一种室内装饰用智能化墙面粉刷一体设备的制作方法

1.本发明涉及装饰工程附属装置的技术领域，特别是涉及一种室内装饰用智能化墙面粉刷一体设备。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，人们对于住房的需求也在日益增高，对室内墙面进行粉刷是非常重要的一步，目前，通过不断的对墙面粉刷方式进行改进，通过直喷的方式将粉料喷涂在墙面上是用时最短，效率最高的一种，然而，在实际应用过程中，通过直喷的方式进行墙面粉刷作业时，两次相邻的喷刷位置交汇的位置处容易出现粉料堆叠较厚的情况，使得对墙面的粉刷出现高低不平的状况，常常需要后续再对粉料较厚的位置进行磨平处理，作业时间增长，人工成本增加，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种室内装饰用智能化墙面粉刷一体设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
5.一种室内装饰用智能化墙面粉刷一体设备，包括粉刷基板、喷涂罩和刮平板，所述喷涂罩安装在粉刷基板上，所述刮平板安装在粉刷基板上，所述刮平板具有两个，两个所述刮平板呈上下对称状态，所述刮平板分为第一段和第二段两部分，所述第二段平行于粉刷基板的边线，以第二段为参照物的情况下，第一段处于倾斜的状态。
6.优选地，两个所述刮平板第二段相对的一端均设置有斜面，两个所述刮平板相背的一端均固定设置有安装架，所述安装架上转动设置有转轴，所述转轴上固定套设有毛刷辊。
7.优选地，所述刮平板滑动贯穿粉刷基板，所述粉刷基板上转动设置有辊筒，所述辊筒的圆周外壁上设置有两个螺旋滑槽，所述两个刮平板上均固定设置有导向弯杆，所述导向弯杆远离刮平板的一端滑动安装在对应的螺旋滑槽内，所述两个螺旋滑槽的起始点之间的夹角为90度，所述辊筒背向粉刷基板的一端同轴心固定设置有传动齿轮，所述粉刷基板上与喷涂罩相背的一侧固定设置有外壳，所述外壳上滑动贯穿设置有滑动柱，所述滑动柱位于外壳内部的部分设置有齿状结构，所述滑动柱上的齿状结构与传动齿轮啮合；
8.还包括底板，所述底板上固定设置有导向板，所述外壳背向粉刷基板的一端固定设置有固定套，所述固定套滑动套设在导向板上，所述导向板背向外壳的一端设置有闭环轨道槽，所述闭环轨道槽为平行四边形结构，所述闭环轨道槽由第一轨道槽、第二轨道槽、第一支槽和第二支槽组成，所述第一轨道槽与第二轨道槽的两端分别通过第一支槽与第二支槽相连通，所述滑动柱位于外壳外部的两个端部均固定设置有连接柱，两根所述连接柱背向滑动柱的一端固定设置有联动柱，所述联动柱朝向导向板的一端固定设置有导向柱，所述导向柱滑动安装在闭环轨道槽内。
9.优选地，所述底板顶端远离导向板的位置处固定设置有储料桶，所述储料桶上连通设置有出料管，所述出料管背向储料桶的一端连通设置有输料泵，所述输料泵输出端连通设置有支管，所述支管输出端连通设置有中间管，所述中间管的两端均连通设置有加长软管；
10.所述粉刷基板上贯穿固定设置有两根连接管，所述两根连接管对称位于粉刷基板上，所述两根连接管均与喷涂罩连通，所述喷涂罩背向粉刷基板的一侧均匀设置有若干雾化喷口，所述加长软管输出端与对应的连接管向连通。
11.优选地，所述底板底端的四个角处均固定设置有固定座，所述固定座底端转动设置有滚轮，所述滚轮的滚动方向与墙面保持水平，所述底板底端的中心位置处固定设置有支撑架，所述支撑架上转动设置有支撑轴，所述支撑轴上固定套设有驱动齿轮，所述底板底端固定设置有驱动电机，所述支撑轴的一端与驱动电机输出端传动连接，在进行喷涂之前，首先在地面上铺设一条齿形轨道，齿形轨道的长度与室内需要喷涂的墙面的长度相吻合，且驱动齿轮与齿形轨道啮合。
12.优选地，所述底板顶端固定设置有传动电机，所述传动电机顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的圆周外壁上设置有外螺纹，所述固定套螺装套设在传动轴上，所述传动轴的高度与导向板的高度相同，所述导向板的高度与需要喷涂的墙面的高度相适配。
13.优选地，所述第一轨道槽内壁靠近顶端的位置与第二轨道槽内壁靠近底端的位置处均设置有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有限位柱，所述限位柱与伸缩槽内壁之间设置有压缩弹簧。
