一种轻钢快速连接件的制作方法

1.本实用新型属于轻钢结构连接件领域，尤其涉及一种轻钢快速连接件。


背景技术：

2.室内装饰工程项目中，轻钢骨架的二次加工多数是对钢线材打孔，然后使用螺栓或者焊接实现骨架之间的连接。而对钢骨架的二次加工、焊接存在诸多缺点，例如：（1）施工现场动火焊接存在一定安全风险；（2）焊接操作人员需办理动火证、配备监火人及相关防火防范设施等相关手续，防范措施复杂，间接成本高；（3）焊接产生焊烟、闪光对人体危害较大，不利于现场施工人员身体健康；（4）现场手工操作，工艺复杂，效率低下且质量控难以保障，影响环境等。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种轻钢快速连接件,以解决施工现场需要动火焊接，存在安全隐患，且施工效率不高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种轻钢快速连接件的具体技术方案如下：
5.一种轻钢快速连接件，用于夹持在相邻型钢的接缝位置处，包括底部托板，顶部压板和螺栓；所述底部托板托接在型钢的底部，包括托板侧板和托板底板；所述托板侧板压接在型钢的外侧板上，且托板侧板上端超出型钢的顶面；所述托板侧板超出型钢顶面的部分向内侧弯折形成卡接端；所述托板底板托接在型钢的底部，并且托板底板的端部超出型钢的内侧边；所述超出型钢的端部、位于中间位置处开设有第一卡槽；所述顶部压板压接在型钢的顶部，包括压板竖板和压板水平板；所述压板竖板位于托板侧板的内侧，并且压板竖板的上端向内侧水平弯折形成卡托端；所述卡托端抵在卡接端内侧壁上，与卡接端扣接；所述压板水平板压接在型钢上，且压板水平板的端部超出型钢的内侧边；在压板水平板的端部上、位于中间位置处开设有与第一卡槽相对应的第二卡槽；所述螺栓穿设过第一卡槽和第二卡槽，夹紧底部托板和顶部压板。
6.进一步，当型钢为角钢时；所述底部托板的竖向切面呈l形；所述托板侧板为底部托板的竖边，托板底板为底部托板的横边；所述卡接端设置在托板侧板竖边的顶部，包括有第一横板、第一竖板和第二横板；所述第一横板、第一竖板和第二横板由托板侧板的上部依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成；所述第二横板的宽度小于第一横板的宽度。
7.进一步，顶部压板的竖向切面呈l形；所述压板水平板的顶部和底部、靠近压板竖板一侧均为锯齿面。
8.进一步，当型钢为方钢时，所述托板侧板为竖直板，托板底板为折板；所述托板底板包括有第三横板、第二竖板和第四横板；所述第三横板的外侧边与托板侧板的底部固定连接；所述第二竖板和第四横板由第三横板的内侧依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成，并且第三横板、第二竖板与托板侧板共同围成u形槽；所述型钢安装在u形槽中；所述第二竖板的高度与型钢的高度相适应；所述卡接端设置在托板侧板竖直板的顶部，包括有第五横板、第
三竖板；所述第五横板、第三竖板由托板侧板的上部依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成；所述第二卡槽开设在第四横板的板面端部。
9.进一步，顶部压板的竖向切面呈l形，并且顶部压板的竖边小于顶部压板的横边；所述压板水平板的顶部和底部、靠近压板竖板一侧均为锯齿面。
10.进一步，所述第一卡槽与第二卡槽的平面形状都为卧置的l形槽体，由横槽段和纵槽段构成；所述纵槽段的端部呈圆弧形。
11.本实用新型的一种轻钢快速连接件相对于传统的钢材骨架连接方法具有以下优点：（1）连接件采用工厂批量定制，质量品控有保障；（2）通过螺栓锁紧底板与压板之间的间隙从而实现角钢之间的连接，现场无需对轻钢材进行二次加工，大大提高施工效率，有利于缩短工期；（3）避免施工现场焊接的烟尘，有利于现场操作人员身体健康，更加环保。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种轻钢快速连接件第一实施例的爆炸图；
13.图2为本实用新型的一种轻钢快速连接件第一实施例与角钢连接状态示意图；
14.图3为本实用新型的一种轻钢快速连接件第二实施例的爆炸图；
15.图4为本实用新型的一种轻钢快速连接件第二实施例与方钢连接状态示意图；
16.图中标记说明：1、型钢；2、底部托板；2.1、托板侧板；2.2、托板底板；2.2.1、第三横板；2.2.2、第二竖板； 2.2.3、第四横板；3、顶部压板；3.1、压板竖板；3.2、压板水平板；4、螺栓；5、卡接端；5.4、第五横板5.5、第三竖板；6、第一卡槽；7、卡托端；8、第二卡槽。
具体实施方式
17.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种轻钢快速连接件做进一步详细的描述。
