一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块的制作方法

1.本技术涉及墙面结构技术领域，尤其是涉及一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块。


背景技术：

2.装配式装修是一种将工厂化生产的部品部件通过可靠的装配方式，由产业工人按照标准程序采用干法施工的装修过程，装配式装修由于其施工工期短、污染少，同时能够节约资源、提升劳动生产效率和质量安全水平，近年来得到了国家的大力发展。
3.相关技术中，建筑施工时，需要在现场对钢材进行焊接，当遇到海洋馆屋面山墙等焊接位置时，由于处于高空作业且空间较为狭小，需要投入更多的安全措施，且焊接、打磨、防腐等工序相对来说较难进行，故有待改善。


技术实现要素：

4.为了解决狭小高空作业时焊接钢材不便的问题，本技术提供一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块。
5.本技术提供的一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块采用如下的技术方案：
6.一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块，包括墙体，所述墙体包括主龙骨、若干次龙骨和若干水泥纤维板，若干所述次龙骨沿主龙骨的长度方向依次设置，若干所述次龙骨分别设置于主龙骨的两侧，若干所述水泥纤维板分别连接在次龙骨远离主龙骨的一侧，若干所述水泥纤维板沿次龙骨的长度方向均布设置。
7.由于建筑施工时，需要在现场对钢材进行焊接，当遇到海洋馆屋面山墙等焊接位置时，由于处于高空作业且空间较为狭小，需要投入更多的安全措施，且焊接、打磨、防腐等工序相对来说较难进行；通过采用上述技术方案，墙体由主龙骨、若干次龙骨和若干水泥纤维板组成；操作人员先将若干次龙骨沿主龙骨的长度方向进行焊接，将若干水泥纤维板铺设在次龙骨的侧壁上进行固定，从而形成墙体模块，在运输至施工地点进行焊接施工；通过主龙骨、次龙骨和水泥纤维板的设置，预先进行焊接操作后，进行施工将若干成型的墙体进行焊接操作，在保证焊接质量的同时，缩短了施工的工期，保证了工人高空作业的安全性。
8.可选的，所述主龙骨包括若干横向龙骨和两个竖向龙骨，若干所述横向龙骨的两侧分别连接在两个竖向龙骨的侧壁上，两个所述竖向龙骨相互水平设置，若干所述次龙骨分别连接在相邻横向龙骨的侧壁上且与横向龙骨竖直设置。
9.通过采用上述技术方案，主龙骨由若干横向龙骨和两个竖向龙骨组成，若干横向龙骨分别固定连接在两个竖向龙骨的侧壁上，次龙骨焊接固定在相邻横向龙骨上且与横向龙骨竖直设置；通过横向龙骨和竖向龙骨的设置，从而形成墙体的骨架，对墙体起到支撑作用，且焊接组装操作便捷。
10.可选的，若干所述水泥纤维板靠近次龙骨的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫抵接在次龙骨的侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，操作人员在水泥纤维板的侧壁上胶粘固定橡胶垫，橡胶垫采用橡胶的材质，橡胶垫抵接在次龙骨的侧壁上，通过橡胶垫的设置，安装时减小水泥纤维板出现断裂等情况的发生，同时具有一定的减震效果，提高了墙体的减震能力。
12.可选的，相邻所述水泥纤维板之间设置有抵接条，所述抵接条沿水泥纤维板的长度方向设置，所述抵接条的两侧分别抵接在相邻水泥纤维板的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，操作人员在相邻水泥纤维板之间胶粘抵接条，抵接条抵接在相邻水泥纤维板的侧壁上；通过抵接条的设置，对相邻水泥纤维板之间的间隙进行密封，减小墙体组装后，潮湿空气等进入到墙体内部造成主龙骨和次龙骨生锈从而影响墙体的使用寿命，提高了墙体的密封性。
14.可选的，若干所述水泥纤维板的侧壁上开设有若干安装孔，若干所述安装孔内设置有用于与主龙骨和次龙骨固定的自攻钉。
15.通过采用上述技术方案，操作人员在水泥纤维板的侧壁上开设若干安装孔，安装孔内螺纹连接若干自攻钉；通过安装孔和自攻钉的设置，操作人员通过工具对水泥纤维板和主龙骨和次龙骨进行安装固定，操作方便，固定可靠，使其连接紧密，且便于操作人员的施工。
16.可选的，所述主龙骨与次龙骨之间形成容纳腔体，所述容纳腔体内设置有保温棉，所述保温棉嵌置在容纳腔体内侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，主龙骨和次龙骨之间形成容纳腔体，容纳腔体内安装保温棉；操作人员将保温棉嵌置在容纳腔体内；通过保温棉的设置，提高了墙体的保温性能，且具有一定的吸音降噪的功能。