14.优选地，所述喷涂罩的输出端设置有整流罩。
15.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
16.粉刷基板移动的过程中，通过喷涂罩对墙面进行粉料的喷涂，能够对喷涂粉料之后的墙面及时的进行刮平，使得喷涂粉料与刷平同步进行，缩短作业时长，提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明实施例中的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；
19.图2是本发明实施例中的整体结构前视平面图；
20.图3是本发明实施例中的粉刷基板以及安装在粉刷基板上的部分结构前视平面图；
21.图4是本发明实施例中的毛刷辊与刮平板的左视结构平面图；
22.图5是本发明实施例中的粉刷基板、连接管、喷涂罩和整流罩的结构拆解立体图；
23.图6是本发明实施例中的导向板、导向柱的左视平面图；
24.图7是本发明实施例中的导向板、导向柱、限位柱和压缩弹簧的结构示意平面图；
25.图8是本发明实施例中的图7中a处的局部结构放大示意图；
26.图9是本发明实施例中的刮平板的结构示意右视平面图；
27.图10是本发明实施例中的刮平板、安装架、转轴和毛刷辊的结构示意右视平面图；
28.附图标记：1、粉刷基板；2、喷涂罩；3、刮平板；4、安装架；5、转轴；6、毛刷辊；7、辊筒；8、螺旋滑槽；9、导向弯杆；10、传动齿轮；11、外壳；12、滑动柱；13、底板；14、导向板；15、固定套；16、闭环轨道槽；16a、第一轨道槽；16b、第二轨道槽；16c、第一支槽；16d、第二支槽；17、连接柱；18、联动柱；19、导向柱；20、储料桶；21、出料管；22、输料泵；23、支管；24、中间管；25、加长软管；26、连接管；27、雾化喷口；28、固定座；29、滚轮；30、支撑架；31、支撑轴；32、驱动齿轮；33、驱动电机；34、齿形轨道；35、传动电机；36、传动轴；37、限位柱；38、压缩弹簧；39、整流罩。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.本发明实施例中为了解决现有技术中容易出现粉料堆叠，粉刷厚度不一致，作业时间增长，工作效率较低的问题，实现了通过增设刮板，对喷涂粉料之后的墙面及时的进行刮平，使得喷涂粉料与刷平同步进行，缩短作业时长，提高工作效率下面对本发明实施例进行详细介绍：
33.如图1-10所示的一种室内装饰用智能化墙面粉刷一体设备,包括粉刷基板1、喷涂罩2和刮平板3，喷涂罩2安装在粉刷基板1上，喷涂罩2用于对粉料进行喷出，刮平板3安装在粉刷基板1上，刮平板3具有两个，两个刮平板3呈上下对称状态，刮平板3分为第一段3c和第二段3d两部分，第二段3d平行于粉刷基板1的边线，以第二段3d为参照物的情况下，第一段3c处于倾斜的状态；
34.具体参照图1和5，由上述结构描述可知，喷涂罩2的作用是将粉料以一定的宽度均匀的喷在墙面上，粉刷基板1沿着墙面上下移动，在本发明实施例全文的以下描述中，将粉刷基板1由下向上移动的出发点作为起始点，粉刷基板1的运动轨迹可以具体的理解为以下轨迹，粉刷基板1首先向上移动，在移动到最高点时，粉刷基板1侧移一端距离，粉刷基板1再由上向下移动，在粉刷基板1移动到最底端时，粉刷基板1继续侧移一端相同的距离，接下来根据墙面的长度重复数次上述操作，即可通过喷涂罩2将粉料喷涂到墙面上；
35.由于本发明实施例中，在粉刷基板1上安装有呈上下对称的两个刮平板3，再加上两个刮平板3的第一段3c为倾斜状态，使得喷涂罩2按照上述流程进行喷涂作业的过程中，刮平板3的第一段3c始终沿着两个相邻的喷涂位置之间重叠的区域进行滑动，而在刮平板3滑动的过程中，刮平板3始终与墙面之间保持较小的间隙，而此间隙就是所需喷涂在墙面上
的粉料的厚度，使得刮平板3在上下滑动的过程中，粉料堆叠较厚的部分在刮平板3第一段3c的刮动下，不断的进行横向铺平展开，而直到粉料横移到与刮平板3第一段3c脱离接触时，此时的粉料一方面在重力的作用下掉落，另一方面没有掉落的粉料也会在刮平板3第二段3d的作用下被刮平，能够对喷涂粉料之后的墙面及时的进行刮平，使得喷涂粉料与刷平同步进行，缩短作业时长，提高工作效率。
