一种开放式外遮阳双层错位玻璃幕墙的制作方法

1.本实用新型属于双层幕墙技术领域，具体为一种开放式外遮阳双层错位玻璃幕墙。


背景技术：

2.传统构造认为玻璃幕墙只能平板化，无法进行外遮阳设计，为满足建筑物的节能需要，传统方式为在玻璃幕墙主构件上增加大量附加零散件，用于遮阳，采用零散件时玻璃幕墙整体结构散乱，影响幕墙外立面的整洁性及美观性，施工过程复杂，工程质量不易控制，并且附加的零散件多为不透光构件，造成室内采光差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种外立面美观、易控制施工质量且在遮阳隔热同时不影响室内采光的开放式外遮阳双层错位玻璃幕墙。
4.本实用新型提供的这种开放式外遮阳双层错位玻璃幕墙，它包括内层玻璃幕墙和外层玻璃幕墙，内层玻璃上下、左右拼接，外层玻璃左右拼接，相邻外层玻璃之间有便于空气流通的间隙；内层玻璃幕墙和外层玻璃幕墙之间有空腔，内层玻璃幕墙安装架的纵向龙骨固定于墙体上，外层玻璃幕墙采用玻璃肋板作为其纵向支撑。
5.上述技术方案的一种实施方式中，所述安装架还包括横向龙骨，所述纵向龙骨通过沿内侧墙体高度方向设置的预埋件安装，横向龙骨沿纵向龙骨高度方向布置，并安装于相邻纵向龙骨之间。
6.上述技术方案的一种实施方式中，所述内层玻璃为超白均质钢化中空玻璃，其上下拼接位置和左右拼接位置分别连接横向龙骨和纵向龙骨。
7.上述技术方案的一种实施方式中，所述纵向龙骨与上方墙体底部和下方墙体顶部之间设置防火梁，密封阻断室内外空间；相邻纵向龙骨的上端段与下端段之间设置背衬板，遮挡内部构件。
8.上述技术方案的一种实施方式中，所述外层玻璃幕墙的底部承托架包括下立柱、连接纵梁、下横梁和承托框，下立柱通过下方墙体外侧设置的预埋件安装，连接纵梁焊接于下立柱上端和墙体内侧的预埋件之间，三根下横梁分别焊接于相邻的连接纵梁之间和下立柱的顶部外侧，承托框安装于下横梁上。
9.上述技术方案的一种实施方式中，所述承托框包括横向镀锌u形槽和其内侧两端焊接的纵向镀锌u形槽，中部和外部的所述下横梁外侧焊接承托角钢，承托框的横向镀锌u形槽的底面与外部承托角钢焊接固定，其纵向镀锌u形槽末端底面与中部的承托角钢焊接。
10.上述技术方案的一种实施方式中，所述底部承托架上安装有底部密封组件，底部密封组件包括u形连接件、内封板和外封板，u形连接件固定于中部的所述下横梁上，内封板和外封板与u形连接件连接后分别与底部的所述横向龙骨和所述横向镀锌u形槽连接。
11.上述技术方案的一种实施方式中，所述外层玻璃幕墙的顶部挂接架包括上横梁、
横向挂接件和纵向挂接件，上横梁与上方墙体外侧设置的预埋件焊接固定，上横梁内侧焊接挂接角钢，挂接角钢下表面与上横梁下表面平齐；横向挂接件和纵向挂接件皆为镀锌钢板折弯件，其二者的水平侧臂与挂接角钢和上横梁焊接，横向挂接件的竖向侧臂与所述承托框的横向镀锌u形槽相对，纵向挂接件的竖向侧臂与所述纵向镀锌u形槽相对。
12.上述技术方案的一种实施方式中，所述内层玻璃幕墙及所述外层玻璃幕墙之间设置顶部密封组件，顶部密封组件包括固定转接件和上封板，固定转接件与上方墙体下表面通过化学锚栓固定连接，上封板横向两侧弯折后与固定转接件下方设置的转接角钢连接，上封板内侧与顶部的所述横向龙骨连接。
13.上述技术方案的一种实施方式中，所述玻璃肋板为超白均质钢化玻璃，其下端插于设有橡胶垫块的纵向镀锌u形槽中，其上端通过纵向挂接件的竖向侧臂配合镀锌钢板夹持，并通过螺栓锁紧固定；所述外层玻璃为超白钢化夹胶印花玻璃，其下端插于设有橡胶垫块的横向镀锌u形槽中，其上端通过横向挂接件的竖向侧臂配合镀锌钢板夹持，并通过螺栓锁紧固定，所述玻璃肋板与所述外层玻璃相对位置处通过结构胶粘接。
