铝合金防火天窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种天窗，属于节能环保建材技术领域。


背景技术：

2.随着越来越多的住宅在拓展地下室空间，提高住宅居住环境，地下室顶部开设天窗，形成地下庭院，同时天窗距离地面房间窗户距离太近，防火间距不满足建筑防火要求，遇地下室火灾时，火情极易向上窜入地面房间，这对天窗防火提出了要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术的天窗防火功能不够完善的问题，提供一种铝合金防火天窗，增强天窗的防火性能。
4.本实用新型的技术方案如下：一种铝合金防火天窗，其特征在于，包括：
5.窗框，用以安装窗扇，包括经尼龙隔热条连接在一起的内窗框与外窗框，所述内窗框和外窗框的均为l形结构；
6.窗扇，用以安装防火玻璃，其铰接在窗框上，包括经尼龙隔热条连接在一起的内窗扇和外窗扇，所述内窗框和外窗框上安装有防火玻璃。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8.本实用新型通过将窗框和窗扇分为内窗框、外窗框、内窗扇、外窗扇，并且通过隔热条连接，从而避免了金属材料的直连，增强了内外结构的隔热效果；另外内窗框做成l形结构，将室内侧腔体加大，在遭遇火情时，保证整体框架的完整性和对防火玻璃的支撑性，阻隔了火焰温度从向火面到背火面的传播，进一步增强窗框的耐火隔热性。
9.作为本实用新型方案的优选方案，所述内窗框为中空结构，内窗框内部中空腔体内设有第一防火隔热条、第二防火隔热条，所述内窗扇也为中空结构，内窗扇内部中空腔体内设有第三防火隔热条。内嵌的隔热材料可进一步增强耐火隔热性能。
10.作为本实用新型方案的优选方案，所述内窗框的中空腔体内设有l形第一钢衬，所述第一钢衬贴合内窗框的内侧面设置，第一防火隔热条、第二防火隔热条设置在第一钢衬外侧；所述内窗扇的中空腔体内设有第二钢衬，第二钢衬将第三防火隔热条包裹在其内部；所述内窗框的外侧加工有连接槽，连接槽内设有连接相邻两内窗框的l型连接件，l型连接件通过螺钉与内窗框内的第一钢衬固定连接。钢衬的设计进一步增强了整体结构的强度，也提高了耐热防火性能，与外部的l形连接件的配合可增强整体结构强度以及遇火后的完整度。
11.作为本实用新型方案的优选方案，所述内窗扇和外窗扇之间还通过加固连接片固定连接，所述加固连接片通过螺钉分别与内窗扇和外窗扇固定连接，其中连接外窗扇的螺钉还固定连接在第二钢衬上，内窗框与外窗框之间的间隙内填充有防火膨胀条，内窗扇与外窗扇之间的间隙内也填充有防火膨胀条。加固连接片的设计可进一步增强窗扇的整体结构强度，在遭遇火情后可保证内窗扇、外窗扇不容易分离，从而有效控制火情外溢；防火膨
胀条的设计也是进一步增强了防火隔热性能。
12.作为本实用新型方案的优选方案，所述内窗扇通过合页与外窗框铰接，合页的一半固定连接在外窗框上、另一半固定连接在内窗框上，所述外窗框的顶部加工有上挡边，外窗扇上加工有与上挡边配合的下挡边。合页式的开启方式结构结构简单安装方便；挡边的设计可增强闭合后的密封性。
13.作为本实用新型方案的优选方案，所述下挡板上安装有与上挡边配合的阻燃密封胶条；所述内窗框的顶部也安装有与内窗扇配合的阻燃密封胶条，所述外窗扇上设有插槽，插槽内插接有插板，插板与外窗扇、内窗扇的顶部形成玻璃安装区，所述防火玻璃安装在玻璃安装区内。阻燃密封胶条的设计进一步增强了密封性；插板的设计可适应不同厚度的防火防火玻璃。
14.作为本实用新型方案的优选方案，所述外窗框的外壁上的支撑轨道，所述外窗扇的底部加工有弧形轨道，弧形轨道轨道铰接在支撑轨道上。通过支撑轨道配合弧形轨道如此承载式设计可免去五金材料，进一步增强隔热性能。
