一种免拆模板用钢丝网贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及免拆模板技术领域，尤其涉及一种免拆模板用钢丝网贴合装置。


背景技术：

2.免拆模板可与所有常用的支撑装置一起使用，为了代替略拆卸支撑的工作。可以使用制成适当形状的钢筋，以代替常用的螺杆。禁固于支撑的方法，可以是钉到筋木上面或用铁丝绑到钢条和钢筋上。免拆模板模板安装时可将水平地或垂直地放置，以适合各种情况。在浇注时，支承约束了模板壳。支承件应与模板的钢筋成直角顶住模板。
3.但是很多在内部设有钢片或者钢丝网时，会因为浇筑挤压造成变形，需在外侧设有多个支承柱，增加了安装难度，同时端侧的模板由于较窄，承受挤压更大，故会在侧面造成泄漏或者崩塌现象，钢丝网的安装更加困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免拆模板用钢丝网贴合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种免拆模板用钢丝网贴合装置，包括支架组件和设于两侧支架组件之间的下模板，所述支架组件垂直设置，两侧所示支架组件之间设有钢筋架，且钢筋架的两侧通过扎丝固定连接有钢丝网，所述钢丝网的外壁贴合有贴合模板，且贴合模板的两边固定连接于两侧的支架组件之间；
7.所述支架组件包括座体、立杆和弹出单元，所述弹出单元设于立杆的底侧，所述立杆的外壁转动连接于座体的内壁上，且立杆绕与立杆的连接处转动0-90
°
，弹出单元的底侧与下模板的两端相连接，且下模板与两侧的支架组件位于同一水平面上。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述弹出单元包括限位筒、支撑座、固定板和弹簧，所述固定板位于立杆的内壁上，且限位筒滑动连接于立杆的内壁上，所述弹簧套接于立杆的外壁上，且弹簧的下端与限位筒的端部相连接，所述支撑座位于限位筒的底侧。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述立杆的两侧均设有转动轴，且转动轴转动连接于座体的内壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述立杆的一侧分布有穿孔，且穿孔用于限位钢筋架的端部。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述座体和限位筒的底侧均设有连接孔，且连接孔用于连接下模板两侧的连接螺杆。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述立杆的内部设有拉紧柱，且拉紧柱垂直设置，且拉紧柱用于固定穿孔内穿出的钢筋架。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述立杆的内壁和拉紧柱的外壁之间留有立杆腔。
14.作为本实用新型进一步的方案，两侧所述贴合模板和下模板之间围合呈填充腔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本免拆模板中钢丝网贴合装置用于将钢丝网平行悬空固定于钢筋架上，利用两侧的模板和下侧模板之间留有的填充腔，在填充过程中，使钢丝网拉紧钢筋架，使两侧的钢丝网贴合模板内壁，并兜住内部的填充物，提高免拆模板的成型效果；
17.同时立杆通过翻转卡接，弹出单元使立杆下压座体，使其立杆端侧稳定压合于座体内，并连接下模板，使整体的填充腔内填充混凝土，分散均匀，保证两侧立杆稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种免拆模板用钢丝网贴合装置的组合结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种免拆模板用钢丝网贴合装置的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种免拆模板用钢丝网贴合装置的支架组件安装结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种免拆模板用钢丝网贴合装置的立杆结构示意图。
22.图中：100、支架组件；110、座体；120、立杆；121、穿孔；122、转动轴；123、固定板；124、弹簧；125、限位筒；126、支撑座；127、连接孔；130、立杆腔；140、填充腔；150、拉紧柱；160、下板体；200、钢丝网；300、贴合模板；400、钢筋架；500、下模板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1-图4所示，一种免拆模板用钢丝网200贴合装置，包括支架组件100和设于两侧支架组件100之间的下模板500，支架组件100垂直设置，两侧所示支架组件100之间设有钢筋架400，且钢筋架400的两侧通过扎丝固定连接有钢丝网200，钢丝网200的外壁贴合有贴合模板300，且贴合模板300的两边固定连接于两侧的支架组件100之间；
26.支架组件100包括座体110、立杆120和弹出单元，座体110的底侧设有下板体160，下板体160水平设置于地面上，弹出单元设于立杆120的底侧，立杆120的外壁转动连接于座体110的内壁上，立杆120的两侧均设有转动轴122，且转动轴122转动连接于座体110 的内壁上，且立杆120绕与立杆120连接处的转动轴122转动0-90
°
，即安装时，立杆120垂直于座体110，弹出单元的底侧与下模板500 的两端相连接，且下模板500与两侧的支架组件100位于同一水平面上，弹出单元包括限位筒125、支撑座126、固定板123和弹簧124，固定板123位于立杆120的内壁上，且限位筒125滑动连接于立杆120的内壁上，弹簧124套接于立杆120的外壁上，且弹簧124的下端与限位筒125的端部相连接，支撑座126位于限位筒125的底侧，座体110和限位筒125的底侧均设有连接孔127，且连接孔127用于连接下模板500两侧的连接螺杆，立杆120的一侧分布有穿孔121，且穿孔121用于限位钢筋架400的端部，在弹出单元弹出并下插至座体110内，此时连接孔127相对，利用下模板500两端安装的螺杆件固定，使两侧座体110拉紧下模板500，使其侧边和底侧之间形成一个稳定框体结构，便于后续填充腔
140内填充的稳定性。
27.其中立杆120的内部设有拉紧柱150，且拉紧柱150垂直设置，且拉紧柱150用于固定穿孔121内穿出的钢筋架400，立杆120的内壁和拉紧柱150的外壁之间留有立杆腔130，立杆腔130内壁填充有混凝土，用于成型模板两侧免拆支撑柱，内部设有拉紧柱150，不仅用于拉紧钢筋架400，同时还提高了免拆支承柱的强度，两侧贴合模板300和下模板500之间围合呈填充腔140，通过填充腔140填充混凝土，形成了模板之间的倒注墙体，其墙体内部设有横穿的钢筋架 400，两侧设有挤压后贴合模板300的钢丝网200，在后续承重和搭建过程中，其侧向形变控制和承重能力均有所提升。
28.需要补充说明的是，座体110在固定时，下板体160一端可通过地面上延伸的钢筋外围浇筑，可形成座体110，内部中空，在立杆120 安装时，只需将立杆120的转动轴122和座体110内部的预设转动位置契合，可形成稳定的转动角度和位置，进而后续在进行安装时，只需要将立杆120转动后，弹出单元顶出，在内部形成垂直的限位结构，同时底侧的限位筒125和座体110之间连接孔127连通，与下模板 500固定连接，此时的立杆120和两侧下模板500形成一个稳定框体，侧向稳定较佳；
29.还需要补充说明的是，通过两侧的立杆120插接上钢筋架400，然后将两侧的钢丝网200平行悬空固定于钢筋架400两侧，在两侧立杆120之间固定上贴合模板300，后续天填入填充腔140内混凝土挤压钢丝网200，拉动钢丝网200和钢筋架400之间的扎丝，使钢丝网 200平行拉紧贴合于混凝土内，同时兜住混凝土，使其与贴合模板300 内抵靠成型；
30.进一步的，再填充两侧的立杆腔130，使其内部充盈形成柱体，柱体可用于提高整体的模板端面致诚效果。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。