一种建筑预制保温隔音墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及保温墙体结构技术领域，具体涉及一种建筑预制保温隔音墙体结构。


背景技术：

2.当今世界，由于对节约能源与保护环境的要求不断提高，建筑节能已成为提高全社会能源使用效率的重要环节，建筑材料及建筑保温材料是实现建筑节能最基本的条件，目前，建筑围护结构的保温措施在日益加强，其中又以外墙保温的发展最为迅速，其保温效果也是越来越好。
3.在授权公告号为cn207419736u的中国实用新型专利中公开了一种外墙保温板，包括基层墙体，基层墙体的一侧设置有粘结层，粘结层的一侧设置有岩棉板，基层墙体上分别设置有第一固定件与第二固定件，岩棉板的一侧设置有聚苯板层，聚苯板层通过第二固定件与基层墙体固定连接，保护层的一侧设置有防水层，保护层与防水层之间设置有加强筋，防水层通过加强筋与保护层固定连接，防水层的一侧设置有抹面胶浆层。
4.但发明人认为上述技术方案存在以下缺陷：上述保温墙体上的安装通常是干挂式的，在安装之后多个保温板之间相互独立，当保温板经过一断时间的使用后，保温板的边缘处在使用一段时间后向上翘起，从而影响结构的稳定和保温隔音效果。


技术实现要素：

5.为了降低保温板的边缘处向上翘起的概率，本实用新型提供一种建筑预制保温隔音墙体结构。
6.本实用新型提供的一种建筑预制保温隔音墙体结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑预制保温隔音墙体结构，包括用于放置保温隔音墙体结构的外墙，所述外墙的侧壁上设置有安置板，所述安置板远离外墙的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个用于使外墙保温的保温板主体，所述安装槽靠近外墙的侧壁上设置有用于固定安置板的固定螺栓，所述安置板上设置有用于使相邻的保温板主体保持稳定的稳定组件，所述安装槽靠近外墙的侧壁上开设有多个安置槽。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需安装保温板主体时，工作人员只需将安置板放置在外墙上，并通过固定螺栓对安置板进行固定，进一步的，工作人员需将保温板主体放置在安装槽内，并启动稳定组件，即可使保温板主体保持稳定，并使l形杆抵紧保温板主体的侧壁，从而降低了保温板主体边缘处向上翘起的概率。
9.本实用新型进一步设置为，所述安置槽的侧壁上开设有内螺纹，所述稳定组件包括与安置槽螺纹连接的螺纹杆、固定在螺纹杆远离安置槽侧壁上的稳定杆、固定在稳定杆远离安置槽侧壁上的稳定板以及两个设置在稳定板远离安置槽侧壁上的l形杆，所述螺纹杆与内螺纹相互匹配，所述保温板主体的底面开设有用于容纳稳定板的第一容纳槽。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员需固定保温板主体时，工作人员只需使螺纹
杆与安置槽内的内螺纹螺纹连接，从而使稳定杆逐渐移动至安置槽内，进一步的，稳定板逐渐抵紧安置槽远离外墙的侧壁。此时，工作人员只需将l形杆放置在稳定板上，并使l形杆抵紧保温板主体即可。
11.本实用新型进一步设置为，所述保温板主体相对的两个侧壁上均开设有用于容纳l形杆的第二容纳槽，两个所述l形杆分别设置在相邻的两个保温板主体上的第二容纳槽内，所述l形杆远离第二容纳槽的侧壁与保温板主体的侧壁平齐。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员安装l形杆时，工作人员需将l形杆放置在第二容纳槽内，并使l形杆的侧壁与第二容纳槽的内壁紧贴，从而使l形杆对保温板主体进行支撑，进而降低了保温板主体与l形杆相互分离的概率，从而进一步降低了保温板主体边缘处向上翘起的概率。