18.可选的，所述容纳腔体内设置有钢丝网，所述钢丝网设置于保温棉靠近容纳腔体的一侧。
19.通过采用上述技术方案，操作人员在容纳腔体内铺设钢丝网，钢丝网位于保温棉靠近容纳腔体的一侧，钢丝网与保温棉的侧壁相抵；通过钢丝网的设置，从而对保温棉进行固定，减小保温棉出现偏移的可能，提高了墙体的保温性能。
20.可选的，所述水泥纤维板远离次龙骨的一侧设置有防水层。
21.通过采用上述技术方案，水泥纤维板远离次龙骨的一侧刷涂防水层；通过防水层的设置，减小降雨天气时雨水从水泥纤维板外渗透至墙体内部的可能，提高了水泥纤维板的防水效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过主龙骨、次龙骨和水泥纤维板的设置，预先进行焊接操作后，进行施工将若干成型的墙体进行焊接操作，在保证焊接质量的同时，缩短了施工的工期，保证了工人高空作业的安全性；
24.2.通过抵接条的设置，对相邻水泥纤维板之间的间隙进行密封，减小墙体组装后，潮湿空气等进入到墙体内部造成主龙骨和次龙骨生锈从而影响墙体的使用寿命，提高了墙体的密封性；
25.3.通过保温棉的设置，提高了墙体的保温性能，且具有一定的吸音降噪的功能。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现主龙骨和次龙骨之间连接关系的结构示意图。
28.图3为图1中a-a向剖视图。
29.附图标记说明：1、墙体；2、主龙骨；21、横向龙骨；22、竖向龙骨；3、次龙骨；4、水泥纤维板；41、橡胶垫；42、抵接条；43、安装孔；431、自攻钉；5、容纳腔体；51、钢丝网；6、保温棉；7、防水层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块。参照图1和图2，装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块包括墙体1，墙体1包括主龙骨2、若干次龙骨3和若干水泥纤维板4，本技术中主龙骨2和次龙骨3为铝合金材质，若干次龙骨3分别焊接固定在主龙骨2的两侧，若干次龙骨3沿主龙骨2的长度方向设置，相邻次龙骨3之间等距设置，若干水泥纤维板4分别铺设在次龙骨3远离主龙骨2的一侧，若干水泥纤维板4沿次龙骨3的长度方向依次均匀排布。
32.参照图1，水泥纤维板4远离次龙骨3的一侧刷涂有防水层7，防水层7采用丙烯酸酯材质，水泥纤维板4的侧壁上开设有若干安装孔43，若干安装孔43沿水泥纤维板4的周向方向依次开设，安装孔43内螺纹连接有自攻钉431，自攻钉431固定在主龙骨2和次龙骨3的侧壁上。
33.参照图1，相邻水泥纤维板4之间嵌置有抵接条42，本技术中抵接条42为泡沫材质，抵接条42沿水泥纤维板4的长度方向设置，且抵接在相邻水泥纤维板4之间，通过耐候密封胶进行胶粘，有助于提高密封性能。
34.参照图2和图3，水泥纤维板4远离防水层7的一侧胶粘固定有橡胶垫41，橡胶垫41可以是橡胶材质，本技术中橡胶垫41的厚度为2mm，橡胶垫41抵接在次龙骨3的侧壁上，有助于提高墙体1的减震能力。
35.参照图2和图3，主龙骨2包括若干横向龙骨21和两个竖向龙骨22，两个竖向龙骨22相互水平设置，若干横向龙骨21的两侧分别通过连接件固定连接在两个竖向龙骨22的侧壁上，若干横向龙骨21依次等距排布，若干横向龙骨21排列为两组，若干次龙骨3与横向龙骨21竖直设置，次龙骨3分别与相邻横向龙骨21的侧壁焊接固定。
36.参照图2和图3，横向龙骨21、竖向龙骨22和我次龙骨3之间形成容纳腔体5，容纳腔体5内铺设有钢丝网51，容纳腔体5内还安装有保温棉6，保温棉6铺设在钢丝网51上，保温棉6通过棉钉611进行固定，本技术中保温棉6的厚度为150mm，保温棉6可以是岩棉或玻璃丝棉材质，从而提高墙体1的保温和隔音能力。
37.本技术实施例一种装配式双层水泥纤维板墙面的组装模块的实施原理为：施工前，操作人员在工厂内对墙体1进行组装，将若干横向龙骨21通过连接件固定在竖向龙骨22的侧壁上，形成主龙骨2框架结构，取出若干次龙骨3，次龙骨3分别焊接在相邻横向龙骨21的侧壁，此时在次龙骨3的一侧铺设水泥纤维板4，将自攻钉431螺纹连接在若干安装孔43
内，在水泥纤维板4之间填充抵接条42，通过耐候密封胶进行密封，翻转至次龙骨3的另一侧，在容纳腔体5内铺设钢丝网51，将保温棉6铺设在钢丝网51上并通过棉钉611固定，重复操作，再次安装若干水泥纤维板4，从而形成墙体1，将若干形成的墙体1运输至施工地点，通过起吊至屋面上进行焊接组装；通过主龙骨2、次龙骨3和水泥纤维板4的设置，预先进行焊接操作后，进行施工将若干成型的墙体1进行焊接操作，在保证焊接质量的同时，缩短了施工的工期，保证了工人高空作业的安全性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。