1.本实用新型涉及装配式建筑结构领域，尤其是一种免拆模钢筋桁架楼承板。
背景技术：
2.近年来，随着免拆模钢筋桁架楼承板在装配式建筑上的应用，在其生产、施工过程中也暴露出如制造成本偏高，安装繁琐等缺点，为了针对性地克服上述缺点，开发了一种免拆模钢筋桁架楼承板。
技术实现要素：
3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种免拆模钢筋桁架楼承板，板型构造更加简单，取消了底板钢筋横筋，组装生产效率更加高效，安装施工更加便捷，节省了生产成本和施工成本，符合国家推行装配式建筑的政策要求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括设置在底部的免拆底板、设置在免拆底板上部的若干个钢筋组件以及将免拆底板和钢筋组件连接在一起的若干个专用连接件，所述钢筋组件包括钢筋桁架和底板纵筋；所述钢筋桁架的结构形式采用平面桁架或三角桁架；所述专用连接件至少包括螺栓连接件和金属连接件。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺栓连接件包括连接钢筋组件和免拆底板的第一紧固件和设置在钢筋组件和免拆底板之间的第一垫块；所述第一紧固件包括一侧勾住钢筋组件的底层钢筋的u型弯钩式螺栓和与u型弯钩式螺栓另一侧尺寸相匹配的配套螺母；所述u型弯钩式螺栓的另一侧穿入免拆底板，用配套螺母拧固；所述第一垫块的上端设置有架设钢筋组件的底层钢筋的预留凹槽。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述u型弯钩式螺栓的上端设置为圆弧形弯钩或直角型弯钩，在与免拆底板的连接段设置有螺纹。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一垫块的结构设置为中空的一端开口的u型块状或实心的长方体状。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一垫块由工程塑料、镀锌钢板或混凝土块制成。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一垫块的制作尺寸需保证钢筋组件与免拆底板形成固定的不小于15mm的钢筋保护层距离。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
12.1、本实用新型中，由于其产品结构无底板横筋，所以从生产成本上，节省了材料投入。
13.2、本实用新型从楼承板生产工艺上，减轻了钢筋组件的重量，使用专用连接件可较容易地将免拆底板与底板纵筋、钢筋桁架紧固连接，使得组装工序更加省力、便捷。
14.3、本实用新型从楼承板施工工艺上，由于板体重量更轻且出筋的结构，更加方便
了楼承板吊装、搬运，以及摆放安装，无需搭接网片，在节省钢筋材料的同时，也提高了施工速度。
15.4、本实用新型在浇筑混凝土过程中，也因其减少了一层底板横筋的高度，所以可同样减少混凝土的浇筑厚度，节约了混凝土用量。
附图说明
16.图1 是本实用新型中使用三角桁架的免拆模钢筋桁架楼承板结构形式平面图；
17.图2 本实用新型中使用平面桁架的免拆模钢筋桁架楼承板结构形式平面图；
18.图3 是本实用新型中使用三角桁架的免拆模钢筋桁架楼承板1-1剖面图；
19.图4 是本实用新型中使用三角桁架的免拆模钢筋桁架楼承板2-2剖面图；
20.图5 是本实用新型中使用平面桁架的免拆模钢筋桁架楼承板1-1剖面图；
21.图6 是本实用新型中使用平面桁架的免拆模钢筋桁架楼承板2-2剖面图；
22.图7是本实用新型中螺栓连接件结构示意图；
23.图8 是本实用新型中免拆模钢筋桁架楼承板立体效果图；
24.其中，1、钢筋桁架 ，1-1、上弦钢筋，1-2、腹筋，1-3、下弦钢筋，1-4、斜支撑钢筋，2、底板纵筋，3、专用连接件，3-1、螺栓连接件，31-1、u型弯钩式螺栓,3-1-2、配套螺母，3-1-3、第一垫块，3-2、金属连接件，4、免拆底板。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.说明：在装配式免拆模钢筋桁架楼承板体系中（以下简称“楼承板”），钢筋组件由钢筋桁架1和底板钢筋组成，所述钢筋桁架1一般包括三角桁架和平面桁架，三角桁架包括一根上弦钢筋1-1、两根下弦钢筋1-3和两根连接所述上弦钢筋1-1和所述下弦钢筋1-3的腹筋1-2。平面桁架包括上弦钢筋1-1、下弦钢筋1-3、腹筋1-2和斜支撑钢筋1-4。底板钢筋一般包括底板横筋和底板纵筋2。