15.作为本实用新型方案的优选方案，所述外窗框的顶部安装有与外窗扇配合的阻燃密封胶条；所述内窗框的顶部也安装有与内窗扇配合的阻燃密封胶条，所述外窗扇上设有插槽，插槽内插接有插板，插板与外窗扇、内窗扇的顶部形成玻璃安装区，所述防火玻璃安装在玻璃安装区内；阻燃密封胶条的设计进一步增强了密封性；插板的设计可适应不同厚度的防火防火玻璃。
16.所述外窗框的外壁上的弧形支撑轨道，弧形支撑轨道包括第一弧形支撑部和向下弯折的第一钩状部，钩状部与支撑部之间形成卡槽，所述外窗扇的底部加工有与弧形支撑轨道配合的弧形旋转轨道，弧形旋转轨道轨道包括与第一弧形支撑部配合的第二弧形支撑部、与第一钩状部配合的第二钩状部，第二弧形支撑部与第二钩状部之间形成包裹弧形支撑轨道的空腔。如此设计的支撑结构翻转时较为方便，同时翻转后第一钩状部和第二钩状部可实现互锁，增强稳定性。
17.作为本实用新型方案的优选方案，所述外窗框的顶部安装有与外窗扇配合的阻燃密封胶条；所述内窗框的顶部也安装有与内窗扇配合的阻燃密封胶条，所述外窗扇上设有插槽，插槽内插接有插板，插板与外窗扇、内窗扇的顶部形成玻璃安装区，所述防火玻璃安装在玻璃安装区内；阻燃密封胶条的设计进一步增强了密封性；插板的设计可适应不同厚度的防火防火玻璃。
附图说明
18.图1为实施例1开启状态结构示意图。
19.图2为实施例1开启状态局部放大图。
20.图3为实施例1关闭状态结构示意图。
21.图4为实施例1关闭状态局部放大图。
22.图5为实施例2开启状态结构示意图。
23.图6为实施例2开启状态局部放大图。
24.图7为实施例2关闭状态结构示意图。
25.图8为实施例2关闭状态局部放大图。
26.图9为实施例3开启状态局部放大图。
27.其中，1窗框，101内窗框，102外窗框，103连接槽，104上挡边，2窗扇，201内窗扇，202外窗扇，203下挡边，204插槽，3尼龙隔热条，4第一防火隔热条，5第二防火隔热条，6第一钢衬，7连接件，8防火玻璃，9第三防火隔热条，10第二钢衬，11加固连接片，12螺钉，13防火膨胀条，14合页，15阻燃密封胶条，16插板，17支撑轨道，18弧形轨道，19弧形支撑轨道，19a第一弧形支撑部，19b第一钩状部，19c卡槽，20弧形旋转轨道，20a第二弧形支撑部，20b第二钩状部，20c空腔。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1-4所示的一种合页14式铝合金防火天窗，包括：
30.窗框1，用以安装窗扇2，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗框101与外窗框102，内窗框101和外窗框102的均为l形结构，内窗框101为中空结构，内窗框101内部中空腔体内设有第一防火隔热条4、第二防火隔热条5，内窗框101的中空腔体内设有l形第一钢衬6，第一钢衬6贴合内窗框101的内侧面设置，第一防火隔热条4、第二防火隔热条5设置在第一钢衬6外侧，内窗框101的外侧加工有连接槽103，连接槽103内设有连接相邻两内窗框101的l型连接件7，l型连接件7通过螺钉12与内窗框101内的第一钢衬6固定连接；
31.窗扇2，用以安装防火玻璃8，其铰接在窗框1上，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗扇201和外窗扇202，内窗框101和外窗框102上安装有防火玻璃8，内窗扇201也为中空结构，内窗扇201内部中空腔体内设有第三防火隔热条9，内窗扇201的中空腔体内设有第二钢衬10，第二钢衬10将第三防火隔热条9包裹在其内部，内窗扇201和外窗扇202之间还通过加固连接片11固定连接，加固连接片11通过螺钉12分别与内窗扇201和外窗扇202固定连接，其中连接外窗扇202的螺钉12还固定连接在第二钢衬10上，内窗框101与外窗框102之间的间隙内填充有防火膨胀条13，内窗扇201与外窗扇202之间的间隙内也填充有防火膨胀条13。
