一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线。


背景技术：

2.现有的陶瓷注浆生产线在生产制作大型陶瓷花盆等型号的注浆过程当中，注浆模具一般都是采用上下分开的方式来打开注浆模具，上下方式打开的注浆模具在打开过程中，上注浆模具容易被夹具挡住，进而导致注浆模具打开不充分，此时工人只能把陶瓷模具的整体从注浆生产线上搬离，劳动强度大，影响生产效率，同时影响注浆模具开模后对陶瓷坯的取放，因此需要一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线，以解决上述背景技术中提出的上下方式打开的注浆模具在打开过程中，上注浆模具容易被夹具挡住，进而导致注浆模具打开不充分，此时工人只能把陶瓷模具的整体从注浆生产线上搬离，劳动强度大，影响生产效率，同时影响注浆模具开模后对陶瓷坯的取放的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线，包括生产线机架，所述生产线机架上表面的左侧固定安装有支撑底板，所述支撑底板上表面的左侧设有左注浆模具，所述支撑底板上表面的右侧设有右注浆模具，所述支撑底板的左侧固定连接有滑动式l形板，所述支撑底板的右侧设置有联动组件，所述生产线机架上表面的右侧固定安装有支撑架。
6.优选的，所述联动组件包括支撑竖杆，所述支撑竖杆固定安装在支撑底板的右侧，所述支撑竖杆的右表面的底部固定安装有第一转轴，所述第一转轴的内部转动安装有液压杆。
7.优选的，所述液压杆的顶部固定安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定安装有控制块，所述控制块上表面的右侧固定安装有弧形块。
8.优选的，所述弧形块的顶部设有滚动凹槽，所述滚动凹槽内滚动连接有圆形滚珠。
9.优选的，所述控制块的左侧固定安装有连接板，所述连接板左侧固定安装有第三转轴，所述第三转轴固定安装在支撑竖杆右表面的顶部。
10.优选的，所述连接板上开设有贯穿其上下外表面的限位腔，所述限位腔的底部固定安装有设置在连接板下表面的第四转轴，所述第四转轴的中间转动安装有推动板。
11.优选的，所述推动板的顶部螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的左侧固定安装有第五转轴，所述第五转轴的左表面固定安装有限位板。
12.优选的，所述限位板的左侧表面固定安装有两组上下对称分布的缓冲硅胶块。
13.优选的，所述支撑架右表面的顶部固定安装有加固杆，所述支撑架下表面的中间固定安装有推杆，所述推杆的底部固定安装有下压板，所述下压板的两端部呈弧形设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的左注浆模具和右注浆模具水平方式开闭，代替了传统的注浆模具上下分开式，通过设置的下压板挤压弧形块，进而向下压动控制块以及液压杆，此时控制块带动螺纹连接杆向右下方位移，进而螺纹连接杆带动限位板向右下方位移，从而限位板解除对右注浆模具的固定，滑动式l形板便可以解除左注浆模具左表面的固定，从而实现陶瓷注浆模具水平方式打开方便将陶瓷坯体从注浆模具中取出，避免注浆模具容易被夹具挡住进而注浆模具打开不充分从而工人只能把陶瓷模具整体从注浆生产线上搬离导致劳动强度大，影响生产效率，液压杆复位时，液压杆带动弧形块以及螺纹连接杆复位进而实现限位板对左注浆模具与右注浆模具的贴紧闭合固定；
16.2.本实用新型中，通过设置的联动组件以及滑动式l形板，能够对左注浆模具以及右注浆模具进行限位固定，并且联动组件与滑动式l形板能够快速倾斜，便于左注浆模具和右注浆模具快速打开与闭合，进一步加快陶瓷坯体的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中生产线机架、支撑底板、联动组件、左注浆模具、右注浆模具之间连接结构示意图；
19.图3为本实用新型联动组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中支撑架、下压板、推杆之间的连接结构示意图。
22.图中：1、生产线机架；2、支撑底板；3、左注浆模具；4、右注浆模具；5、滑动式l形板；6、支撑架；7、联动组件；8、加固杆；9、推杆；10、下压板；71、支撑竖杆；72、第一转轴；73、液压杆；74、第二转轴；75、控制块；76、弧形块；77、第三转轴；78、连接板；79、限位板；80、缓冲硅胶块；81、第五转轴；82、螺纹连接杆；83、限位腔；84、第四转轴；85、推动板；86、圆形滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-图5结构所示，本实用新型提供一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线技术方案：一种自动固定注浆模具的陶瓷生产线，包括生产线机架1，生产线机架1上表面的
左侧设有支撑底板2，支撑底板2固定连接在陶瓷生产线链条（省略未画出）的上表面，通过陶瓷生产线上设置的驱动电机带动链条移动，进而带动支撑底板2在陶瓷生产线上移动，支撑底板2上表面的左侧设有左注浆模具3，支撑底板2上表面的右侧设有右注浆模具4，支撑底板2的左侧固定连接有滑动式l形板5，支撑底板2的右侧设置有联动组件7，生产线机架1上表面的右侧固定安装有支撑架6。
