一种低成本超高性能混凝土(UHPC)材料生产装置的制作方法

一种低成本超高性能混凝土(uhpc)材料生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及混凝土生产装置技术领域，尤其涉及一种低成本超高性能混凝土(uhpc)材料生产装置。


背景技术：

2.超高性能混凝土，简称uhpc(ultra-high performance concrete)，也可称为活性粉末混凝土(rpc，reactive powder concrete)，是现代水泥基工程材料的重要创新成果之一，超高性能混凝土基于最大堆积密度理论大大提升了材料的耐久性和力学性能，在实际生产过程中，超高性能混凝土的生产加工方式与传统的混凝土相似，均需要将原料均匀混合，原料混合过程耗时长且易产生结块，导致产出的超高性能混凝土密度不均匀且结块会造成干料浪费，针对此问题，可提出一种新型超高性能混凝土材料生产装置，通过改进结构提升原料混合效率，改进原料混合效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低成本超高性能混凝土(uhpc)材料生产装置，解决了现有技术中原料混合不充分会影响混凝土品质的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种低成本超高性能混凝土uhpc材料生产装置，包括底座，底座的顶部设置有加工箱，加工箱的顶部安装有进料斗且外侧安装有出料管，进料斗和出料管均与加工箱的内腔连通，加工箱的外侧设置有两个呈对称分布的侧板，加工箱通过侧板与底座连接，加工箱内转动连接有中柱，加工箱的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿加工箱与中柱传动连接且在贯穿处于加工箱转动连接，中柱的外侧壁上固定连接有若干组支撑杆，每组支撑杆的组内均包括两个呈对称分布的支撑杆且两个支撑杆的内侧固定连接有若干个搅拌杆；
6.加工箱包括圆筒部和下凹槽，圆筒部的底部固定连接有下凹槽，下凹槽的顶部呈开口结构且圆筒部的侧壁内开设有与下凹槽相配合的通槽，下凹槽内设置有压辊，压辊通过连接件与中柱连接。
7.优选的，侧板与底座固定连接且加工箱与侧板转动连接，加工箱的底部设置有两个呈对称分布的限位杆，底座内开设有与限位杆相配合的限位槽，限位杆通过支撑套与加工箱连接，支撑套与加工箱固定连接且限位杆与支撑套滑动连接。
8.优选的，每组支撑杆组内的两个支撑杆的内侧均设置有刮刀，刮刀与邻近的搅拌杆固定连接。
9.优选的，每个刮刀的外侧均设置有两个呈对称分布的滚轮，滚轮套设在搅拌杆的外壁上且与搅拌杆转动连接。
10.优选的，连接件包括套筒且套筒与中柱固定连接，套筒的底部设置有滑杆，滑杆通过弹簧与套筒弹性滑动连接且弹簧位于套筒内。
11.优选的，进料斗内固定连接有隔板，隔板将进料斗分隔成溶液部和干料部且溶液部和干料部均通过管道与加工箱的内腔连通。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.持续旋转的搅拌杆可以加快干料与溶液的混合效率，且压辊对结块的干料施压挤压力以实现破碎结块的效果，可有效改善混合效果，提升混凝土成品的均匀度。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.限位杆配合底座可起到在加工过程中固定加工箱的作用，加工万完成后拔出限位杆即可旋转加工箱，便于输出混凝土，使用便利且加工稳定性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正视示意图；
18.图2为加工箱及其内部结构正视剖示图；
19.图3为加工箱和进料斗侧视配合剖示图；
20.图4为连接件剖示图。
21.图中：1、底座；2、加工箱；3、进料斗；4、隔板；5、溶液部；6、干料部；7、管道；8、圆筒部；9、下凹槽；10、中柱；11、支撑杆；12、搅拌杆；13、滚轮；14、刮刀；15、压辊；16、连接件；17、套筒；18、滑杆；19、驱动电机；20、侧板；21、限位杆；22、支撑套；23、限位槽；24、出料管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种低成本超高性能混凝土uhpc材料生产装置，包括底座1，底座1的顶部设置有加工箱2，加工箱2的顶部安装有进料斗3且外侧安装有出料管24，进料斗3和出料管24均与加工箱2的内腔连通，加工箱2的外侧设置有两个呈对称分布的侧板20，加工箱2通过侧板20与底座1连接，加工箱2内转动连接有中柱10，加工箱2的外侧螺栓固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴贯穿加工箱2与中柱10传动连接且在贯穿处于加工箱2转动连接，中柱10的外侧壁上固定连接有若干组支撑杆11，每组支撑杆11的组内均包括两个呈对称分布的支撑杆11且两个支撑杆11的内侧固定连接有若干个搅拌杆12；
24.加工箱2包括圆筒部8和下凹槽9，圆筒部8的底部固定连接有下凹槽9，下凹槽9的顶部呈开口结构且圆筒部8的侧壁内开设有与下凹槽9相配合的通槽，下凹槽9内设置有压辊15，压辊15通过连接件16与中柱10连接。
25.本方案具备以下工作过程：
26.使用此生产装置生产超高心梗混凝土时，首先开启驱动电机19随后可将溶液和干料从进料斗3处投入加工箱2内，驱动电机19可带动中柱10、支撑杆11、搅拌杆12、连接件16
以及压辊15连接而成的整体持续转动，在此过程中，搅拌杆12可持续翻动物料以实现快速混合原料的效果，与此同时，结块的干料易堆积在下凹槽9处，压辊15即可在旋转过程中对结块的干料施加挤压力，实现破碎结块以提升混凝土的均匀度的作用。
27.根据上述工作过程可知：
28.此生产装置通过持续的搅拌以及挤压结块提升混凝土原料的混合效率，同时防止原料结块，有效提升了生产效率以及混凝土成品的均匀度。
29.进一步的，侧板20与底座1固定连接且加工箱2与侧板20转动连接，加工箱2的底部设置有两个呈对称分布的限位杆21，底座1内开设有与限位杆21相配合的限位槽23，限位杆21通过支撑套22与加工箱2连接，支撑套22与加工箱2固定连接且限位杆21与支撑套22滑动连接，加工过程中，限位杆21插入限位槽23中即可将加工箱2固定成水平装态，加工完成后，可抽出限位杆21并旋转加工箱2以输出混凝土，操作便利。
30.进一步的，每组支撑杆11组内的两个支撑杆11的内侧均设置有刮刀14，刮刀14与邻近的搅拌杆12固定连接，刮刀14可防止物料粘连在加工箱2的内壁上，便于清洁。
31.进一步的，每个刮刀14的外侧均设置有两个呈对称分布的滚轮13，滚轮13套设在搅拌杆12的外壁上且与搅拌杆12转动连接，滚轮13可起到支撑搅拌杆12和支撑杆11连接而成的整体的作用，提升了结构的稳固性。
32.进一步的，连接件16包括套筒17且套筒17与中柱10固定连接，套筒17的底部设置有滑杆18，滑杆18通过弹簧与套筒17弹性滑动连接且弹簧位于套筒17内，则连接件16的长度可适应加工箱2不同长度的径向尺寸。
33.进一步的，进料斗3内固定连接有隔板4，隔板4将进料斗3分隔成溶液部5和干料部6且溶液部5和干料部6均通过管道7与加工箱2的内腔连通，则可从相近的位置处同时输入干料和液体，有利于干料与液体及时且充分的接触。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。