32.内窗扇201通过合页14与外窗框102铰接，合页14的一半固定连接在外窗框102上、另一半固定连接在内窗框101上，外窗框102的顶部加工有上挡边104，外窗扇202上加工有与上挡边104配合的下挡边203，下挡板上安装有与上挡边104配合的阻燃密封胶条15；内窗框101的顶部也安装有与内窗扇201配合的阻燃密封胶条15，外窗扇13202上设有插槽204，插槽204内插接有插板16，插板16与外窗扇202、内窗扇201的顶部形成玻璃安装区，防火玻璃8安装在玻璃安装区内。
33.本实施例通过将窗框1和窗扇2分为内窗框101、外窗框102、内窗扇201、外窗扇202，并且通过尼龙隔热条3连接，从而避免了金属材料的直连，增强了内外结构的隔热效果；另外内窗框101做成l形结构，将室内侧腔体加大，在遭遇火情时，保证整体框架的完整性和对防火玻璃8的支撑性，阻隔了火焰温度从向火面到背火面的传播，进一步增强窗框1的耐火隔热性；内嵌的隔热材料可进一步增强耐火隔热性能；钢衬的设计进一步增强了整体结构的强度，也提高了耐热防火性能，与外部的l形连接件7的配合可增强整体结构强度以及遇火后整体结构的完整度；加固连接片11的设计可进一步增强窗扇2的整体结构强度，在遭遇火情后可保证内窗扇201、外窗扇202不容易分离，从而有效控制火情外溢；防火膨胀
条13的设计也是进一步增强了防火隔热性能；合页14式的开启方式结构结构简单安装方便；挡边的设计可增强闭合后的密封性；阻燃密封胶条15的设计进一步增强了密封性；插板16的设计可适应不同厚度的防火防火玻璃8。
34.实施例2
35.如图5-8所示的一种承托式铝合金防火天窗，包括：
36.窗框1，用以安装窗扇2，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗框101与外窗框102，内窗框101和外窗框102的均为l形结构，内窗框101为中空结构，内窗框101内部中空腔体内设有第一防火隔热条4、第二防火隔热条5，内窗框101的中空腔体内设有l形第一钢衬6，第一钢衬6贴合内窗框101的内侧面设置，第一防火隔热条4、第二防火隔热条5设置在第一钢衬6外侧，内窗框101的外侧加工有连接槽103，连接槽103内设有连接相邻两内窗框101的l型连接件7，l型连接件7通过螺钉12与内窗框101内的第一钢衬6固定连接；
37.窗扇2，用以安装防火玻璃8，其铰接在窗框1上，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗扇201和外窗扇202，内窗框101和外窗框102上安装有防火玻璃8，内窗扇201也为中空结构，内窗扇201内部中空腔体内设有第三防火隔热条9，内窗扇201的中空腔体内设有第二钢衬10，第二钢衬10将第三防火隔热条9包裹在其内部，内窗扇201和外窗扇202之间还通过加固连接片11固定连接，加固连接片11通过螺钉12分别与内窗扇201和外窗扇202固定连接，其中连接外窗扇202的螺钉12还固定连接在第二钢衬10上，内窗框101与外窗框102之间的间隙内填充有防火膨胀条13，内窗扇201与外窗扇202之间的间隙内也填充有防火膨胀条13
38.外窗框102的外壁上的支撑轨道17，外窗扇202的底部加工有弧形轨道18，弧形轨道18轨道铰接在支撑轨道17上，外窗框102的顶部安装有与外窗扇202配合的阻燃密封胶条15；内窗框101的顶部也安装有与内窗扇201配合的阻燃密封胶条15，外窗扇202上设有插槽204，插槽204内插接有插板16，插板16与外窗扇202、内窗扇201的顶部形成玻璃安装区，防火玻璃8安装在玻璃安装区内。