13.本实用新型进一步设置为，所述安置槽的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位板，所述限位板远离稳定杆的侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定在限位槽远离稳定杆的侧壁上，所述限位板的底面与螺纹杆的上表面紧贴。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员将螺纹杆安装至安置槽内时，螺纹杆逐渐向远离保温板主体的方向运动，从而使限位板的底面与螺纹杆的上表面逐渐靠近并最终使限位板的底面与螺纹杆的上表面紧贴，进而使限位板对螺纹杆进行限位，从而降低了螺纹杆受到外力时脱离安置槽的概率。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位板上表面与其靠近稳定杆相交的棱边上开设有用于降低工作人员安装螺纹杆难度的倾斜面。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员需将螺纹杆安装至安置槽内时，工作人员只需使螺纹杆的底面抵紧倾斜面并向下移动螺纹杆，即可使限位板逐渐移动至限位槽内，无需工作人员手动移动限位板，从而降低了工作人员的操作难度。
17.本实用新型进一步设置为，所述稳定板远离安置槽的侧壁上开设有两个相互对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆远离安置槽侧壁与l形杆相互固定。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员需将l形杆安装至稳定板上时，工作人员只需将滑动杆的一端放置在滑动槽内，并沿滑动槽的延伸方向滑动滑动杆即可使滑动杆与滑动槽相互连接，从而使l形杆保持稳定。
19.本实用新型进一步设置为，位于同一个所述稳定板上的两个l形杆相对的侧壁紧贴。
20.通过采用上述技术方案，降低了l形杆之间留有缝隙的概率，从而降低了保温板主体之间存在缝隙的概率，进而降低了保温板主体受到外力时边缘翘起的概率。
21.本实用新型进一步设置为，所述安置槽的上表面设置有环形板，所述环形板的底面与保温板主体的上表面紧贴。
22.通过采用上述技术方案，环形板的底面与保温板主体边缘的上表面紧贴，从而降低了保温板主体边缘翘起的概率。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、本实用新型中，当工作人员需安装保温板主体时，工作人员只需将安置板放置在外墙上，并通过固定螺栓对安置板进行固定，进一步的，工作人员需将保温板主体放置在
安装槽内，并启动稳定组件，即可使保温板主体保持稳定，并使l形杆抵紧保温板主体的侧壁，从而降低了保温板主体边缘处向上翘起的概率；
25.2、本实用新型中，当工作人员需固定保温板主体时，工作人员只需使螺纹杆与安置槽内的内螺纹螺纹连接，从而使稳定杆逐渐移动至安置槽内，进一步的，稳定板逐渐抵紧安置槽远离外墙的侧壁。此时，工作人员只需将l形杆放置在稳定板上，并使l形杆抵紧保温板主体即可；
26.3、本实用新型中，当工作人员安装l形杆时，工作人员需将l形杆放置在第二容纳槽内，并使l形杆的侧壁与第二容纳槽的内壁紧贴，从而使l形杆对保温板主体进行支撑，进而降低了保温板主体与l形杆相互分离的概率，从而进一步降低了保温板主体边缘处向上翘起的概率。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例用于凸显安置槽的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例用于凸显安置槽的结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例用于凸显滑动杆的结构示意图；
31.图5是本实用新型实施例用于凸显稳定组件的剖面结构示意图。
