一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种彩钢板技术领域，特别是一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构。


背景技术：

2.目前，彩钢夹芯板是建筑材料中常见的一种阻燃、隔音、保温和节能材料，且具有安装简便，质量轻、环保高效的特点。广泛用于大型工业厂房、仓库、体育馆、冷库、活动房、建筑物加层、洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
3.但是目前现有彩钢夹芯板由上下两面金属板和中层高分子隔热内芯经压制而成，中层高分子隔热内芯上下左右周端为裸露状态。
4.彩钢夹芯板在安装方式中有对接和搭接两种，在安装中有时使用钻钉穿透岩棉板后固定在结构物上，接头处使用密封边板密封，防止进水。目前现有彩钢夹芯板因中层材料的裸露，在运输、堆放过程中极易造成污染和损坏；安装过程中，拼接板需要先将侧面板及中层隔热内芯切除一个搭接长度，切除的材料只能作废，不仅浪费人工、材料，且不及时清理废料还会造成环境污染，而对接后又极易造成板面凹凸不平影响美观，板面在使用固定钉固定后由于钉入深度不一，造成板面凹凸不平影响美观；而安装后容易有密封边板失效而导致雨水渗入，从而使中层隔热内芯形成结块而失去保温隔声功效。
5.搭接处裸露岩棉板污染、受雨水浸泡后结块，失去功效；搭接处饰面板凹凸不平，密封盖板缺失。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，解决了现有的彩钢夹芯板运输及存储过程中造成的污染及损坏情况，提高安装速度及防水效果，节约人工，避免材料浪费。
7.本实用新型是采用这样的方法实现的：一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其包括内饰面板、外饰面板、及中间的填充材料构成，其特征在于：在彩钢夹芯板结构外饰面板左侧的左封边板为左插入端头，彩钢夹芯板结构左封与保温填充材料端面齐平，在彩钢夹芯板结构右侧的右封边板具有一个搭接边沿，与右封边板构成一个右承接端口，在彩钢夹芯板结构上下两端，外饰面板上端的上封边板为上插入端头，彩钢夹芯板结构与节能保温填充材料上封端面齐平，外饰面板下端的下封边板具有一个搭接边沿，与下封边板构成一个承接端口，在外饰面板、内饰面板的板面的横竖间隔上压制有固定钉定位凹印。
8.优选地，所述的所述的左封边板的左插入端头和上封边板的上插入端头外饰面板边沿上具有压制外饰面板上封凹边，和左封凹边，以利于拼接插入承接端口内。
9.优选地，所述的在外饰面板的上封凹边，和外饰面板的左封凹边的凹边宽度为10~50mm。
10.优选地，所述的外饰面板右封边板具有一个搭接边沿和外饰面板下封边板具有一
个搭接边沿的边沿宽度为10~40 mm。
11.优选地，所述的的左封边板、右封边板、上封边板、下封边板为彩钢板或镀锌钢板铺贴封边结构。
12.优选地，所述的下承接端口、和右承接端口为企口形状。
13.优选地，所述的外饰面板上封凹边、外饰面板左封凹边的凹边深度为2~5mm。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过彩钢夹芯板结构封边板组合使用。实现了提高安装速度及防水效果，节约人工成本，避免材料浪费，提高了产品的实用性和使用性，从而能够更好的满足使用需求。
16.彩钢夹芯板结构通过在内、外饰面板上横竖均匀设置固定钉钉头凹印，实现安装后固定钉与饰面板板面高度一致，达到美观效果；通过设置彩钢夹芯板上端平口插入端头和下端企口的承接端口，实现彩钢夹芯板快速安装及防水等功效。
17.上述实用新型仅是本实用新型技术方案的概述，下面为一步的清楚完整的说明本实用新型的技术，并配合附图详细叙述本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的上下板结构搭接示意图；
20.图3为本实用新型实施例中的左右板结构搭接示意图。
21.图中标记：1、内饰面板；2、外饰面板；3、凹边深度；4、上封边板；5、左封边板；6、上封凹边；7、左封凹边；8、固定钉凹印；9、右封边板；10、下封边板；11、下承接端口；12、填充材料；13、右承接端口；14、凹边宽度；15、边沿宽度。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.见图1、2、3所示：一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其包括内饰面板、外饰面板、及中间的填充材料构成，其特征在于：在彩钢夹芯板结构外饰面板2左侧的左封边板5为左插入端头，彩钢夹芯板结构左封与保温填充材料12端面齐平，在彩钢夹芯板结构右侧的右封边板9具有一个搭接边沿，与右封边板9构成一个右承接端口13，在彩钢夹芯板结构上下两端，外饰面板2上端的上封边板4为上插入端头，彩钢夹芯板结构与节能保温填充材料12上封端面齐平，外饰面板2下端的下封边板10具有一个搭接边沿，与下封边板10构成一个承接端口11，在外饰面板2、内饰面板1的板面的横竖间隔上压制有固定钉定位凹印8。
