一种用于混凝土搅拌站的搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌站设备技术领域，具体是一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为黏土、石灰、石膏、火山灰等，混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响，混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。
3.在中国专利一种用于混凝土搅拌站的搅拌机（专利号为：cn211104744u）中，该装置包括搅拌仓、左支腿、右支腿、横梁和封板，搅拌仓的内部设置有第一腔体，第一腔体顶端右侧连通设置有入料口，第一腔体的右端下侧连通设置有出料口，封板盖装在出料口的右端，封板的左端与搅拌仓的右端下侧通过螺栓连接；还包括护罩、电机、减速器、转轴、第一锥齿轮、搅拌轴、第二锥齿轮和四组搅拌棒，该装置通过对第一腔体内的原材料和水进行自动化搅拌，节省人工搅拌时的体力，提高搅拌时间和可持续性，同时使第一腔体内的原材料和水混合均匀性得到提高，混凝土生成质量得到提高，提高实用性和可靠性，但是，该装置采用单轴搅拌的方式对混凝土原料进行搅拌，搅拌混合效率低，搅拌混合质量差，且对于搅拌好的物料输送上料不方便，影响后续混凝土加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部两侧固定连接有两个竖直对称设置的凹形架，且搅拌罐的一侧上部连通设有进料口，所述搅拌罐中设有三轴搅拌机构，且搅拌罐的底部连通设有落料阀口，所述落料阀口的下端连通设有储料室，且储料室的一侧连通设有倾斜设置的输料筒，所述输料筒中设有输料机构，且输料筒的上端一侧连通设有出料口，所述搅拌罐的前侧固定连接有控制开关，且三轴搅拌机构和输料机构分别与控制开关电性连接；
6.所述三轴搅拌机构包括固定在搅拌罐上侧的罩壳，所述罩壳的上侧中心处固定连接有搅拌电机，且搅拌电机的主轴端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有竖直设置的转杆，所述转杆的下端贯穿延伸至搅拌罐中并固定连接有螺旋搅拌叶片，位于罩壳中所述转杆上固定连接有第一锥齿轮，所述罩壳中固定连接有两个竖直对称设置的固定板，两个所述固定板的侧壁均转动连接有横向设置的转销，且两个转销相近的一端均固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转销远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮，所述
搅拌罐的上侧插设并转动连接有两个竖直对称设置的旋转轴，且两个旋转轴的上端均延伸至罩壳中并固定连接有第四锥齿轮，两个所述第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合连接，位于搅拌罐中所述旋转轴的两侧从上往下均固定连接有等间距排列设置的搅拌杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括固定在输料筒上端的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至输料筒中并固定连接有螺旋上料杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋上料杆远离驱动电机的一端延伸至储料室中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的内底壁两侧固定连接有支撑架，且支撑架的上端通过转动件与转杆的下端转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的内底壁通过轴承座与旋转轴的下端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌罐的一侧固定连接有连接板，且连接板远离搅拌罐的一端与输料筒固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置三轴搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动螺旋搅拌叶片旋转，同时，带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，进而带动两个转销同时转动，进而带动两个第三锥齿轮同时转动，由于两个第三锥齿轮分别与两个第四锥齿轮啮合，进而带动两个旋转轴同时转动，从而带动搅拌杆旋转，可对搅拌罐中的物料进行充分搅拌加工，搅拌混合更均匀，搅拌效率更快。
