低温环境下油漆施工保温棚的制作方法

1.本实用新型涉及保温棚，尤其涉及低温环境下油漆施工保温棚。


背景技术：

2.在海洋油气超大型结构物建造完成后，需要对甲板进行涂装作业，由于涂装作业需要保证漆面在保证温度和湿度都适合的条件下进行。因此在温度和湿度都满足条件下在室内和室外进行都可。而在严寒的冬季温度和湿度条件都无法满足条件下只能在厂房内进行，前提要对厂房的内部进行温度和湿度控制。因此在大规模生产时，由于厂房有限，无法满足现场生产，往往由于涂装作业无法进行而影响工期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种大小可以随意调整，能满足现场不同甲板尺寸需求并且能在很长时间内保持保温湿度平衡的低温环境下油漆施工保温棚。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型的低温环境下油漆施工保温棚，包括矩形框架主体，在所述的矩形框架主体的顶壁上安装有三角形顶棚，在所述的矩形框架主体的底壁上连接有裙围，所述的矩形框架主体的每一侧壁以及三角形顶棚的坡形壁均由多个矩形网格彼此连接组成，所述的三角形顶棚的前后侧壁为三角形，其中在一侧矩形框架主体的侧壁上留有门口，所述的矩形框架主体至少分为上下两层，每一个矩形网格包括分别位于矩形网格四个角点处的万向连接器，其中相邻的两个角点之间通过正向连接轴相连并且处于一个对角线位置处的两个角点之间通过斜向连接轴相连，同一层的多个矩形网格上的斜向连接轴彼此之间形成w形结构；
6.所述的万向连接器包括六个正方形正面侧壁，六个正面侧壁的各边的延长线彼此相交构成的最大外轮廓为正方体，所述的各个正面侧壁位于正方体相应各个侧壁的中间且边长为正方体边长的一半，相邻的两个正面侧壁之间通过45
°
矩形坡面相连，相邻的两个矩形坡面之间形成三角坡面，在每一个正面侧壁中间以及矩形坡面中间分别开有中间螺纹孔，在每一个正面侧壁的四角处分别开有边角螺纹孔；
7.所述的正向连接轴和斜向连接轴均包括至少两段，各段之间螺纹连接，并且在正向连接轴和斜向连接轴的两端分别设置有螺纹杆，所述的正向连接轴和斜向连接轴分别通过螺纹杆与对应位置处的中间螺纹孔螺纹连接，所述的裙围和最底部的万向连接器的中间螺纹孔通过螺栓连接，在每一个矩形网格以及所述的三角形顶棚的前后侧壁处分别连接有绝缘板，所述的绝缘板通过螺栓与相应位置处的万向连接器上的边角螺纹孔固定相连，在所述的门口处的正向连接轴上通过铰链与门的一侧转动相连，所述的门的另一侧通过门闩和相邻侧的绝缘板连接；
8.在所述的绝缘板的内壁上安装有温度传感器、湿度传感器、排风机、吸风机和加热
器，所述的温度传感器和湿度传感器的信号输出端和控制系统的信号输入端相连，所述的排风机、吸风机和加热器通过控制线和控制系统的信号输出端相连；
9.位于矩形框架主体底部四角处的万向连接器的底壁上的边角螺纹孔分别与一个沿水平方向设置的垫板的一端通过螺栓固定连接，在每一个所述的垫板的底壁的另一端安装有能够自动升降的万向脚轮，在所述的垫板的顶壁上沿竖直方向设置有两个支撑架，每个与矩形框架主体底部四角处的万向连接器相连的正向连接轴分别穿过支撑架上的安装孔与万向连接器对应位置处的中间螺纹孔螺纹连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1.大小可以随意调整，能满足现场不同甲板尺寸需求；
12.2.采用pid控制系统能在很长时间内保温和保持湿度平衡；
13.3.可以随意移动并且易固定；
14.4.方便搭接，并且拆卸方便；
15.5.造价低，构件易于更换；
16.6.采用铝合金材质不易生锈，易于维护。
附图说明