24.优选地，所述的在左插入端头和上插入端头外饰面板边2的边沿上具有上封凹边6和左封凹边7，以利于拼接插入承接端口内。
25.优选地，所述的在外饰面板上封凹边6和外饰面板左封凹边7的凹边宽度14为10~50mm。
26.优选地，所述的在右封边板9和下封边板10的搭接边沿宽度15为10~40 mm。
27.优选地，所述的在左封边板5、右封边板9、上封边板4、下封边板10为彩钢板或镀锌钢板铺贴封边结构。
28.优选地，所述的下承接端口11和右承接端口13为企口形状。
29.优选地，所述的在外饰面板上封凹边6、外饰面板左封凹边7的凹边深度3为2~5mm。
30.本实用新型通过内饰面板、外饰面板，中间部位装有节能保温填充材料，上、下、左、右封边板组合使用，实现了彩钢夹芯板运输及存储过程中造成的污染及损坏情况，提高安装速度及防水效果，节约人工，避免材料浪费，提高了产品的实用性和使用性，从而能够更好的满足使用需求。
31.安装时，从结构物下部的一个角开始，首先安放好第一块彩钢夹芯板，按照外饰面板1上的固定钉定位凹印8，将固定钉钻入彩钢夹芯板结构，保证固定钉钉头与外饰面板1板面保持平整一致，然后先水平后竖向顺序安装彩钢夹芯板结构。彩钢夹芯板结构右封边板和下封边板为承插口模式，可实现快速安装，仅需注意上端为平头插入端，下端为企口承受端，以保证防水效果，反之则容易造成漏水等后果。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中所指的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以进行改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其包括内饰面板、外饰面板、及中间的填充材料构成，其特征在于：在彩钢夹芯板结构外饰面板（2）左侧的左封边板（5）为左插入端头，彩钢夹芯板结构左封与保温填充材料（12）端面齐平，在彩钢夹芯板结构右侧的右封边板（9）具有一个搭接边沿，与右封边板（9）构成一个右承接端口（13），在彩钢夹芯板结构上下两端，外饰面板（2）上端的上封边板（4）为上插入端头，彩钢夹芯板结构与节能保温填充材料（12）上封端面齐平，外饰面板（2）下端的下封边板（10）具有一个搭接边沿，与下封边板（10）构成一个下承接端口（11），在外饰面板（2）、内饰面板（1）的板面的横竖间隔上压制有固定钉定位凹印（8）。2.根据权利要求1所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述左插入端头和上插入端头外饰面板（2）的边沿上具有上封凹边（6）和左封凹边（7）。3.根据权利要求2所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述在外饰面板上封凹边（6），和外饰面板左封凹边（7）的凹边宽度（14）为10~50mm。4.根据权利要求1所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述的右封边板（9）搭接边沿和下封边板（10）搭接边沿的边沿宽度（15）为10~40 mm。5.根据权利要求1所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述的左封边板（5）、右封边板（9）、上封边板（4）、下封边板（10）是由彩钢板或镀锌钢板铺贴而成的封边结构。6.根据权利要求1所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述的下承接端口（11）和右承接端口（13）为企口形状。7.根据权利要求2所述的一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，其特征在于：所述的外饰面板上封凹边（6）、外饰面板左封凹边（7）的凹边深度（3）为2~5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种可拼接安装的彩钢夹芯板结构，属于彩钢板技术领域。它是采用在彩钢夹芯板结构的外饰面板左侧为左封边板的插入端头，在彩钢夹芯板结构的右侧为右封边板为承接端口，在彩钢夹芯板结构上下两端，外饰面板上端为上封边板插入端头，彩钢夹芯板结构与节能保温填充材料上封端面齐平，外饰面板下端为下封边板为承接端口，在外饰面板、内饰面板的板面上横竖间隔上压制有固定钉定位凹印。彩钢夹芯板结构通过在内、外饰面板上横竖均匀设置固定钉钉头凹印，实现安装后固定钉与饰面板板面高度一致，达到美观效果；通过设置彩钢夹芯板上端平口插入端头和下端企口的承接端口，实现彩钢夹芯板快速安装及防水等功效。实现彩钢夹芯板快速安装及防水等功效。实现彩钢夹芯板快速安装及防水等功效。


技术研发人员：尹朋 孙岐 张洪印 高红岩
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/10/10