26.本实施例中，请参照图2、图3和图4，联动组件7包括支撑竖杆71，支撑竖杆71固定安装在支撑底板2的右侧，支撑竖杆71的右表面的底部固定安装有第一转轴72，第一转轴72的内部转动安装有液压杆73，液压杆73的顶部固定安装有第二转轴74，第二转轴74的顶部固定安装有控制块75，控制块75上表面的右侧固定安装有弧形块76。
27.本实施例中，请参照图3和图4所示，控制块75的左侧固定安装有连接板78，连接板78左侧固定安装有第三转轴77，第三转轴77固定安装在支撑竖杆71右表面的顶部，连接板78上开设有贯穿其上下外表面的限位腔83，限位腔83的底部固定安装有设置在连接板78下表面的第四转轴84，第四转轴84的中间转动安装有推动板85，请参照图4结构所示，推动板85的顶部螺纹连接有螺纹连接杆82，螺纹连接杆82的左侧固定安装有第五转轴81，第五转轴81的左表面固定安装有限位板79，拉动滑动式l形板5，使得滑动式l形板5贴合固定在左注浆模具3的左表面上，随后控制液压杆73复位拉伸，液压杆73推动控制块75以及连接板78向上转动，此时连接板78内部限位固定的推动板85向左上方位移，位移的同时带动螺纹连接杆82向左上方位移，进而改变限位板79的位置，螺纹连接杆82推动限位板79与右注浆模具4的右表面贴合，进而将左注浆模具3和右注浆模具4固定贴合，进而实现对左注浆模具3与右注浆模具4水平方式紧密贴合形成陶瓷注浆模具空腔，方便浆水注入模具空腔内制作陶瓷坯体。
28.本实施例中，请参照图3，限位板79的左侧表面固定安装有两组上下对称分布的缓冲硅胶块80，通过设置缓冲硅胶块80不仅可以使得限位板79对右注浆模具4贴合压紧，使左注浆模具3和右注浆模具4固定贴合的更加紧，还可以防止限位板79与右注浆模具4接触过程当中损坏注浆模具，增加了注浆模具的使用寿命以及减少陶瓷坯体的破损。
29.本实施例中，请参照图3和图5，支撑架6右表面的顶部固定安装有加固杆8，支撑架6下表面的中间固定安装有推杆9，推杆9的底部固定安装有下压板10，下压板10与弧形块76抵触滑动连接，优选地，所述下压板10的两端部呈弧形设置，通过下压板10的两端部呈弧形设置，避免弧形块76在与下压板10的两端部抵触滑动时卡塞导致不能继续移动，同时弧形块76在移动到下压板10的弧形端部过程当中，下压板10端部的弧形面逐渐向下挤压弧形块76，此时弧形块76带动控制块75向下位移，进而控制块75带动限位板79向右下方位移，从而限位板79解除对右注浆模具4的固定，从而使得左注浆模具3与右注浆模具4的分离，进而实现陶瓷注浆模具水平方式打开方便将陶瓷坯体从注浆模具中取出，为了实现不同尺寸大小的左注浆模具3与右注浆模具4的分合，推杆9采用电动、手动或气动控制的可伸缩杆实现伸缩，通过控制推杆9向下伸缩位移过程中，推杆9推动下压板10与弧形块76抵触滑动，满足不同尺寸的左注浆模具3和右注浆模具4分离或者贴合时下压板10去抵触弧形块76的距离发生的变化，进而使得螺纹连接杆82转动弧度大小发生改变，从而可以对不同尺寸的左注浆模具3和右注浆模具4的分离和贴合固定，优选地，所述弧形块76的顶部设有滚动凹槽（图3中省略未画出），优选的，所述滚动凹槽内滚动连接有圆形滚珠86，通过设置圆形滚珠86，弧
形块76与下压板10抵触滑动过程当中能够减少磨损进而显著减小移动时的阻力，下压板10向下移动过程当中带动控制块75向下移动进而向下压动控制块75以及液压杆73，此时控制块75带动限位板79向右下方位移，从而限位板79解除对右注浆模具4的固定，滑动式l形板5便可以解除左注浆模具3左表面的固定，从而实现陶瓷注浆模具水平方式打开方便将陶瓷坯体从注浆模具中取出，与现有的上下打开注浆模具相比，注浆模具不容易被夹具挡住，进而避免注浆模具打开不充分从而工人只能把陶瓷模具整体从注浆生产线上搬离导致劳动强度大，影响生产效率。
30.本实用新型工作原理：使用时，拉动滑动式l形板5，使得滑动式l形板5贴合固定在左注浆模具3的左表面上，当弧形块76与下压板10未抵触滑动时，液压杆73拉伸复位，液压杆73推动控制块75以及连接板78向上转动，此时连接板78内部限位固定的推动板85向左上方位移，位移的同时带动螺纹连接杆82向左上方位移，螺纹连接杆82推动限位板79与右注浆模具4的右表面贴合，进而将左注浆模具3和右注浆模具4固定贴合从而形成陶瓷坯体空腔，陶瓷注浆模具在支撑底板2的带动下在陶瓷生产线上移动，当其移动到注浆喷口时向陶瓷坯体空腔内部注入浆水，当注浆模具内的陶瓷坯体成型后需要打开时，弧形块76从下压板10的弧形端部面抵触滑动，进而弧形块76向下压动控制块75以及液压杆73，此时控制块75带动螺纹连接杆82向右下方位移，进而螺纹连接杆82带动限位板79向右下方位移，从而限位板79解除对右注浆模具4的固定，滑动式l形板5便可以解除左注浆模具3左表面的固定，从而实现陶瓷注浆模具水平方式打开方便将陶瓷坯体从注浆模具中取出，避免注浆模具容易被夹具挡住进而注浆模具打开不充分从而工人只能把陶瓷模具整体从注浆生产线上搬离导致劳动强度大，影响生产效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。