17.图1为本实用新型保温棚整体结构图；
18.图2为本实用新型保温棚的框架图；
19.图3-1为图2所示的保温棚中的万向连接器的主视图；
20.图3-2为图3-1所示的万向连接器的侧视图；
21.图3-3为图3-1所示的万向连接器的俯视图；
22.图3-4为图3-1所示的万向连接器的三维结构图；
23.图4为图3-1所示保温棚中的脚轮的组装结构图；
24.图5为图3-1所示保温棚中的连接轴的组装结构图；
25.图6为图1所示保温棚中的绝缘板的组装结构图。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
27.如附图所示，本实用新型为低温环境下油漆施工保温棚，包括矩形框架主体，在所述的矩形框架主体的顶壁上安装有三角形顶棚，在所述的矩形框架主体的底壁上连接有裙围8，裙围是为了弥补绝缘板在底部空间处的空隙为设定的。裙围采用柔性的保温材料(气凝胶)制作的，裙围8也做成基本模块。
28.所述的矩形框架主体的每一侧壁以及三角形顶棚的坡形壁均由多个矩形网格彼此连接组成，所述的三角形顶棚的前后侧壁为三角形，其中在一侧矩形框架主体的侧壁上留有门口，所述的矩形框架主体至少分为上下两层，每一个矩形网格包括分别位于矩形网格四个角点处的万向连接器1，其中相邻的两个角点之间通过正向连接轴2-1相连并且处于一个对角线位置处的两个角点之间通过斜向连接轴2-2相连，同一层的多个矩形网格上的斜向连接轴2-2彼此之间形成w形结构。
29.所述的万向连接器1包括六个正方形正面侧壁，六个正面侧壁的各边的延长线彼
此相交构成的最大外轮廓为正方体，所述的各个正面侧壁位于正方体相应各个侧壁的中间且边长为正方体边长的一半，相邻的两个正面侧壁之间通过45
°
矩形坡面相连，相邻的两个矩形坡面之间形成三角坡面，在每一个正面侧壁中间以及矩形坡面中间分别开有中间螺纹孔1-2，在每一个正面侧壁的四角处分别开有边角螺纹孔1-1，这样的万向连接器1就可以满足各个方向上的连接，达到满足现场各种框架的搭接。
30.万向连接器1可以在前后、左右、上下方向以及相邻面的45
°
方向上都可以连接连接轴，此方式的主要目的是方便搭建任意形状的主框架结构。为了防止雨雪天气积水，在搭建完主框架结构之后在框架的顶部需要做顶棚。
31.优选的，万向连接器1、正向连接轴和斜向连接轴2-2的材料采用6061铝型材(但不限于此种材料)，铝型材表面做氧化处理。其主要优点是抗腐蚀，重量轻。
32.所述的正向连接轴2-1和斜向连接轴2-2均包括至少两段，各段之间螺纹连接，并且在正向连接轴2-1和斜向连接轴2-2的两端分别设置有螺纹杆，所述的正向连接轴2-1和斜向连接轴2-2分别通过螺纹杆与对应位置处的中间螺纹孔1-2螺纹连接。
33.优选的在组成每个正向连接轴2-1和斜向连接轴2-2的各个杆段上设置有用于卡紧扳手用的六面凸台。
34.矩形框架主体的正向连接轴2-1，可以设置为标准长度，是保温设施的主要构件，主要承受横向和纵向的受力。
35.斜向连接轴2-2做斜撑用，主要是增强保温设施的强度。
36.三角形顶棚的处的正向连接轴2-1：主要是起保温设施顶部的支撑作用，可以根据实际情况调整高低，起到防水的目的。
37.所述的裙围8和最底部的万向连接器的中间螺纹孔通过螺栓连接，目的是弥补脚杯和地面起伏造的变化。
38.此保温设施采用标准块，每个标准的连接轴在和万向连接器1连接后的外形尺寸都保证是标准尺寸。在组建过程中必须要求连接杆的长度要可伸缩的，否则连接轴无法安装。因此每个标准的连接轴采用两部分组成，中间部分也是通过螺纹连接，在连接之前将两个连接轴段螺纹拧紧(这样做的目的是将连接轴的整体尺寸缩短能放入两个连接好的万向连接器之间)，将连接轴一端和万向连接器拧紧，然后将连接轴的另一端连接轴和另一个万向连接器1连接，中间的长度的补偿量由两个连接轴的螺纹补偿。