29.如图1-8所示，一种免拆模钢筋桁架楼承板，是作为带底板钢筋焊网的免拆模钢筋桁架楼承板结构形式的优化产品。与常见形式的免拆模钢筋桁架楼承板相同，它也由免拆底板4、钢筋组件、专用连接件3构成，不同的是，它的钢筋组件仅包括钢筋桁架1与底板纵筋2，而取消了底板横筋的存在。
30.具体的：
31.如图1-8所示，一种免拆模钢筋桁架楼承板，包括设置在底部的免拆底板4、设置在免拆底板4上部的若干个钢筋组件以及将免拆底板4和钢筋组件连接在一起的若干个专用连接件3，所述钢筋组件包括钢筋桁架1和底板纵筋2；所述钢筋桁架1的结构形式采用平面桁架或三角桁架；所述专用连接件3至少包括螺栓连接件3-1和金属连接件3-2。
32.所述螺栓连接件3-1包括连接钢筋组件和免拆底板4的第一紧固件和设置在钢筋组件和免拆底板4之间的第一垫块3-1-3；所述第一紧固件包括一侧勾住钢筋组件的底层钢筋的u型弯钩式螺栓3-1-1和与u型弯钩式螺栓另一侧尺寸相匹配的配套螺母3-1-2；所述u型弯钩式螺栓3-1-1的另一侧穿入免拆底板4，用配套螺母3-1-2拧固；所述第一垫块3-1-3的上端设置有架设钢筋组件的底层钢筋的预留凹槽。
33.所述u型弯钩式螺栓3-1-1的上端设置为圆弧形弯钩或直角型弯钩，在与免拆底板4的连接段设置有螺纹。所述第一垫块3-1-3的结构设置为中空的一端开口的u型块状或实心的长方体状。所述第一垫块3-1-3由工程塑料、镀锌钢板或混凝土块制成，且所述第一垫块3-1-3的制作尺寸需保证钢筋组件与免拆底板4形成固定的不小于15mm的钢筋保护层距离。
34.所述螺栓连接件3-1的结构形式，不局限于本技术中列出的u型弯钩式螺栓3-1-1、配套螺母3-1-2和第一垫块3-1-3的结构形式，即只要是采用螺栓、配套螺母作为紧固件与垫块配合实现紧固连接的连接件均能够应用于装配式的免拆模钢筋桁架楼承板。钢筋组件和螺栓连接件3-1的数量依据实际情况进行设置，为了安装方便、结构牢固，一般均匀布置。
35.如图5、6所示，所述金属连接件3-2包括金属垫块和第二紧固件；所述金属垫块至少包括一个底面和两个相对的侧面，所述金属垫块两个侧面上开设有用于钢筋限位的卡槽，所述金属垫块底面开设有通孔；所述第二紧固件穿透免拆底板4后通过所述通孔与金属垫块紧密连接。所述紧第二紧固件至少由1个螺钉组成，所述螺钉穿透免拆底板4后通过所述通孔与金属垫块紧密锚固。所述金属垫块为采用整块钢板冲压成型的u型钢、“几”字形钢或方钢管中任意一种；所述第二紧固件穿透金属垫块的底面并向上延伸一段距离。
36.所述第二紧固件与所述金属垫块的连接方式可以依据采用第二紧固件的具体类型进行选择，可采用锚固、铆接、焊接、膨胀连接、卡扣连接等。钢筋组件和金属连接件3-2的数量依据实际情况进行设置，为了安装方便、结构牢固，一般均匀布置。
37.对于这种免拆模钢筋桁架楼承板，它的生产工艺主要包括免拆底板4切割、钢筋桁架1焊接、专用连接件3定位、免拆底板4打孔、钢筋桁架1及底板纵筋2定位摆放、专用连接件3安装。由于取消了底板横筋，它的组装更加简单便捷，提高了生产效率，其中所使用的钢筋桁架1可采用不同的结构，包括三角桁架及平面桁架，所使用的专用连接件3可采用不同的紧固形式，如焊接、卡扣等等；它的施工工艺，与常见形式的免拆模钢筋桁架楼承板基本相同，均包括临时支撑安装、楼承板安装、拼缝处理、附加钢筋安装、管线安装、浇筑混凝土等。它的板与板之间采用密拼形式，后期不需要现场搭接钢筋网片，仅采用通长附加钢筋穿接即可实现对多块楼承板的拼缝处理，梁节点采用底板纵筋2深入梁内进行搭接即可。
38.综上所述，本实用新型中的钢筋组件取消了底板横筋，仅包括钢筋桁架与底板纵筋，板型构造更加简单，组装生产效率更加高效，安装施工更加便捷，节省了生产成本和施工成本，有效的响应了国家推行装配式建筑的政策要求。