36.以上述实施例为基础，两个刮平板3第二段3d相对的一端均设置有斜面，由于此斜面的设置，使得刮平板3第二段3d靠近第一段3c的位置处的厚度大于刮平板3第二段3d远离第一段3c的位置处的厚度；
37.刮平板3第一段3c及第二段3d的结构具体请参照图9，此处可以接着上述实施例中的部分过程进行继续阐述，由上述实施例可知，在刮平板3第一段3c的作用下并没有掉落的粉料会在刮平板3第二段3d的作用下继续进行铺平，由于刮平板3第二段3d有斜面结构，使得粉料在刮平板3第二段3d的刮动下还可以接着做横向铺平展开运动，使得对粉料的铺平效率更高；
38.参照附图10可知，两个刮平板3相背的一端均固定设置有安装架4，安装架4上转动设置有转轴5，转轴5上固定套15设有毛刷辊6，此处，为了方便连接，在本发明实施例附图4中，单独将毛刷辊6与刮平板3放在一个图上，且毛刷辊6与刮平板3是平面图，由上述附图可知，毛刷辊6要突出于刮平板3朝向墙面的一端，由于毛刷辊6的外部是软质的毛状结构，使得在刮平板3对墙面上的粉料进行刮平的过程中，毛刷辊6能够始终与墙面进行稳定的接触，通过毛刷辊6能够对喷涂在墙面上的粉料进行基础的刷平，通过毛刷辊6与刮平板3的配合，能够进一步增强粉料喷涂的平整度。
39.以上述实施例为基础，粉刷基板1上设置有与刮平板3形状相同的滑动孔，刮平板3滑动贯穿滑动孔，粉刷基板1上与喷涂罩2相背一端的中心位置处转动设置有辊筒7，辊筒7的圆周外壁上设置有两个螺旋滑槽8，两个刮平板3靠近辊筒7的一端均固定设置有导向弯杆9，导向弯杆9远离刮平板3的一端滑动安装在对应的螺旋滑槽8内，两个螺旋滑槽8的起始点之间的夹角为90度，具体如图3所示，在粉刷基板1位于初始位置时，位于下方的刮平板3朝向墙面伸出并与墙面配合接触，位于上方的刮平板3背离墙面，辊筒7背向粉刷基板1的一端同轴心固定设置有传动齿轮10，粉刷基板1上与喷涂罩2相背的一侧固定设置有外壳11，外壳11上滑动贯穿设置有滑动柱12，滑动柱12位于外壳11内部的部分设置有齿状结构，滑动柱12上的齿状结构与传动齿轮10啮合；
40.还包括底板13，底板13上固定设置有导向板14，外壳11背向粉刷基板1的一端固定设置有固定套15，固定套15滑动套设在导向板14上，导向板14背向外壳11的一端设置有闭环轨道槽16，闭环轨道槽16为平行四边形结构，闭环轨道槽16由第一轨道槽16a、第二轨道槽16b、第一支槽16c和第二支槽16d组成，第一轨道槽16a与第二轨道槽16b的长度相同，第一支槽16c与第二支槽16d的长度相同，第一轨道槽16a与第二轨道槽16b处于平行状态，第一支槽16c与第二支槽16d处于平行状态，第一轨道槽16a与第二轨道槽16b的两端分别通过第一支槽16c与第二支槽16d相连通，滑动柱12位于外壳11外部的两个端部均固定设置有连接柱17，两根连接柱17背向滑动柱12的一端固定设置有联动柱18，联动柱18位于导向板14背向外壳11的一侧，联动柱18朝向导向板14的一端固定设置有导向柱19，导向柱19滑动安装在闭环轨道槽16内；
41.综合上述结构描述，在本发明实施例的工作过程中，当粉刷基板1位于初始位置时，此时的导向柱19位于第一轨道槽16a与第一支槽16c的连接处，当粉刷基板1开始向上移动时，导向柱19首先沿着第一轨道槽16a向上滑动，在此过程中，位于下方的刮平板3对喷涂在墙面上的粉料进行刮平，而位于上方的刮平板3不进行刮平操作，当导向柱19滑动到第一轨道槽16a的最顶端并滑入至第二支槽16d内时，导向柱19带动联动柱18、连接柱17和滑动柱12水平移动，滑动柱12水平移动的过程中，通过滑动柱12上的齿状结构带动传动齿轮10进行旋转，传动齿轮10旋转带动辊筒7旋转，辊筒7旋转时通过螺旋滑槽8对导向弯杆9的导向作用，使得位于上方的刮平板3与位于下方的刮平板3互换位置，即粉刷基板1向上移动时，位于下方的刮平板3对墙面上的粉料进行刮平，当粉刷基板1向下移动时，位于上方的刮平板3对墙面上的粉料进行刮平，粉刷基板1侧移一端距离，之后粉刷基板1结束向上移动并开始向下移动，粉刷基板1首先沿着第二支槽16d滑动，并从第二支槽16d滑入至第二轨道槽16b内，沿着第二轨道槽16b向下移动到最低点并滑入至第一支槽16c内，此时的粉刷基板1结束向下移动，重复上述过程，即可完成对墙面进行粉刷。
