一种梁板端模液压脱模机的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备技术领域，具体为一种梁板端模液压脱模机。


背景技术：

2.目前在梁板预制施工中侧模普遍采用分节设计，拼接长度为4米或8米，模板的拆卸、安装需要龙门吊或其他吊装设备辅助，每2-3个台座配置1套侧模使用。
3.目前本行业在梁板混凝土预制构件的生产过程中，使用的模板端模在成型后的拆除过程中，普遍采用人工大锤夯击拆除，过程中费事费力，且端模在长期的夯击拆除过程中，极易导致端模变形和构件损伤，影响构件的质量和后期的端模使用，造成了人工和端模的极大浪费，为此我们提出了一种梁板端模液压脱模机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梁板端模液压脱模机，以解决上述背景技术中提出了目前本行业在梁板混凝土预制构件的生产过程中，使用的模板端模在成型后的拆除过程中，普遍采用人工大锤夯击拆除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁板端模液压脱模机，包括安装机构、移动机构、支撑机构、设备箱和控制面板，所述移动机构滑动连接在所述安装机构的内部，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述安装机构的左侧壁四角，所述设备箱通过螺栓固定连接在所述安装机构的右侧壁，所述控制面板镶嵌在所述设备箱的顶部右侧，所述控制面板通过电线与所述设备箱电性连接。
6.优选的，所述安装机构包括立板、支撑板和滑杆，所述支撑板通过螺栓固定连接在所述立板的内侧壁上下两侧之间，所述滑杆通过螺栓固定连接在所述立板的内侧壁四角之间，且位于所述支撑板的内侧，左侧所述立板的左侧壁上下两侧镶嵌有第一移动筒。
7.优选的，所述移动机构包括第二移动筒、安装板和液压油缸，所述第二移动筒滑动连接在滑杆的外侧壁，所述安装板固定连接在所述第二移动筒的外侧壁之间，所述液压油缸通过螺栓固定连接在所述安装板的左侧壁四角，且位于所述第二移动筒的内侧。
8.优选的，所述安装板的左侧壁上下两侧通过螺栓固定连接有拉杆，且位于所述液压油缸的内侧，所述拉杆的左端贯穿第一移动筒并延伸至左侧立板的左侧壁，且固定连接有挂钩。
9.优选的，所述支撑机构包括螺柱、调节螺杆和支撑块，所述调节螺杆螺接在所述螺柱的左端，所述支撑块通过螺栓固定连接在所述调节螺杆的左端。
10.优选的，所述设备箱的内腔底部通过螺栓固定连接有液压油箱，所述液压油箱的顶部通过螺栓固定连接有液压油泵，所述液压油箱、所述液压油泵和液压油缸的之间通过油管相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁板端模液压脱模机，通过挂钩与端模进行连接，通过控制面板启动液压油泵，通过液压油箱对液压油缸进行供油，液压油缸
反向推动安装板，安装板通过第二移动筒在滑杆上进行移动，同时安装板带动拉杆进行移动，通过挂钩拉动端模进行脱模，同时通过调节螺杆螺接在螺柱内，通过支撑块支撑梁板，对整个脱模设备进行支撑，从而能够使梁板的脱模变得更加省时省力，节省人工的劳动强度和时间之外，由于端模的受力均匀，不会再因夯击拆除产生形变，可以更多次的重复利用，避免浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
15.图中：100、安装机构；110、立板；111、第一移动筒；120、支撑板；130、滑杆；200、移动机构；210、第二移动筒；220、安装板；221、拉杆；222、挂钩；230、液压油缸；300、支撑机构；310、螺柱；320、调节螺杆；330、支撑块；400、设备箱；410、液压油箱；420、液压油泵；500、控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供一种梁板端模液压脱模机，省时省力，便于脱模，重复利用，节约资源，请参阅图1-3，包括安装机构100、移动机构200、支撑机构300、设备箱400和控制面板500；
18.请参阅图2，安装机构100用于安装支撑移动机构200、支撑机构300、设备箱400和控制面板500；
19.请参阅图3，移动机构200滑动连接在安装机构100的内部，移动机构200用于梁板脱模；
20.请再次参阅图2，支撑机构300通过螺栓固定连接在安装机构100的左侧壁四角，支撑机构300支撑脱模设备；
21.请参阅图1-2，设备箱400通过螺栓固定连接在安装机构100的右侧壁，设备箱400用于安装动力设备；
22.请再次参阅图1-2，控制面板500通过电线与设备箱400电性连接，控制面板500镶嵌在设备箱400的顶部右侧，控制面板500用于控制脱模设备的运行。
23.请再次参阅图1-3，为了提高脱模设备的结构稳定性，安装机构100包括立板110、支撑板120和滑杆130，支撑板120通过螺栓固定连接在立板110的内侧壁上下两侧之间，滑杆130通过螺栓固定连接在立板110的内侧壁四角之间，且位于支撑板120的内侧，左侧立板110的左侧壁上下两侧镶嵌有第一移动筒111。
24.请再次参阅图3，为了能够使梁板脱模更加的省时省力，移动机构200包括第二移动筒210、安装板220和液压油缸230，第二移动筒210滑动连接在滑杆130的外侧壁，安装板
220固定连接在第二移动筒210的外侧壁之间，液压油缸230通过螺栓固定连接在安装板220的左侧壁四角，且位于第二移动筒210的内侧。
25.请再次参阅图1-2，为了能够使脱模设备与端模快速连接，安装板220的左侧壁上下两侧通过螺栓固定连接有拉杆221，且位于液压油缸230的内侧，拉杆221的左端贯穿第一移动筒111并延伸至左侧立板110的左侧壁，且固定连接有挂钩222。
26.请再次参阅图2，为了提高脱模设备的运行稳定性，支撑机构300包括螺柱310、调节螺杆320和支撑块330，调节螺杆320螺接在螺柱310的左端，支撑块330通过螺栓固定连接在调节螺杆320的左端。
27.请再次参阅图2，为了脱模设备的运行提供动能，设备箱400的内腔底部通过螺栓固定连接有液压油箱410，液压油箱410的顶部通过螺栓固定连接有液压油泵420，液压油箱410、液压油泵420和液压油缸230的之间通过油管相连通。
28.在具体的使用时，本技术领域人员使用脱模设备对梁板进行模板进行脱模时，通过转动调节螺杆320，通过调节螺杆320带动支撑块330与梁板的外沿接触，对脱模设备进行支撑，再通过挂钩222与端模进行连接，连接完成后，通过控制面板500启动脱模设备，液压油泵420通过液压油箱410对液压油缸230进行供油，液压油缸230反向推动安装板220，安装板220通过第二移动筒210在滑杆130上进行移动，同时安装板220带动拉杆221在第一移动筒111内进行移动，通过挂钩222拉动端模进行脱模。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。