39.在每一个矩形网格以及所述的三角形顶棚的前后侧壁处分别连接有绝缘板6，所述的绝缘板6通过螺栓与相应位置处的万向连接器1上的边角螺纹孔1-1固定相连。在所述的门口处的正向连接轴2-1上通过铰链与门12的一侧转动相连，所述的门的另一侧通过门闩和相邻侧的绝缘板连接，门闩市场有售。
40.绝缘板6的主要作用是保温，绝缘板6可以由不锈钢板和绝缘材料组装而成。当框架完成之后，需要把绝缘板固定在万向连接器上，让整个框架形成完全密闭的空间，来达到保温保湿的目的。每个绝缘板的尺寸都是标准(绝缘板和连接轴和万向连接器组成基本的标准框架。
41.在所述的绝缘板6的内壁上安装有温度传感器10、湿度传感器11、排风机、吸风机9和加热器。所述的温度传感器10和湿度传感器11的信号输出端和控制系统的信号输入端相连，所述的排风机、吸风机9和加热器通过控制线和控制系统的信号输出端相连。首先会由
温度传感器将初始温度信号传给控制系统，通过数模转换经数字信号传递给控制系统。如果棚内温度低于设定温度时，控制系统通过温度传感器将信号传给控制系统的cpu内，cpu通过数据转换，系统会开启加热器直至将保温棚内的温度维持在恒定的设计温度,如果棚内的温度达到设定温度时，系统会自动关闭加热器。但是当棚内温度再次低于设定值后控制系统会再次打开加热器，知道达到设定值，这样形成闭环控制。湿度控制原理和温度传感器同理。
42.优选的相邻的两块绝缘板6之间通过凹凸结构插接相连,两个连接板连接时通过凹凸的槽来达到密封的目的。
43.位于矩形框架主体底部四角处的万向连接器1的底壁上的边角螺纹孔1-1分别与一个沿水平方向设置的垫板3-1的一端通过螺栓固定连接，在每一个所述的垫板3-1的底壁的另一端安装有可以自动升降的万向脚轮3-3(市场有售)。在所述的垫板3-1的顶壁上沿竖直方向设置有两个支撑架3-2，每个与矩形框架主体底部四角处的万向连接器1相连的正向连接轴2-1分别穿过支撑架3-2上的安装孔与万向连接器1对应位置处的中间螺纹孔1-2螺纹连接。脚轮3-3可以实现保温设备的任意方向的行走，在位置固定之后可以通过调整脚轮3-3上的脚杯的高度来固定设备，也可通过脚杯高度的调整来弥补甲板不平给框架造成的额外受力。
44.本装置的安装过程如下：
45.根据现场需要操作的甲板空间，确定出所需保温操作设施的外围尺寸，然后确定操作人员需要工作的高度。根据保温装置的外形尺寸搭建。
46.首先按照设定好的框架尺寸安装第一层结构，将万向连接器1和正向连接轴2-1按照顺序连接，在安装的过程中注意将固定脚轮垫板支撑板3-2安装上。在安装完第一层结构之后，首先将脚轮固定装置的垫板3-1和脚轮3-3安装，将安装上脚轮3-3的垫板3-1安装在万向连接器1和支撑板3-2上，完成底部模块的连接。
47.在安装后的底部模块的万向连接器1上继续安装竖直方向正向连接轴2-1，安装完毕之后在每个正向连接轴2-1的上部安装万向连接器1，保证在安装完万向连接器1之后的尺寸，在安装万向连接器1之后再安装第二层正向连接轴2-1，完成之后再安装第一层和第二层之间的斜向连接轴2-2。再安装之后通过测量所有安装零件是否正确并保证尺寸。
48.再安装完第二层之后按照同样的方式安装第三层(如果需要)，在安装完整体框架之后在顶部的万向连接器上1连接起支撑作用的正向连接轴。
49.安装顶部的绝缘板6，安装完顶部绝缘板之后安装高度方向的绝缘板，安装高度方向的绝缘板的过程中注意将装有通风装置9，装有传感器模块的绝缘板6按照预先的设计顺序安装，然后安装裙围和门12。
50.然后安装加热器4和加湿器3，最后接线调试。