一种控制和改善预制T型梁侧弯的装置的制作方法

一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置
技术领域
1.本实用新型涉及土建工程技术领域，尤其涉及一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置。


背景技术：

2.预制t型梁和工字梁的侧弯是普遍存在的质量通病，原因也包括多个方面，预留孔道的位置不正确、混凝土强度不够、预制t型梁的重心与钢绞线的重心不重合等因素都有可能使梁产生侧弯。
3.目前，大多数技术措施都是从施工工艺方面入手不断完善，但对于已经发生侧弯的梁进行安全吊装和运输同样是施工中经常会遇到的问题，进而侧弯的预制t型梁的运输和架设会存在一定的安全隐患。
4.从而为了解决预制t型梁弯折的问题，进而开发了一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中预制t型梁弯折，存在一定安全隐患的问题，而提出的一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置，包括两个矫正板，且通过连接板将两个所述矫正板连接起来，同时两个所述矫正板相对的一侧均开设有凹槽；
8.支撑装置，装配于所述矫正板的内腔；
9.其中所述支撑装置包括与所述凹槽内壁连接的两个支撑组件，且均匀的分布于所述凹槽的两侧，其另一端与t型梁的一侧贴合，并于所述凹槽内腔且位于两个所述支撑组件之间装配有动力支撑件。
10.优选地，所述支撑组件包括与所述凹槽内壁连接的固定杆，所述固定杆的外表面滑动安装有套筒，且所述固定杆的外表面与所述套筒之间套设有弹性机构。
11.优选地，所述套筒的一端装配有环形板，且所述环形板的横截面大于所述套筒的横截面。
12.优选地，所述环形板的一端与所述弹性机构连接，同时所述套筒的另一端装配有按压块，并与t型梁的一侧贴合。
13.优选地，所述凹槽的内壁装配有两个感应开关，且均匀的分布于所述环形板的两侧。
14.优选地，所述矫正板内腔的两侧均转动安装有滚轮，且所述滚轮的外表面与t型梁的两侧贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置，具备以下有益效果：
16.1、该控制和改善预制t型梁侧弯的装置，通过连接板将两个浇筑板连接在一起，同时由于连接板的两端通过螺杆与矫正板的内壁连接，进而通过调节螺杆即可对两个矫正板之间的距离进行调控，从而满足绝大多数t型梁的矫正。
17.2、该控制和改善预制t型梁侧弯的装置，通过支撑组件上的固定杆配合弹性机构将整个套筒抵制在t型梁上，由于套筒的另一端安装的按压块对t型梁凹陷的两侧进行挤压，同时精准的将动力支撑件对准凸起部位，进而实现精准矫正。
18.3、该控制和改善预制t型梁侧弯的装置，通过凹槽内壁装配的两个感应开关，当套筒向外或向内移动时，均可触碰到感应开关，进而根据触碰开关的不同而对动力支撑件进行伸缩，进而保证动力支撑件在使用过程中的安全性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过连接板将两个浇筑板连接在一起，同时由于连接板的两端通过螺杆与矫正板的内壁连接，进而通过调节螺杆即可对两个矫正板之间的距离进行调控，从而满足绝大多数t型梁的矫正，同时通过支撑组件上的固定杆配合弹性机构将整个套筒抵制在t型梁上，由于套筒的另一端安装的按压块对t型梁凹陷的两侧进行挤压，同时精准的将动力支撑件对准凸起部位，进而实现精准矫正。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置支撑装置结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置支撑装置结构剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置支撑组件结构示意图。
24.图中：1、矫正板；2、支撑装置；3、t型梁；11、连接板；12、凹槽；13、滚轮；21、支撑组件；22、动力支撑件；211、固定杆；212、弹性机构；213、套筒；214、环形板；215、按压块；121、感应开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例：如图1-4所示，一种控制和改善预制t型梁侧弯的装置，包括矫正板1，并通过矫正板1将t型梁3包裹在其内部，进而对t型梁3凸起处进行按压,同时通过连接板11连接，其中在不改变原有的基础上，在矫正板1的内腔装配支撑装置2。
28.其中矫正板1的内腔装配有多个滚轮13，并通过多个滚轮13对t型梁3的两侧进行限定，同时也便于矫正板1在t型梁3上进行移动，进而能快速将整个矫正板1移动至弯折部位，从而提高工作效率。
29.位于凹槽12内部装配有支撑装置2，并通过支撑装置2内部的支撑组件21对t型梁3的两侧进行限定，其中支撑组件21由固定杆211、弹性机构212和套筒213组成，弹性机构212为弹簧等具有弹性的装置，并且弹性机构212套设于固定杆211上，套筒213的内壁与固定杆211的外表面滑动连接，同时由于套筒213的一端装配有环形板214，使环形板214与弹性机构212连接，并使套筒213向下移动时通过弹性机构212的反作用力将套筒213另一端的按压块215抵制在t型梁3上，进而通过环形板214与底端的感应开关121贴合，进而通过动力支撑件22对t型梁3上凸起的部位进行按压，其中动力支撑件22可以为液压缸等具有较大推力的装置，以实现对侧弯进行改善，同时当套筒213向上移动时，环形板214与顶端感应开关121贴合，其中感应开关的121型号为sn04-n,sn04-p，进而使动力支撑件22向下移动，且随着套筒213向下移动，动力支撑件22逐渐向外扩张，进而将t型梁3弯折处恢复至较直状态。
30.本实用新型中，将需要进行调整的t型梁3放置在两个矫正板1之间，并将整个矫正板1向t型梁3的另一端移动，进而当按压块215受到t型梁3弯折处翘起部位的挤压，进而使按压块215带动套筒213向固定杆211的另一端滑动，并且由于固定杆211的外表面套设有弹性机构212，且与环形板214连接，进而使套筒213在固定杆211上进行滑动，受到弹性机构212的反作用力使按压板紧贴在t型梁3上，并使环形板214滑动后会贴合在感应开关121上，使得感应开关121打开，使动力支撑件22向外扩张将t型梁3上凸起的部位推至水平位置，且当t型梁3弯折处恢复至水平位置时，两侧的套筒213也恢复原状，并使环形板214与感应开关121分离，使感应开关121关闭，使动力支撑件22恢复原状，从而使矫正板1能正常穿过整个t型梁3，进而改善预制t型梁3侧弯。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。