14.2、通过设置倾斜设置的输料筒和输料机构，启动驱动电机工作，带动螺旋上料杆转动，可将落至储料室中的物料在输料筒中强制输送上移，由出料口中排出，输料稳定，上料更方便。
附图说明
15.图1为一种用于混凝土搅拌站的搅拌机的立体结构示意图；
16.图2为一种用于混凝土搅拌站的搅拌机的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种用于混凝土搅拌站的搅拌机中图2的a处放大结构示意图。
18.图中：1、搅拌罐；2、凹形架；3、进料口；4、落料阀口；5、储料室；6、输料筒；7、出料口；8、控制开关；9、罩壳；10、搅拌电机；11、转杆；12、螺旋搅拌叶片；13、第一锥齿轮；14、固定板；15、转销；16、第二锥齿轮；17、第三锥齿轮；18、旋转轴；19、第四锥齿轮；20、搅拌杆；21、驱动电机；22、螺旋上料杆；23、支撑架；24、连接板。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部两侧固定连接有两个竖直对称设置的凹形架2，支撑稳定，且搅拌罐1的一侧上部连通设有进料口3，将各种物料由进料口3置入搅拌罐1中，搅拌罐1中设有三轴搅拌机构，且搅拌罐1的底部连通设有落料阀口4，自带控制阀门，落料阀口4的下端连通设有储料室5，且储料室5的一侧连通设有倾斜设置的输料筒6，输料筒6中设有输料机构，且输料筒6的上端一侧连通设有出料口7，搅拌罐1的前侧固定连接有控制开关8，且三轴搅拌机构
和输料机构分别与控制开关8电性连接，操控方便，外接电源；
20.三轴搅拌机构包括固定在搅拌罐1上侧的罩壳9，罩壳9的上侧中心处固定连接有搅拌电机10，且搅拌电机10的主轴端贯穿延伸至罩壳9中并固定连接有竖直设置的转杆11，转杆11的下端贯穿延伸至搅拌罐1中并固定连接有螺旋搅拌叶片12，位于罩壳9中转杆11上固定连接有第一锥齿轮13，罩壳9中固定连接有两个竖直对称设置的固定板14，两个固定板14的侧壁均转动连接有横向设置的转销15，且两个转销15相近的一端均固定连接有与第一锥齿轮13啮合连接的第二锥齿轮16，转销15远离第二锥齿轮16的一端固定连接有第三锥齿轮17，搅拌罐1的上侧插设并转动连接有两个竖直对称设置的旋转轴18，且两个旋转轴18的上端均延伸至罩壳9中并固定连接有第四锥齿轮19，两个第三锥齿轮17分别与两个第四锥齿轮19啮合连接，位于搅拌罐1中旋转轴18的两侧从上往下均固定连接有等间距排列设置的搅拌杆20，启动搅拌电机10工作，带动转杆11转动，进而带动螺旋搅拌叶片12旋转，同时，带动第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮16啮合，进而带动两个转销15同时转动，进而带动两个第三锥齿轮17同时转动，由于两个第三锥齿轮17分别与两个第四锥齿轮19啮合，进而带动两个旋转轴18同时转动，从而带动搅拌杆20旋转，可对搅拌罐1中的物料进行充分搅拌加工，搅拌混合更均匀，搅拌效率更快；
21.在图2中：输料机构包括固定在输料筒6上端的驱动电机21，驱动电机21的主轴端贯穿延伸至输料筒6中并固定连接有螺旋上料杆22，启动驱动电机21工作，带动螺旋上料杆22转动，可将落至储料室5中的物料在输料筒6中强制输送上移，由出料口7中排出，输料上料稳定；
22.在图2中：螺旋上料杆22远离驱动电机21的一端延伸至储料室5中，便于输料更彻底，防止堆积在储料室5中；
23.在图2中：搅拌罐1的内底壁两侧固定连接有支撑架23，且支撑架23的上端通过转动件与转杆11的下端转动连接，可对转杆11的转动起到稳定的作用；
24.在图2中：搅拌罐1的内底壁通过轴承座与旋转轴18的下端转动连接，可对旋转轴18的转动起到稳定的作用；
25.在图1中：搅拌罐1的一侧固定连接有连接板24，且连接板24远离搅拌罐1的一端与输料筒6固定连接，连接更牢靠。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对物料进行搅拌时，将各种物料由进料口3置入搅拌罐1中，启动搅拌电机10工作，带动转杆11转动，进而带动螺旋搅拌叶片12旋转，同时，带动第一锥齿轮13转动，由于第一锥齿轮13分别与两个第二锥齿轮16啮合，进而带动两个转销15同时转动，进而带动两个第三锥齿轮17同时转动，由于两个第三锥齿轮17分别与两个第四锥齿轮19啮合，进而带动两个旋转轴18同时转动，从而带动搅拌杆20旋转，可对搅拌罐1中的物料进行充分搅拌加工，搅拌混合更均匀，搅拌效率更快；
27.搅拌好物料后，打开落料阀口4，物料由搅拌罐1落至储料室5中，启动驱动电机21工作，带动螺旋上料杆22转动，可将落至储料室5中的物料在输料筒6中强制输送上移，由出料口7中排出，输料稳定，上料更方便。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。