一种高精度石膏砌块的制作方法

1.本实用新型属于石膏砌块墙技术领域，尤其涉及一种高精度石膏砌块。


背景技术：

2.目前，石膏砌块以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。石膏砌块分类如下：按其结构特性，可分为石膏实心砌块(s)和石膏空心砌块(k)。按其石膏来源，可分为天然石膏砌块(t)和化学石膏砌块(h)。按其防潮性能，可分为普通石膏砌块(p)和防潮石膏砌块(f)。按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。
3.石膏砌块具有以下优点：安全，主要是指其耐火性好；舒适，是指它的"呼吸功能"和"暖性"；快速，是指石膏砌块的施工速度快、效率高；环保，是指石膏砌块在原料、生产、施工、使用、废弃物回收上均不污染环境。不易开裂，水泥及各种硅酸盐基材料的水化产物以胶体为主，在外界温度变化时易于产生胀缩，水化期通常比较长(可高达几十年)，在水化期会产生一定的变形。石膏基的水化产物为结晶体，水化期通常很短，水化期有变形，但水化结晶体形成网状后，基本不受外界温度的变化，因此砌块本身基本不变形。其胀缩率在相等的条件下是水泥及硅酸盐类产品的1/20。另外砌筑砌块的粘合剂也是用石膏配制的，它们的胀缩率是一致的，在榫槽咬合的作用下可以完美的形成一面整体墙而不易开裂。加工性好，脱硫石膏砌块可锯、可刨、可钉挂的特性，使用户做室内装饰造型时极其方便。墙体可以轻易的开槽走管线、安线盒，只要按正确的施工方法施工，走管线的部位仍然具有很好的强度。如墙体被破坏，修补时也十分方便快捷。性价比高，石膏砌块墙体平整，两面无需抹灰，大大增加建筑净空面积。墙体轻，减少了建筑荷载，可降低建筑结构成本；工期快，节省施工成本。但是现有的石膏砌块整体为凝固而成，降低了整体石膏砌块体的强度，易产生碎裂。同时现有的石膏砌块拼装过程中，由于两块石膏砌块之间粘和度低，易产生微细错动。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
5.(1)现有的石膏砌块整体为凝固而成，降低了整体石膏砌块体的强度，易产生碎裂。
6.(2)现有的石膏砌块拼装过程中，由于两块石膏砌块之间粘和度低，易产生微细错动。


技术实现要素：

7.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度石膏砌块。
8.本实用新型是这样实现的，一种高精度石膏砌块，所述高精度石膏砌块设置有石膏砌块体；石膏砌块体上侧设置有上侧凸台，石膏砌块体下侧设置有底侧凹槽；
9.石膏砌块体前侧设置有侧面凹槽，石膏砌块体后侧设置有侧面凸台；
10.石膏砌块体上侧面均匀设置有通孔，石膏砌块体内部嵌装有横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋通过连接扣与竖向加强筋连接。
11.进一步，所述上侧凸台和底侧凹槽表面分别设置有防滑纹。
12.进一步，所述侧面凹槽和侧面凸台分别设置有防滑纹。
13.进一步，所述石膏砌块体左右两侧面四角位置处分别安装有定位销筒，定位销筒插接有固定销轴。
14.进一步，所述石膏砌块体左右两侧面设置有暗把，暗把设置有防滑凸起。
15.进一步，所述连接扣设置有竖向矩形筒和横向矩形筒，竖向矩形筒设置有穿孔；
16.竖向矩形筒上侧通过螺纹孔旋接有第一固定旋钮，横向矩形筒通过螺纹孔旋接有第二固定旋钮。
17.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
18.本实用新型在石膏砌块体上分别设置有凸台和凹槽，在拼装过程中，便于进行定位；同时本实用新型石膏砌块体内部嵌装有横向加强筋和竖向加强筋，横向加强筋通过连接扣与竖向加强筋连接，提高了整体石膏砌块体的强度。
19.本实用新型中上侧凸台和底侧凹槽表面分别设置有防滑纹，侧面凹槽和侧面凸台分别设置有防滑纹，提高了两块石膏砌块之间的粘和度，进而提高了连接的稳定性。
20.本实用新型中石膏砌块体左右两侧面四角位置处分别安装有定位销筒，定位销筒插接有固定销轴，加强两块石膏砌块之间拼装的稳定性。
21.本实用新型中石膏砌块体左右两侧面设置有暗把，便于进行搬运。
22.本实用新型通过连接扣的结构设计，便于对加强筋进行连接固定。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的高精度石膏砌块结构示意图。
25.图2是本实用新型实施例提供的通孔结构示意图。
26.图3是本实用新型实施例提供的暗把结构示意图。
27.图4是本实用新型实施例提供的石膏砌块体内部结构示意图。
28.图5是本实用新型实施例提供的连接扣结构示意图。
29.图中：1、石膏砌块体；2、定位销筒；3、上侧凸台；4、侧面凹槽；5、通孔；6、底侧凹槽；7、暗把；8、横向加强筋；9、竖向加强筋；10、连接扣；11、第一固定旋钮；12、竖向矩形筒；13、穿孔；14、横向矩形筒；15、第二固定旋钮。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高精度石膏砌块，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
32.如图1-图2所示，本实用新型实施例提供的高精度石膏砌块设置有石膏砌块体1，石膏砌块体1上侧设置有上侧凸台3，石膏砌块体1下侧设置有底侧凹槽6；石膏砌块体1前侧设置有侧面凹槽4，石膏砌块体1后侧设置有侧面凸台。其中，上侧凸台3和底侧凹槽6表面分别设置有防滑纹，侧面凹槽4和侧面凸台分别设置有防滑纹。石膏砌块体1左右两侧面四角位置处分别安装有定位销筒2，定位销筒2插接有固定销轴。石膏砌块体1上侧面均匀设置有通孔5。
33.如图3所示，石膏砌块体1左右两侧面设置有暗把7，暗把7设置有防滑凸起。
34.如图4所示，石膏砌块体1内部嵌装有横向加强筋8和竖向加强筋9，横向加强筋8通过连接扣10与竖向加强筋9连接。
35.如图5所示，本实用新型实施例提供的连接扣10设置有竖向矩形筒12和横向矩形筒14，竖向矩形筒12设置有穿孔13，竖向矩形筒12上侧通过螺纹孔旋接有第一固定旋钮11，横向矩形筒14通过螺纹孔旋接有第二固定旋钮15。
36.本实用新型的工作原理为：当两块石膏砌块进行拼接时，石膏砌块体1上侧的上侧凸台3和石膏砌块体1后侧的侧面凸台分别与另一块的石膏砌块体上的凹槽卡接。石膏砌块体1底侧的底侧凹槽6和石膏砌块体1前侧的侧面凹槽4分别与另一块的石膏砌块体上的凸台卡接。上侧凸台3和底侧凹槽6表面分别设置的防滑纹，侧面凹槽4和侧面凸台分别设置的防滑纹，提高两块石膏砌块体之间的粘合度。在石膏砌块体1左右两侧面设置的暗把7，便于对整体石膏砌块体搬运。
37.以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。