18.图1是本实用新型的第一实施例的爆炸图，如图1显示，本实施例一的一种轻钢快速连接件，包括底部托板2，顶部压板3和螺栓4。底部托板2托接在型钢1的底部，型钢1的左侧为内侧，右侧为外侧。底部托板2包括托板侧板2.1和托板底板2.2，托板侧板2.1压接在型钢1的外侧板上，且托板侧板2.1上端超出型钢1的顶面，托板侧板2.1超出型钢1顶面的部分向内侧弯折形成卡接端5。托板底板2.2托接在型钢1的底部，并且托板底板2.2的端部超出型钢1的内侧边；超出型钢1的端部、位于中间位置处开设有第一卡槽6。顶部压板3压接在型钢1的顶部，包括压板竖板3.1和压板水平板3.2；压板竖板3.1位于托板侧板2.1的内侧，并且压板竖板3.1的上端向内侧水平弯折形成卡托端7；卡托端7抵在卡接5端内侧壁上，卡托端7与卡接端5扣接。压板水平板3.2压接在型钢1上，且压板水平板3.2的端部超出型钢1的内侧边；在压板水平板3.2的端部上、位于中间位置处开设有与第一卡槽6相对应的第二卡槽8；第一卡槽6与第二卡槽8的平面形状都为卧置的l形槽体，由横槽段和纵槽段构成，纵槽段的端部呈圆弧形。优选的，螺栓4的形状为双头螺栓，即螺杆套有上下螺帽，螺栓4的螺杆部分先穿设过第一卡槽6和第二卡槽8，然后旋紧上下螺帽，从而夹紧底部托板2和顶部压板3。
19.实施例一中，当型钢1为角钢时，底部托板2的竖向切面呈l形；托板侧板2.1为底部托板2的竖边，托板底板2.2为底部托板2的横边；卡接端5设置在托板侧板2.1竖边的顶部，
包括有第一横板5.1、第一竖板5.2和第二横板5.3；第一横板5.1、第一竖板5.2和第二横板5.3由托板侧板2.1的上部依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成；第二横板5.3的宽度小于第一横板5.1的宽度。
20.本实施例一中，顶部压板3的竖向切面呈l形；压板水平板3.2的顶部和底部、靠近压板竖板3.1一侧均为锯齿面，这样可增加压板水平板3.2与角钢表面之间的摩擦力，从而加强连接件与角钢之间的连接力。
21.图3是本实用新型的第二实施例的爆炸图，本实施例二中，当型钢1为方钢时，托板侧板2.1为竖直板，托板底板2.2为折板；托板底板2.2包括有第三横板2.2.1、第二竖板2.2.2和第四横板2.2.3；第三横板2.2.1的外侧边与托板侧板2.1的底部固定连接；第二竖板2.2.2和第四横板2.2.3由第三横板2.2.1的内侧依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成，并且第三横板2.2.1、第二竖板2.2.2与托板侧板2.1共同围成u形槽；型钢1安装在u形槽中；第二竖板2.2.2的高度与型钢1的高度相适应；卡接端5设置在托板侧板2.1竖直板的顶部，包括有第五横板5.4、第三竖板5.5；第五横板5.4、第三竖板5.5由托板侧板2.1的上部依次沿顺时针方向呈90
°
弯折形成；第二卡槽8开设在第四横板2.2.3的板面端部。
22.本实施例二中，顶部压板3的竖向切面呈l形，并且顶部压板3的竖边小于顶部压板3的横边；压板水平板3.2的顶部和底部、靠近压板竖板3.1一侧均为锯齿面，可增加压板水平板3.2与方钢表面之间的摩擦力，从而加强连接件与方钢之间的连接力。
23.本实施例二中，托板底板2.2上的第四横板2.2.3的板面端部上、位于中间位置处开设有与第一卡槽6相对应的第二卡槽8；第一卡槽6与第二卡槽8的平面形状都为卧置的l形槽体，由横槽段和纵槽段构成；纵槽段的端部呈圆弧形；优选的，螺栓4的形状为双头螺栓，即螺杆套有上下螺帽，螺栓4的螺杆部分先穿设过第一卡槽6和第二卡槽8，然后旋紧上下螺帽，从而夹紧底部托板2和顶部压板3。
24.实施例一安装时，先将两段角钢首尾正向拼接，接缝对齐，将底部托板2托接在两段角钢的接缝两侧，托板底板2.2端部的第一卡槽6延伸出角钢的侧壁，将顶部压板3压接在底部托板2托接的角钢部分的上表面，压板竖板3.1上端的卡托端7卡入托板侧板2.1上的卡接端5，卡托端7与卡接端5相扣接；压板水平板3.2的端部延伸出角钢的内侧边边缘，将第二卡槽8与第一卡槽6调整对齐，即使第二卡槽8与第一卡槽6的竖向投影相同，将螺栓4的螺杆推入第一卡槽6和第二卡槽8中间，然后旋紧上下螺帽，从而夹紧底部托板2和顶部压板3。
25.实施例二安装时，先将两段方钢首尾正向拼接，接缝对齐，将两段方钢安装在托板侧板2.1与托板底板2.2所围合的u形槽中，两段方钢的接缝位于底部托板2的正中间位置，托板底板2.2端部的第一卡槽6延伸出方钢的侧壁，将顶部压板3压接在底部托板2托接的方钢部分的上表面，托板底板2.2上的第二竖板2.2.2的高度与方钢的侧边高度相适，优选的，第二竖板2.2.2的高度小于方钢的侧边高度，将第二卡槽8与第一卡槽6调整对齐，即使第二卡槽8与第一卡槽6的竖向投影相同，将螺栓4的螺杆推入第一卡槽6和第二卡槽8中间，然后旋紧上下螺帽，从而夹紧底部托板2和顶部压板3。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实
施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。