39.本实施例通过将窗框1和窗扇2分为内窗框101、外窗框102、内窗扇201、外窗扇202，并且通过尼龙隔热条3连接，从而避免了金属材料的直连，增强了内外结构的隔热效果；另外内窗框101做成l形结构，将室内侧腔体加大，在遭遇火情时，保证整体框架的完整性和对防火玻璃8的支撑性，阻隔了火焰温度从向火面到背火面的传播，进一步增强窗框1的耐火隔热性；内嵌的隔热材料可进一步增强耐火隔热性能；钢衬的设计进一步增强了整体结构的强度，也提高了耐热防火性能，与外部的l形连接件7的配合可增强整体结构强度以及遇火后的完整度；加固连接片11的设计可进一步增强窗扇2的整体结构强度，在遭遇火情后可保证内窗扇201、外窗扇202不容易分离，从而有效控制火情外溢；防火膨胀条13的设计也是进一步增强了防火隔热性能；通过支撑轨道17配合弧形轨道18如此承载式设计可免去五金材料，进一步增强隔热性能；阻燃密封胶条15的设计进一步增强了密封性；插板16的设计可适应不同厚度的防火玻璃8。
40.实施例3
41.如图9所示的另一种承托式铝合金防火天窗，该实施例与实施例2的区别为承托结构不同，具体包括：
42.窗框1，用以安装窗扇2，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗框101与外窗框
102，内窗框101和外窗框102的均为l形结构，内窗框101为中空结构，内窗框101内部中空腔体内设有第一防火隔热条4、第二防火隔热条5，内窗框101的中空腔体内设有l形第一钢衬6，第一钢衬6贴合内窗框101的内侧面设置，第一防火隔热条4、第二防火隔热条5设置在第一钢衬6外侧，内窗框101的外侧加工有连接槽103，连接槽103内设有连接相邻两内窗框101的l型连接件7，l型连接件7通过螺钉12与内窗框101内的第一钢衬6固定连接；
43.窗扇2，用以安装防火玻璃8，其铰接在窗框1上，包括经尼龙隔热条3连接在一起的内窗扇201和外窗扇202，内窗框101和外窗框102上安装有防火玻璃8，内窗扇201也为中空结构，内窗扇201内部中空腔体内设有第三防火隔热条9，内窗扇201的中空腔体内设有第二钢衬10，第二钢衬10将第三防火隔热条9包裹在其内部，内窗扇201和外窗扇202之间还通过加固连接片11固定连接，加固连接片11通过螺钉12分别与内窗扇201和外窗扇202固定连接，其中连接外窗扇202的螺钉12还固定连接在第二钢衬10上，内窗框101与外窗框102之间的间隙内填充有防火膨胀条13，内窗扇201与外窗扇202之间的间隙内也填充有防火膨胀条13
44.外窗框102的外壁上的弧形支撑轨道19，弧形支撑轨道19包括第一弧形支撑部19a和向下弯折的第一钩状部19b，钩状部与支撑部之间形成卡槽19c，外窗扇202的底部加工有与弧形支撑轨道19配合的弧形旋转轨道20，弧形旋转轨道20轨道包括与第一弧形支撑部19a配合的第二弧形支撑部20a、与第一钩状部19b配合的第二钩状部20b，第二弧形支撑部20a与第二钩状部20b之间形成包裹弧形支撑轨道19的空腔20c，外窗框102的顶部安装有与外窗扇202配合的阻燃密封胶条15；内窗框101的顶部也安装有与内窗扇201配合的阻燃密封胶条15，外窗扇202上设有插槽204，插槽204内插接有插板16，插板16与外窗扇202、内窗扇201的顶部形成玻璃安装区，防火玻璃8安装在玻璃安装区内。
45.本实施例通过将窗框1和窗扇2分为内窗框101、外窗框102、内窗扇201、外窗扇202，并且通过尼龙隔热条3连接，从而避免了金属材料的直连，增强了内外结构的隔热效果；另外内窗框101做成l形结构，将室内侧腔体加大，在遭遇火情时，保证整体框架的完整性和对防火玻璃8的支撑性，阻隔了火焰温度从向火面到背火面的传播，进一步增强窗框1的耐火隔热性；内嵌的隔热材料可进一步增强耐火隔热性能；钢衬的设计进一步增强了整体结构的强度，也提高了耐热防火性能，与外部的l形连接件7的配合可增强整体结构强度以及遇火后的完整度；加固连接片11的设计可进一步增强窗扇2的整体结构强度，在遭遇火情后可保证内窗扇201、外窗扇202不容易分离，从而有效控制火情外溢；防火膨胀条13的设计也是进一步增强了防火隔热性能；如此设计的承托式结构翻转时较为方便，同时翻转后第一钩状部19b和第二钩状部20b可实现互锁，增强稳定性；阻燃密封胶条15的设计进一步增强了密封性；插板16的设计可适应不同厚度的防火防火玻璃8。