一种HFS无空腔复合保温结构的制作方法

一种hfs无空腔复合保温结构
技术领域
1.本实用新型涉及保温结构领域，特别涉及一种hfs无空腔复合保温结构。


背景技术：

2.保温墙在建筑内部的使用越来越广泛，hfs复合保温板为免拆模板，内侧浇筑混凝土、外侧做砂浆抹面及饰面层，通过连接件将hfs复合保温板与混凝土牢固连接在一起，使保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体的系统，hfs无空腔复合保温结构的hfs复合保温板在安装时，需要先将其立在绑扎墙体钢筋的外侧，接着再将内模板立于绑扎墙体钢筋的内侧，然后再使用连接件将hfs复合保温板与内模板连接起来，最后在将混凝土浇筑到hfs复合保温板和内模板之间。
3.现有的hfs复合保温板在使用连接件与内模板连接固定时，通常需要使用螺纹紧固件逐个进行旋紧连接，此种方式使得hfs复合保温板的安装步骤较为繁琐，从而最终会降低hfs复合保温板的安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种hfs无空腔复合保温结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种hfs无空腔复合保温结构，包括保温墙板，所述保温墙板上均匀安装有若干个连接件，两个相邻的所述连接件上安装有一个一号固定结构和一个二号固定结构，所述一号固定结构包含安装基板、连接板以及弹簧压板，所述连接板安装在安装基板的上端，所述弹簧压板安装在连接板的上端，所述二号固定结构包含安装基块和固定卡块，所述固定卡块有两个且对称安装在安装基块的左右两端，所述弹簧压板的下端对称安装有两个固定弹簧。
7.优选的，所述保温墙板的内侧设置有内模板，所述保温墙板和内模板通过若干个连接件连接在一起。
8.优选的，所述连接件的外端设置有防脱挡块，所述连接件的上端均匀开设有若干个固定卡槽。
9.优选的，所述二号固定结构处于内模板的内侧，所述二号固定结构上的安装基块和固定卡块为一体成型结构，所述安装基块位于相邻的两个连接件之间，所述固定卡块嵌入在连接件上端开设的固定卡槽内，所述安装基块的上端开设有弹簧收纳槽，所述弹簧收纳槽的底端开设有连通穿槽，所述连通穿槽将弹簧收纳槽和安装基块的下端贯穿。
10.优选的，所述一号固定结构处于内模板的内侧，所述一号固定结构上的连接板和弹簧压板为一体成型结构，所述安装基板位于安装基块和连接件的下端，所述弹簧压板位于安装基块的上方，所述连接板穿过安装基块上开设的弹簧收纳槽和连通穿槽与安装基板相连，所述连接板与安装基板通过螺钉固定安装在一起。
11.优选的，所述固定弹簧通过焊接的方式固定安装在弹簧压板的下端，所述固定弹簧对称设置在连接板的左右两侧，所述固定弹簧位于安装基块上端开设的弹簧收纳槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置连接件以及一号固定结构、二号固定结构，可以简化保温墙板的安装步骤，从而最终也能够提升保温墙板的安装效率；通过设置固定弹簧，可以便于一号固定结构和二号固定结构的相互固定，进而避免一号固定结构和二号固定结构从连接件上脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的一号固定结构和固定弹簧的位置关系结构示意图；
17.图4为本实用新型的二号固定结构的结构示意图。
18.图中：1、保温墙板；2、连接件；3、一号固定结构；4、二号固定结构；5、固定弹簧；6、内模板；7、防脱挡块；8、固定卡槽；9、安装基板；10、连接板；11、弹簧压板；12、安装基块；13、弹簧收纳槽；14、连通穿槽；15、固定卡块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种hfs无空腔复合保温结构，包括保温墙板1，保温墙板1上均匀安装有若干个连接件2，两个相邻的连接件2上安装有一个一号固定结构3和一个二号固定结构4，一号固定结构3包含安装基板9、连接板10以及弹簧压板11，连接板10安装在安装基板9的上端，弹簧压板11安装在连接板10的上端，二号固定结构4包含安装基块12和固定卡块15，固定卡块15有两个且对称安装在安装基块12的左右两端，弹簧压板11的下端对称安装有两个固定弹簧5。
21.在本实施例中，保温墙板1的内侧设置有内模板6，保温墙板1和内模板6通过若干个连接件2连接在一起。
22.在本实施例中，为了以简化保温墙板1的安装步骤，从而最终也能够提升保温墙板1的安装效率，设置了连接件2、一号固定结构3以及二号固定结构4，连接件2的外端设置有防脱挡块7，连接件2的上端均匀开设有若干个固定卡槽8，二号固定结构4处于内模板6的内侧，二号固定结构4上的安装基块12和固定卡块15为一体成型结构，安装基块12位于相邻的两个连接件2之间，固定卡块15嵌入在连接件2上端开设的固定卡槽8内，安装基块12的上端开设有弹簧收纳槽13，弹簧收纳槽13的底端开设有连通穿槽14，连通穿槽14将弹簧收纳槽13和安装基块12的下端贯穿，一号固定结构3处于内模板6的内侧，一号固定结构3上的连接板10和弹簧压板11为一体成型结构，安装基板9位于安装基块12和连接件2的下端，弹簧压板11位于安装基块12的上方，连接板10穿过安装基块12上开设的弹簧收纳槽13和连通穿槽14与安装基板9相连，连接板10与安装基板9通过螺钉固定安装在一起。
23.在本实施例中，为了可以便于一号固定结构3和二号固定结构4的相互固定，进而避免一号固定结构3和二号固定结构4从连接件2上脱落，设置了固定弹簧5，固定弹簧5通过
焊接的方式固定安装在弹簧压板11的下端，固定弹簧5对称设置在连接板10的左右两侧，固定弹簧5位于安装基块12上端开设的弹簧收纳槽13内。
24.需要说明的是，本实用新型为一种hfs无空腔复合保温结构，在使用连接件2将保温墙板1与内模板6连接时，首先将连接件2穿过保温墙板1与内模板6，接着再将一号固定结构3和二号固定结构4进行拉动，使得一号固定结构3和二号固定结构4相互远离，此时固定弹簧5会被弹簧压板11和安装基块12压缩，接着再将一号固定结构3上的安装基板9放于两个相邻的连接件2的下端，将连接板10和弹簧压板11处于两个相邻的连接件2之间，最后再将二号固定结构4松开，在固定弹簧5的推动下，二号固定结构4会向下移动，最终使得二号固定结构4上的安装基块12处于两个相邻的连接件2之间，使得固定卡块15嵌入到连接件2上端开设的固定卡槽8内即可，此时即完成了保温墙板1与内模板6的连接。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。