14.本实用新型在在内层玻璃对应上下方墙体位置处设置背衬板，内、外层玻璃的上下端之间分别设置顶部密封组件及底部密封组件，用于遮挡内部各安装构件，且外层玻璃两侧采用玻璃肋板加强，保证外立面美观。内层玻璃与外层玻璃独立安装，内层玻璃与外层玻璃可错位安装，施工难度低且易控制施工质量。阳光透过内层及外层玻璃后可减弱光照强度，但不会完全遮挡，有效保证室内采光。内外层玻璃之间预留有一定空间，作为建筑保温层，且外层玻璃为开放式，相邻外层玻璃之间设置间隙，便于空气流通，隔热保温效果好，使建筑更加节能环保。简言之，本实用新型的外立面美观，易控制施工质量、在遮阳隔热的同时不影响室内采光且更加节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的纵剖结构示意图。
16.图2为图1的横剖结构示意图。
17.图3为图1中a部的放大结构示意图。
18.图4为图1中b部的放大结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，本实施例公开的这种开放式外遮阳双层错位玻璃幕墙，它包括内层玻璃幕墙、外层玻璃幕墙及其二者下端之间的底部密封组件和上端之间的顶部密封组件。
20.内层玻璃幕墙包括内安装架1和内层玻璃2。
21.内安装架1包括纵向龙骨11、横向龙骨12、防火梁13、背衬板14。
22.纵向龙骨11为方钢，其安装位置处开设有一对水平长圆孔，用于消除沿水平方向的安装误差。
23.纵向龙骨11通过沿内侧墙体高度方向设置的预埋件进行安装，预埋件的预埋钢板外侧对称焊接有镀锌处理的钢角码，钢角码开设竖向长圆孔，用于消除纵向龙骨11安装时的竖向误差。
24.纵向龙骨11装配时，钢角码内侧设置厚橡胶垫片后夹持纵向龙骨11的两侧，在确定纵向龙骨11的安装位置后，在两钢角码外侧对应纵向龙骨11的水平长圆孔位置处焊接不锈钢垫片，使用对拉螺栓穿过钢角码及纵向龙骨11后配合弹垫和螺母锁紧固定。通过设置不锈钢垫片增加钢角码的结构强度，并防止纵向龙骨11沿竖向长圆孔下滑。
25.横向龙骨12的下方两端通过不锈钢机丝固定有连接角钢，横向龙骨12布置于相邻纵向龙骨11之间，并沿纵向龙骨11的高度方向布置，具体布置于纵向龙骨11的顶部、底部、对应上方墙体底部位置处和对应下方墙体顶部位置处，且纵向龙骨11中间位置处根据实际情况设置一根或多根横向龙骨。
26.横向龙骨12与纵向龙骨11装配时，纵向龙骨同一高度位置的两侧各布置一段横向龙骨12，横向龙骨12连接角钢的竖向侧臂处设置厚橡胶垫后与纵向龙骨11贴合，并通过不锈钢机丝及对拉螺栓锁紧固定。
27.防火梁13包括两块厚镀锌钢板和其中夹持的防火岩棉，防火梁13分别安装于上方墙体底部与下方墙体顶部，防火梁13安装时，其厚镀锌钢板与墙体通过螺钉连接，并与对应位置处的横向龙骨12通过铆钉连接，且防火梁13的厚镀锌钢板与不同材料搭接处均涂有防火胶进行阻断，通过防火梁13的安装，密封阻断室内外空间，保证防火效果。
28.背衬板14为表面粉末喷涂的铝单板，布置于相邻纵向龙骨11之间，具体位于顶部横向龙骨12与对应上方墙体底部的横向龙骨12之间及底部横向龙骨12与对应下方墙体顶部的横向龙骨12之间。
29.背衬板14安装时，先在纵向龙骨11的高度方向通过螺钉固定多个角钢座，再将背衬板14通过铆钉与角钢座连接固定。上下两块背衬板14分别遮挡上方墙体和下方墙体位置处的内部结构，避免幕墙内部结构暴露可见，保证幕墙外立面的美观。
30.内层玻璃2采用超白均质钢化中空玻璃。
31.内层玻璃2安装时，沿竖直方向相邻的内层玻璃2的拼接位置位于横向龙骨12位置处，其通过结构胶与副框固定连接，副框与横向龙骨挂接，在副框外侧设置铝合金压板并配合螺栓将副框压紧，实现副框与横梁的稳定连接。沿水平方向相邻的内层玻璃2的拼接位置位于纵向龙骨11位置处，其内外两侧皆通过结构胶固定插接件，内侧的插接件插于纵向龙骨11的t形槽中，外侧的插接件与固定板插接，固定板中间位置处设置螺栓与纵向龙骨11连接固定。
32.外层玻璃幕墙包括底部承托架3、顶部挂接架4、玻璃肋板5和外层玻璃6。
33.底部承托架3包括下立柱31、连接纵梁32、下横梁33和承托框34。
34.下立柱31为沿竖直方向的方钢，其安装位置处开设有一对水平长圆孔。
35.下立柱31通过设于下方墙体外侧的预埋件固定安装，预埋件的预制埋板焊接有一对与其垂直的槽钢段，槽钢段开设竖向长圆孔。
36.下立柱31装配时，其安装方式与纵向龙骨11的安装方式相同。
