高温烧结碳化硼用浮动模具的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼产品生产设备技术领域，具体涉及高温烧结碳化硼用浮动模具。


背景技术：

2.碳化硼别名黑钻石，是世界上已知最坚硬的三种材料之一，其具有较好的硬度和耐高温的能力同时兼顾质量轻的特点，从而广泛的应用与于烧嘴的制备上。
3.现有的碳化硼制品在生产的过程中，通常会先选用冷压进行定型，然后，通过传统的浮动模具进行放置，最终浮动模具和冷压定型的产品一同被运送至煅烧炉中进行煅烧。现有的浮动模具结构如图1所示，包括托盘1，托盘1选用始末材质制成的托盘1，托盘1中放置有下压头11，下压头11上摆放有需要烧制的碳化硼冷压制品，碳化硼冷压制品堆叠放置，相邻的碳化硼冷压制品之间听过隔板隔离，顶层的碳化硼制品顶端摆放有上压头12，上压头12挤压在多个碳化硼制品顶端，上压头12和下压头11侧面围拢有插板13，插板13抵接在托盘1上，插板13外侧套设有石墨衬套14，石墨衬套14外侧包裹有外套，外套抵接在托盘1上，在进行使用时，工人将安装好的托盘1放入到热压炉中，热压炉中设置有加压装置，加压装置对于上压头12进行挤压，使得多层碳化硼制品受到压力。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.原有的模具烧结压力从上压头向下传递时，因产品自身产生应力导致从上到下产生一个压力梯度，最终导致上层产品和下层产品有密度差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供高温烧结碳化硼用浮动模具，达到烧结时上层和下层所受压力一致，没有了密度差的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.高温烧结碳化硼用浮动模具，包括托盘，托盘上摆放有下压头，下压头顶端抵接有上压头，上压头和下压头外侧设置有插板，插板外侧套设有衬套，衬套外侧设置有复合外套，所述上压头侧面和每个插板之间均设置有挂靠组件，挂靠组件包括开设在上压头侧面上的挂靠槽，挂靠槽的数量设置有多个，每个插板朝向上压头的部分均固定连接有挂杆，挂杆的数量设置有多个，每个挂杆插入到对应的挂靠槽中后刮板挂靠在上压头侧面且不与托盘抵接；衬套与插板之间设置有连接组件，连接组件供衬套悬置在托盘上方；复合外套与衬套之间设置有辅助组件，辅助组件供复合外套悬置在托盘上方。
9.作为本实用新型优选的，每个所述挂靠槽中均固定连接有固定块，每个挂杆上均开设有固定槽，固定块插入到固定槽中。
10.作为本实用新型优选的，每个所述固定块均呈三角锥状设置，固定槽的形状与固定块的形状相等。
11.作为本实用新型优选的，所述连接组件包括开设在插板外侧上的连接槽，连接槽仅贯穿插板的顶端，衬套内壁上固定连接有连接块，衬套套设在插板外侧上后，连接块插入到连接槽中。
12.作为本实用新型优选的，所述辅助组件包括开设在衬套外侧上的辅助槽，辅助槽仅贯穿衬套的顶端，复合外套内壁上固定辅助有辅助块，复合外套套设在衬套外侧上后，辅助块插入到辅助槽中，辅助槽开设的位置不与连接块设置的位置相对。
13.本实用新型的有益效果是：
14.由于在进行烧结时，压力主要从上压头的上方传递至下方，通过插板、衬套和复合外套均挂靠在上压头的方式，提高了上压头的整理的载重，提高了底层受到的压力，进而使得在烧结的过程中，多层产品出现压力一直的情况，使得不同层的产品的密度一致，达到烧结时上层和下层所受压力一致，没有了密度差的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为背景附图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构剖视图；
19.图4为展示辅助组件的结构剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、托盘；11、下压头；12、上压头；13、插板；14、衬套；15、复合外套； 2、挂靠组件；21、挂靠槽；22、挂杆；3、固定块；4、固定槽；5、连接组件； 51、连接槽；52、连接杆；6、辅助组件；61、辅助槽；62、辅助杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图2-4所示，高温烧结碳化硼用浮动模具，包括托盘1，托盘1上摆放有方形的下压头11，下压头11顶端抵接有方形的上压头12，上压头12和下压头11外侧设置有方形的插板13，插板13外侧套设有方筒状的的衬套14，衬套 14外侧设置有方筒状的复合外套15，所述上压头12侧面和每个插板13之间均设置有挂靠组件2，挂靠组件2包括开设在上压头12侧面上的挂靠槽21，挂靠槽21的数量设置有多个，每个插板13朝向上压头12的部分均固定连接有挂杆 22，挂杆22的数量设置有多个，每个挂杆22插入到对应的挂靠槽21中后刮板挂靠在上压头12侧面且不与托盘1抵接；衬套14与插板13之间设置有连接组件5，连接组件5供衬套14悬置在托盘1上方；复合外套15与衬套14之间设置有辅助组件6，辅助组件6供复合外
套15悬置在托盘1上方。
24.每个挂靠槽21中均固定连接有固定块3，每个挂杆22上均开设有固定槽4，固定块3插入到固定槽4中，设置的固定块3和固定槽4配合使用能够提高挂靠的稳定性，提高使用的稳定性。
25.每个固定块3均呈三角锥状设置，固定槽4的形状与固定块3的形状相等。三角形具有较好的稳定性，同时三角锥状设置的固定杆能够降低插板13的晃动幅度，进一步的提高稳定性。
26.连接组件5包括开设在插板13外侧上的连接槽51，连接槽51仅贯穿插板 13的顶端，衬套14内壁上固定连接有连接块，衬套14套设在插板13外侧上后，连接块插入到连接槽51中。
27.辅助组件6包括开设在衬套14外侧上的辅助槽61，辅助槽61仅贯穿衬套14的顶端，复合外套15内壁上固定辅助有辅助块，复合外套15套设在衬套14 外侧上后，辅助块插入到辅助槽61中，辅助槽61开设的位置不与连接块设置的位置相对，辅助槽61与连接块的位置不相对能够提高上压头12的受力稳定性，进一步的提高模具的使用稳定性。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.在进行使用时，工人先在托盘1上放置好下压头11，然后将工件逐层放置在下压头11上，最后在最顶层的工件上摆放上上压头12。上压头12摆放完成后，工人将插板13逐个插入到上压头12侧面，插板13上的挂杆22挂靠到挂靠槽21中，固定块3插入到固定槽4中进行固定，所有插板13都安放完成后，工人按照连接槽51和连接块的位置将衬套14套设在插板13外侧上，最后将复合外套15按照辅助槽61和辅助块的位置进行插设即可，然后将托盘1送入烧结即可。综上，通过上述步骤，达到烧结时上层和下层所受压力一致，没有了密度差的效果。
30.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。