42.以上述实施例为基础，底板13顶端远离导向板14的位置处固定设置有储料桶20，储料桶20上连通设置有出料管21，出料管21背向储料桶20的一端连通设置有输料泵22，输料泵22输出端连通设置有支管23，支管23输出端连通设置有中间管24，中间管24的两端均连通设置有加长软管25；
43.粉刷基板1上贯穿固定设置有两根连接管26，由附图5可知，两根连接管26对称位于粉刷基板1上，两根连接管26均与喷涂罩2连通，两根连接管26为硬质管，更进一步的，仅依靠两根连接管26便可完成对喷涂罩2的连接固定，喷涂罩2背向粉刷基板1的一侧均匀设置有若干雾化喷口27，两根连接管26贯穿外壳11，加长软管25输出端与对应的连接管26向连通；
44.在本发明实施例的实施过程中，储料桶20首先对粉料进行储存，打开输料泵22，通过输料泵22将储料桶20内的粉料进行输送，粉料在输料泵22的作用下，依次流经出料管21、输料泵22、支管23、中间管24、加长软管25和连接管26之后进入至喷涂罩2内，之后通过喷涂罩2上的若干雾化喷口27喷出，实现对墙面的粉刷，自动化效率高，工作效率高。
45.以上述实施例为基础，底板13底端的四个角处均固定设置有固定座28，固定座28底端转动设置有滚轮29，滚轮29的滚动方向与墙面保持水平，底板13底端的中心位置处固定设置有支撑架30，支撑架30上转动设置有支撑轴31，支撑轴31上固定套15设有驱动齿轮32，底板13底端固定设置有驱动电机33，支撑轴31的一端与驱动电机33输出端传动连接；
46.在本实施例的实施过程中，首先将装置移动到指定的位置，使得在粉刷基板1位于初始位置时，此时位于下方的刮平板3与墙面配合接触，更为具体的，在进行喷涂之前，首先在地面上铺设一条齿形轨道34，齿形轨道34的长度与室内需要喷涂的墙面的长度相吻合，且驱动齿轮32与齿形轨道34啮合，喷涂开始之后，通过驱动电机33带动支撑轴31和驱动齿轮32旋转，驱动齿轮32旋转的过程中带动底板13及安装在底板13上的整个装置移动，底板13的移动轨迹始终与墙面保持水平，通过驱动电机33带动底板13进行移动实现了粉刷基板1的侧移，粉刷基板1的移动自动化程度高，工作效率高。
47.综合上述实施例及其实施过程，更为具体的，底板13顶端固定设置有传动电机35，传动电机35顶部输出端设置有传动轴36，传动轴36的圆周外壁上设置有外螺纹，固定套15
螺装套设在传动轴36上，传动轴36的高度与导向板14的高度相同，导向板14的高度与需要喷涂的墙面的高度相适配，使得能够完成对墙面的完整喷涂。
48.以上述实施例为基础，第一轨道槽16a内壁靠近顶端的位置与第二轨道槽16b内壁靠近底端的位置处均设置有伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有限位柱37，限位柱37与伸缩槽内壁之间设置有压缩弹簧38；
49.更为具体的，在导向柱19沿着第一轨道槽16a向上滑动到接近最顶端时，导向柱19将限位柱37压入至伸缩槽内，此时的压缩弹簧38处于压缩状态，当导向柱19向上滑动到最顶端时，此时的导向柱19移动到限位柱37上方，此时导向柱19解除对限位柱37的作用力，限位柱37在压缩弹簧38的作用下伸出至伸缩槽外部，并对导向柱19起到限位的作用，伸缩槽与限位柱37与第一支槽16c和第二支槽16d的倾斜角度相同，使得导向柱19向下移动时，通过限位柱37自动将导向柱19引入至第二支槽16d内，为了便于导向柱19将限位柱37压入至伸缩槽内，在限位柱37与导向柱19移动方向相对的一端设置有斜面，能够使得导向柱19将伸缩柱推入至伸缩槽内时更加顺畅，同理，在导向柱19滑动至第二轨道槽16b内时，位于第二轨道槽16b内的限位柱37同样对导向柱19起到限位导向的作用，使得整个工作过程更加稳定、平顺。
50.以上述实施例为基础，喷涂罩2的输出端设置有整流罩39，整流罩39将从若干雾化喷口27中喷出的粉料进行整束，防止粉料飞溅，提升经济效率。
51.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。