触，再结合u型预埋套底部的长条孔，使使用完毕后的u型预埋钢筋更易拆除，无需切割工具辅助，使整个连墙件的施工过程更加简便；且u型的特殊结构能够在没有粘合剂的辅助下大大提高u型预埋钢筋的连接稳定性和抗拔力，结构受力可靠，保证外墙脚手架上作业的安全性。
17.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本发明中可拆卸式预埋连墙件的结构示意图。
19.图2为本发明中u型预埋套的俯视图。
20.附图标记说明:
21.1-u型预埋钢筋；
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2-u型预埋套；
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3-楼板底模；
22.4-楼板；
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5-外墙脚手架；
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6-长条钢板；
23.7-盘扣横杆；
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8-螺母；
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9-外扩安装板；
24.10-铁钉。
具体实施方式
25.如图1和图2所示，本发明的一种可拆卸式预埋连墙件施工方法，包括以下步骤：步骤一、将u型预埋钢筋1插设在u型预埋套2内组成一个连墙件，在楼板底模3上表面沿楼板4周侧均匀安装多个所述连墙件，多个所述连墙件均与外墙脚手架5呈垂直布设；
26.其中，u型预埋套2的底部钉设在楼板底模3上，u型预埋套2的底部开设有长条孔，使u型预埋钢筋1的水平段与楼板底模3接触；所述u型预埋套2竖直段的高度与楼板4的厚度相等，u型预埋钢筋1竖直段的高度大于u型预埋套2竖直段的高度；
27.步骤二、绑扎钢筋笼，浇筑混凝土形成楼板4；
28.步骤三、使用连接组件连接u型预埋钢筋1和外墙脚手架5；
29.步骤四、拆除楼板底模3，u型预埋套2与楼板底模3分离；
30.步骤五、待外墙脚手架5使用完毕后拆除所述连接组件；
31.步骤六、由楼板4将u型预埋钢筋1抽离；
32.步骤七、采用膨胀砂浆填充u型预埋套2的内部孔洞。
33.本实施例中，所述u型预埋套2为塑料u型预埋套。
34.本实施例中，所述长条孔的宽度略大于u型预埋钢筋1的直径且小于u型预埋套2水平段的宽度，使u型预埋套2底部仍能与楼板底模3接触，避免混凝土接触u型预埋钢筋1。
35.需要说明的是，所述连接组件连接在u型预埋钢筋1上部，步骤四中拆除楼板底模3后，u型预埋钢筋1底部虽然会露出，但在其顶部连接的所述连接组件和外墙脚手架5的限制
下不会轻易纵向移动，整个连墙件抗外墙脚手架5倾倒能力依旧可靠。
36.需要说明的是，步骤五中若抽离过程遇到混凝土轻微粘连造成的阻力，采用榔头敲松u型预埋钢筋1便可拆除，无需进行切割作业。
37.需要说明的是，所述连墙件均与外墙脚手架5呈垂直布设，即u型预埋钢筋1的水平段垂直于外墙脚手架5布设；
38.需要说明的是，在楼板底模3上绑扎钢筋笼时，钢筋笼要错开连墙件。
39.需要说明的是，通过设置u型预埋套2保护u型预埋钢筋1，防止u型预埋钢筋1与混凝土直接接触，再结合u型预埋套2底部的长条孔，使使用完毕后的u型预埋钢筋1更易拆除，无需切割工具辅助，使整个连墙件的施工过程更加简便；且u型的特殊结构能够在没有粘合剂的辅助下大大提高u型预埋钢筋1的连接稳定性和抗拔力，结构受力可靠，保证外墙脚手架5上作业的安全性。
40.本实施例中，步骤三中采用所述连接组件连接u型预埋钢筋1和外墙脚手架5的具体过程为：在外墙脚手架5上与各u型预埋钢筋1对应的位置均安装盘扣横杆7，同时，在u型预埋钢筋1的两个竖直段上套设长条钢板6，将长条钢板6靠近外墙脚手架5的一端与盘扣横杆7销接，完成u型预埋钢筋1和外墙脚手架5的连接；其中，长条钢板6上下两侧通过螺母8夹设固定，螺母8与u型预埋钢筋1的竖直段螺纹连接。
41.本实施例中，所述连接组件包括螺母8、长条钢板6和盘扣横杆7。
42.本实施例中，长条钢板6的厚度不小于1cm。
43.本实施例中，步骤一中，所述u型预埋套2的底部一体连接有多个外扩安装板9，铁钉10将外扩安装板9钉设在楼板底模3上。
44.本实施例中，所述u型预埋套2竖直段的横截面为椭圆环，步骤三中长条钢板6与盘扣横杆7销接时，调整u型预埋钢筋1在u型预埋套2内的位置，使长条钢板6与盘扣横杆7对正销接。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。