37.在下方墙体的内侧对应下立柱31的横向位置处设置预埋件，连接纵梁32为方钢，其一端与该预埋件的预埋钢板焊接，另一端与下立柱31的上端焊接。
38.三根下横梁33垂直焊接于相邻的连接纵梁32之间和下立柱31的顶部外侧，中间和外部的下横梁33外侧皆焊接承托角钢，承托角钢的水平侧臂与下横梁33的上表面平齐，用于安装承托框34。
39.承托框34包括横向镀锌u形槽和其内侧两端焊接的纵向镀锌u形槽。
40.承托框34在安装时，其横向镀锌u形槽的底面与外部承托角钢焊接固定，其纵向镀锌u形槽末端底面与中部的承托角钢焊接。
41.顶部挂接架4包括上横梁41、横向挂接件42和纵向挂接件43。
42.上横梁41为方钢，通过上方墙体外侧的预埋件安装固定。该预埋件的预埋钢板外侧焊接有与其垂直的槽钢段，上横梁41与槽钢段末端焊接固定，上横梁41内侧焊接有挂接角钢，挂接角钢的水平侧臂下表面与上横梁41的下表面平齐。
43.横向挂接件42和纵向挂接件43皆为镀锌钢板折弯件。横向挂接件42的水平侧臂与上横梁41及挂接角钢焊接，其竖向侧臂与底部承托框34的横向镀锌u形槽相对。纵向挂接件43的水平侧臂与上横梁41及挂接角钢焊接，其竖向侧臂与底部承托框34的纵向镀锌u形槽相对。
44.玻璃肋板5为超白均质钢化玻璃。
45.玻璃肋板5装配时，在承托框34的纵向镀锌u形槽中设置橡胶垫块后，将玻璃肋板5的下端插于其中，玻璃肋板5的上端段两侧设置橡胶垫片后与纵向挂接件43的竖向侧臂贴合，相对于纵向挂接件43竖向侧臂的另一侧设置镀锌钢板，通过螺栓穿过镀锌钢板和玻璃肋板5及纵向挂接件43的竖向侧臂后配合螺母锁紧固定。
46.外层玻璃6为超白钢化夹胶印花玻璃。
47.外层玻璃6装配时，在承托框34的横向镀锌u形槽中设置橡胶垫块后，将外层玻璃6的下端插于其中，外层玻璃6的上端段两侧设置橡胶垫片后与横向挂接件42的竖向侧臂贴合，相对于横向挂接件42竖向侧臂的另一侧设置镀锌钢板，通过螺栓穿过镀锌钢板和玻璃肋板5及挂接件42的竖向侧臂后配合螺母锁紧固定。外层玻璃6与玻璃肋板5之间设置结构胶粘接，加强外层玻璃5的结构强度。
48.底部密封组件7及顶部密封组件8在玻璃肋板4装配之前进行安装。
49.底部密封组件7皆采用铝单板折弯而成，包括u形连接件71、内封板72和外封板73。
50.u形连接件71沿横向布置于中部下横梁43上，并通过螺钉锁紧固定。
51.内封板72的内侧与底部横向龙骨12上固定的副框通过铆钉连接，其外侧与u形连接件71的内侧板通过铆钉连接。
52.外封板73为倒u形框，其内侧的竖向侧板与u形连接件71通过铆钉连接，其外侧的竖向侧板插于横向镀锌u形槽中。
53.通过底部密封组件7的安装，避免幕墙底部结构暴露可见，保证幕墙整体的美观性。
54.顶部密封组件8包括固定转接件81和上封板82。
55.固定转接件81包括上下布置的水平角钢和连接于水平角钢之间的竖向角钢。上方水平角钢的水平侧臂通过倒锥形化学锚栓与上方墙体下表面固定连接。
56.上封板82为铝单板，其外侧及横向两侧边向上弯折。
57.上封板82装配时，在其横向两侧的弯折段通过螺钉连接转接角钢，转接角钢的水平侧臂与固定转接件81的下方水平角钢的水平侧臂通过螺钉固定连接，上封板82内侧与顶部横向龙骨12上固定的副框通过铆钉连接，其外侧与外层玻璃6相对位置处设置泡沫棒及密封胶。
58.本实用新型尤其适用于外墙的不同高度段存在水平错位的建筑，可利用墙体的水平错位进行安装。
59.本实用新型的优势在于：
60.遮阳隔热且不影响室内采光：阳光透过内层及外层玻璃后可减弱光照强度，但不会完全遮挡，有效保证室内采光。
61.外立面美观：在内层玻璃对应上下方墙体位置处设置背衬板，内、外层玻璃的上下端之间分别设置顶部密封组件及底部密封组件，用于遮挡内部各安装构件，且外层玻璃两侧采用玻璃肋板加强，保证外立面美观。
62.易控制施工质量：内层玻璃与外层玻璃独立安装，内层玻璃与外层玻璃可错位安装，施工难度低且易控制施工质量。
63.节能环保：内外层玻璃之间预留有一定空间，作为建筑保温层，且外层玻璃为开放式，相邻外层玻璃之间设置间隙，便于空气流通，隔热保温效果好，使建筑更加节能环保。