一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统。


背景技术：

2.混凝土是一种坚硬的建筑材料，由胶结材料和矿物质集料加足够的水拌合的一种材料，在对混凝土使用前需要将混凝土进行搅拌，现有的搅拌系统仍存在一些不足之处，比如；
3.公告号为cn211682830u的实用新型，公开了电杆用混凝土全自动强制搅拌系统，包括底座，所述底座的顶部设置有第一装置箱和第二装置箱，所述第一装置箱的顶部安装有电机，且电机的输出端连接有贯穿至第一装置箱内部的第一转轴，所述第一转轴的底部连接有转板，且转板的底部设置有第二转轴。该电杆用混凝土全自动强制搅拌系统通过设置的电机能够带动第一转轴进行转动，第一转轴带动转板和第二转轴进行转动，第二转轴上的第二搅拌轴能够对第一装置箱内部的混凝土进行搅拌，同时第二搅拌轴外侧的第一刮板和第二搅拌轴底部的第二刮板能够对第一装置箱的内壁进行刮动，使得第一装置箱内壁的混凝土也被刮取干净，节约了资源；
4.虽然能够将内壁进行刮动，使得第一装置箱内壁的混凝土也被刮取干净，节约了资源，但该装置只能对搅拌装置的下端内壁进行刮取干净，无法对整个搅拌装置进行全面清理刮取，不便于达到更好的刮取效果，同时在对混凝土进行过滤时，不便于对过滤网进行更换和减缓对过滤网的老化程度，因此，我们提出一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统，具有改变原有的混凝土全自动强制搅拌系统，不便于达到更好的刮取效果，同时在对混凝土进行过滤时，不便于对过滤网进行更换和减缓对过滤网的老化程度的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统，包括：
7.支撑腿，其上端安装有底板，且底板的上端左侧设置有搅拌外壳，并且搅拌外壳的上端螺栓固定有电机，所述电机的下端同轴安装有搅拌轴，且搅拌轴的上端外侧设置有第一搅拌叶，并且第一搅拌叶的下侧安装有与搅拌轴固定的第二搅拌叶；
8.刮取板，其设置在第二搅拌叶的外端，且刮取板的外侧设置有与搅拌外壳连通设置的入料斗，并且搅拌外壳的右端安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有输送组件，且输送组件的上端安装有第二输送管；
9.连接箱，其安装在支撑板的右端与底板进行连接，且连接箱的内部设置有安装组
件，所述连接箱的前端通过合页连接有连接门。
10.采用上述技术方案将需要搅拌的混凝土通过入料斗进入到搅拌外壳的内部，在通过启动电机，使电机带动搅拌轴进行转动，从而将使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，对搅拌外壳内部的混凝土进行搅拌，使用更加灵活。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二搅拌叶与刮取板一一对应设置，且刮取板的外端与搅拌外壳的内壁贴合起到清理内壁的作用。
12.采用上述技术方案同时当第二搅拌叶进行转动时，这时第二搅拌叶带动刮取板进行转动，可将粘黏在搅拌外壳内部的混凝土上下内壁进行全面清理，节约了资源。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述输送组件包括第一输送管和抽取泵；
14.第一输送管，其设置在搅拌外壳的右端；
15.抽取泵，其安装在第一输送管的右端。
16.采用上述技术方案当将搅拌外壳内部的混凝土搅拌后，通过启动抽取泵使抽取泵将搅拌外壳内部的料进行收集输送。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一输送管连通设置在搅拌外壳的右端上下两侧，且第一输送管在抽取泵的作用下将料输送到第二输送管的内部，并且第二输送管的下端等间距设置有输送头。
18.采用上述技术方案通过第一输送管的在搅拌外壳的右端上下两侧均有设置，从而将搅拌外壳内部的料进行快速的输送，提高了输送的效率，这时输送的料在启动抽取泵，进入到第二输送管的内部。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装组件包括收集箱、过滤网、竖杆和连接环；
20.收集箱，其设置在连接箱的内部；
21.过滤网，其安装在收集箱的上端；
22.竖杆，其贯穿设置在过滤网的内部与收集箱进行固定；
23.连接环，其设置在竖杆的外表面。
24.采用上述技术方案通过第二输送管的设置，将经过第二输送管的料均匀的洒在过滤网的内部，从而减小集中挥洒在同一个过滤网的上端，造成过滤网损坏的情况。