32.附图标记说明：1、外墙；2、安置板；21、安装槽；3、保温板主体；31、固定螺栓；4、稳定组件；41、螺纹杆；42、稳定杆；43、稳定板；44、l形杆；45、第一容纳槽；46、安置槽；5、第二容纳槽；51、限位槽；6、限位板；61、弹簧；62、滑动槽；7、滑动杆；8、环形板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-5所示，一种建筑预制保温隔音墙体结构，包括外墙1、安置板2、保温板主体3、固定螺栓31、稳定组件4、限位板6、弹簧61、滑动杆7以及环形板8。外墙1为长方形板状结构，用于放置保温隔音墙体结构。安置板2为长方形板状结构，安置板2设置在外墙1的侧壁上，且安置板2远离外墙1的侧壁上开设有安装槽21。保温板主体3设有多个且等间距分布在安装槽21内，用于使外墙1保温。固定螺栓31设置在安装槽21靠近外墙1的侧壁上，用于固定安置板2，固定螺栓31与安置板2间隙配合，且固定螺栓31与外墙1螺纹连接。
35.安装槽21靠近外墙1的侧壁上开设有多个安置槽46，安置槽46的侧壁上开设有内螺纹，稳定组件4设置在安置板2上，用于使相邻的保温板主体3保持稳定，稳定组件4包括螺纹杆41、稳定杆42、稳定板43以及l形杆44。螺纹杆41与安置槽46螺纹连接，其轴线竖直，且螺纹杆41与内螺纹相互匹配。稳定杆42为圆杆状结构，其轴线竖直，稳定杆42固定在螺纹杆41远离安置槽46侧壁上。稳定板43为长方形板状结构，稳定板43固定在稳定杆42远离安置槽46侧壁上，且保温板主体3的底面开设有用于容纳稳定板43的第一容纳槽45。l形杆44为横截面呈l形的板状结构，l形杆44设有两个且分别设置在稳定板43远离安置槽46侧壁两
侧，且位于同一个稳定板43上的两个l形杆44相对的侧壁紧贴。
36.当工作人员需固定保温板主体3时，工作人员只需使螺纹杆41与安置槽46内的内螺纹螺纹连接，从而使稳定杆42逐渐移动至安置槽46内，进一步的，稳定板43逐渐抵紧安置槽46远离外墙1的侧壁。此时，工作人员只需将l形杆44放置在稳定板43上，并使l形杆44抵紧保温板主体3即可。
37.为了进一步降低保温板主体3边缘处向上翘起的概率，保温板主体3相对的两个侧壁上均开设有用于容纳l形杆44的第二容纳槽5，两个l形杆44分别设置在相邻的两个保温板主体3上的第二容纳槽5内，且l形杆44远离第二容纳槽5的侧壁与保温板主体3的侧壁平齐。
38.当工作人员安装l形杆44时，工作人员需将l形杆44放置在第二容纳槽5内，并使l形杆44的侧壁与第二容纳槽5的内壁紧贴，从而使l形杆44对保温板主体3进行支撑，进而降低了保温板主体3与l形杆44相互分离的概率，从而进一步降低了保温板主体3边缘处向上翘起的概率。
39.安置槽46的内壁上开设有限位槽51，限位板6为长方形板状结构，限位板6滑动设置在限位槽51内，限位板6的底面与螺纹杆41的上表面紧贴，且限位板6上表面与其靠近稳定杆42相交的棱边上开设有倾斜面。弹簧61的一端固定在限位板6远离稳定杆42的侧壁上，且弹簧61的另一端固定在限位槽51远离稳定杆42的侧壁上。
40.当工作人员需将螺纹杆41安装至安置槽46内时，工作人员只需使螺纹杆41的底面抵紧倾斜面并向下移动螺纹杆41，即可使限位板6逐渐移动至限位槽51内，无需工作人员手动移动限位板6，从而降低了工作人员的操作难度。
41.稳定板43远离安置槽46的侧壁上开设有两个相互对称的滑动槽62，滑动杆7为长方形杆状结构，滑动杆7滑动设置在滑动槽62内，且滑动杆7远离安置槽46侧壁与l形杆44相互固定。当工作人员需将l形杆44安装至稳定板43上时，工作人员只需将滑动杆7的一端放置在滑动槽62内，并沿滑动槽62的延伸方向滑动滑动杆7即可使滑动杆7与滑动槽62相互连接，从而使l形杆44保持稳定。
42.环形板8为横截面呈方环形的板状结构，环形板8设置在安置槽46的上表面，且环形板8的底面与保温板主体3的上表面紧贴。
43.本实施例的使用原理为：
44.当工作人员需安装保温板主体3时，工作人员只需将安置板2放置在外墙1上，并通过固定螺栓31对安置板2进行固定，进一步的，工作人员需将保温板主体3放置在安装槽21内，并启动稳定组件4，即可使保温板主体3保持稳定，并使l形杆44抵紧保温板主体3的侧壁，从而降低了保温板主体3边缘处向上翘起的概率。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。