25.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网位于第二输送管的正下方，且连接环通过螺纹与过滤网内部的竖杆进行连接。
26.采用上述技术方案，通过第二输送管内部的料进入到过滤网中进行过滤，这时通过打开连接门，再将转动收集箱下端的滚轮，同时转动连接环，使连接环与竖杆进行脱离，可对过滤网进行更换，同时收集箱对搅拌后的混凝土进行收集。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型通过启动电机，使电机带动搅拌轴进行转动，从而将使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，对搅拌外壳内部的混凝土进行搅拌，由于第二搅拌叶的外端设置有与搅拌外壳内部贴合的刮取板，当通过电机带动第二搅拌叶转动时，同时刮取板在搅拌外壳的内壁进行转动，可将粘黏在搅拌外壳内部的混凝土上下内壁进行全面清理，达到了更好的清理效果，节约了资源；
29.2、本实用新型通过第一输送管内部的料经过到第二输送管的内部时，均匀的洒在
过滤网的内部，从而减小集中挥洒在同一个过滤网的上端部分，造成过滤网损坏的情况，减缓了过滤网的老化程度；
30.3、本实用新型通过转动连接环，使连接环与竖杆进行脱离，将过滤网拿出，可对过滤网进行更换，同时收集箱可对搅拌后的混凝土进行集中收集，使用更加灵活。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
33.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
34.图3为本实用新型安装组件部分整体结构示意图；
35.图4为本实用新型连接门和连接箱连接整体结构示意图。
36.图中：1、支撑腿；2、底板；3、搅拌外壳；4、电机；5、搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、入料斗；8、第二搅拌叶；9、刮取板；10、输送组件；1001、第一输送管；1002、抽取泵；11、第二输送管；12、连接箱；13、安装组件；1301、收集箱；1302、过滤网；1303、竖杆；1304、连接环；14、支撑板；15、连接门。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电杆用混凝土全自动强制搅拌系统，包括：支撑腿1、底板2、搅拌外壳3、电机4、搅拌轴5、第一搅拌叶6、入料斗7、第二搅拌叶8、刮取板9、输送组件10、第一输送管1001、抽取泵1002、第二输送管11、连接箱12、安装组件13、收集箱1301、过滤网1302、竖杆1303、连接环1304、支撑板14和连接门15；
39.如附图1中所示，首先将需要搅拌的混凝土通过入料斗7进入到搅拌外壳3的内部，在通过启动电机4，使电机4带动搅拌轴5进行转动，从而将使第一搅拌叶6和第二搅拌叶8进行转动，对搅拌外壳3内部的混凝土进行搅拌，由于第二搅拌叶8的外端设置有与搅拌外壳3内部贴合的刮取板9，当通过电机4带动第二搅拌叶8转动时，同时刮取板9在搅拌外壳3的内壁进行转动，可将粘黏在搅拌外壳3内部的混凝土上下内壁进行全面清理，达到了更好的清理效果，节约了资源；
40.如附图1和附图4中所示，当搅拌好后，这时通过启动抽取泵1002使抽取泵1002将搅拌外壳3内部的料进行收集输送，第一输送管1001的在搅拌外壳3的右端上下两侧均有设置，从而将搅拌外壳3内部的料进行快速的输送经过第二输送管11流入到连接箱12的内部，进行下个过滤步骤，提高了输送的效率，该抽取泵1002与公告号为cn211682830u中的工作原理相同，通过第一输送管1001内部的料经过到第二输送管11的内部时，均匀的洒在过滤网1302的内部，从而减小集中挥洒在同一个过滤网1302的上端部分，造成过滤网1302损坏的情况，减缓了过滤网1302的老化程度；
41.如附图2和附图3中所示，通过第二输送管11内部的料进入到过滤网1302中进行过滤，这时通过打开连接门15，再将转动收集箱1301下端的滚轮，将收集箱1301在连接箱12的内部进行拿出，同时转动连接环1304，使连接环1304与竖杆1303进行脱离，将过滤网1302拿出，可对过滤网1302进行更换，同时收集箱1301对搅拌后的混凝土进行集中收集，当需要将过滤网1302进行安装时，再将过滤网1302贯穿于竖杆1303的外侧，这时转动连接环1304，从而对过滤网1302进行限位，方便对过滤网1302进行拆装更换，使用更加灵活。
42.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。