1.本实用新型涉及真石漆喷涂技术领域，具体为一种节能高效的真石漆喷涂装置。
背景技术：2.在建筑工程中，为了使建筑墙板更加美观，因此在墙板的生产时，通常会对其表面进行真石漆喷涂，为了提高喷涂效率，因此需要使用专用的喷涂装置，但是目前市场上的真石漆喷涂装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的真石漆喷涂装置，喷涂效率低，范围有限，容易造成原料的浪费，实用性不高；
4.2、常规的真石漆喷涂装置，不具有往复式的喷涂功能，容易出现局部漏喷的情况。
5.针对上述问题，在原有的真石漆喷涂装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种节能高效的真石漆喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的真石漆喷涂装置，喷涂效率低，范围有限，容易造成原料的浪费，实用性不高，且不具有往复式的喷涂功能，容易出现局部漏喷的情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效的真石漆喷涂装置，包括承载板、物料泵、喷涂头和驱动电机，所述承载板的右上方安装有物料桶，且物料桶的底部左侧连接有物料泵，所述物料泵的输出端安装有输料管，且输料管的末端连接有喷涂头，所述喷涂头的右侧设置有安装架，且安装架的右端内侧安装有连接杆，所述连接杆贯穿于连接盒的内部，且连接盒的底部内侧安装有推动杆，并且连接盒的右端内部贯穿连接有导向杆，所述推动杆的底部设置有安装杆，且安装杆的末端外侧安装有支撑杆，所述安装杆的一端设置有驱动电机。
8.优选的，所述安装架与连接杆固定连接呈一体化结构，且连接杆和推动杆与连接盒的连接方式均为转动连接，并且连接杆与第一固定块的连接方式为焊接。
9.优选的，所述第一固定块关于连接杆的中轴线左右对称设置，且第一固定块的正下方设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的连接方式为啮合连接，且第一固定块的直径长度为第二固定块直径长度的两倍，并且第二固定块与推动杆固定连接。
10.优选的，所述连接盒与导向杆的连接方式为滑动连接，且导向杆的顶端固定安装有定位架，并且定位架的纵截面呈“n”形结构设置。
11.优选的，所述安装杆与推动杆的连接方式为铰接，且连接盒通过安装杆构成升降结构。
12.优选的，所述安装杆关于推动杆的中轴线前后对称设置，且喷涂头通过推动杆构成往复式转动结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效的真石漆喷涂装置，
14.1、通过设置推动杆、导向杆和安装杆，在进行真石漆喷涂的过程中，通过启动驱动
电机，控制安装杆旋转，可通过推动杆推动连接盒并带动喷涂头在导向杆的定位作用下稳定的往复升降，便于进行真石漆的充分喷涂，喷涂范围更广，避免造成原料的浪费，装置实用性高；
15.2、通过设置连接杆、第一固定块和第二固定块，在推动杆转动控制连接盒升降的过程中，推动杆可带动第二固定块转动，从而通过与第二固定块啮合连接的第一固定块可带动连接杆进行往复式的小幅转动，进而可使连接杆带动安装架和喷涂头在升降的同时进行小幅度的往复转动，喷涂更加充分，能够避免出现局部漏喷的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型第一固定块与第二固定块连接右视结构示意图；
20.图5为本实用新型工作状态结构示意图。
21.图中：1、承载板；2、物料桶；3、物料泵；4、输料管；5、喷涂头；6、安装架；7、连接杆；8、第一固定块；9、第二固定块；10、推动杆；11、连接盒；12、导向杆；13、定位架；14、安装杆；15、支撑杆；16、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能高效的真石漆喷涂装置，包括承载板1、物料泵3、喷涂头5和驱动电机16，为了提高装置的喷涂范围，可在承载板1的右上方安装有物料桶2，在物料桶2的底部左侧连接有物料泵3，在物料泵3的输出端安装有输料管4，在输料管4的末端连接有喷涂头5，在喷涂头5的右侧设置有安装架6，在安装架6的右端内侧安装有连接杆7，在连接杆7贯穿于连接盒11的内部，在连接盒11的底部内侧安装有推动杆10，在连接盒11的右端内部贯穿连接有导向杆12，安装架6与连接杆7固定连接呈一体化结构，且连接杆7和推动杆10与连接盒11的连接方式均为转动连接，并且连接杆7与第一固定块8的连接方式为焊接，连接盒11与导向杆12的连接方式为滑动连接，在导向杆12的顶端固定安装有定位架13，并且定位架13的纵截面呈“n”形结构设置，在推动杆10的底部设置有安装杆14，安装杆14与推动杆10的连接方式为铰接，且连接盒11通过安装杆14构成升降结构，安装杆14关于推动杆10的中轴线前后对称设置，且喷涂头5通过推动杆10构成往复式转动结构，在安装杆14的末端外侧安装有支撑杆15，在安装杆14的一端设置有驱动电机16，控制安装杆14旋转，可通过推动杆10推动连接盒11带动喷涂头5往复升降，能够有效扩大装置的喷涂范围，避免原材料浪费，实用性更高。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，为了使喷涂更加充分，避免出现局部漏喷的情况，第一固定块8关于连接杆7的中轴线左右对称设置，在第一固定块8的正下方设置有第二固定块
9，第一固定块8与第二固定块9的连接方式为啮合连接，且第一固定块8的直径长度为第二固定块9直径长度的两倍，并且第二固定块9与推动杆10固定连接，在控制推动杆10转动时，能够通过啮合连接的第一固定块8和第二固定块9带动连接杆7小幅转动，从而能使安装架6带动喷涂头5小幅度的往复转动，实现装置的充分喷涂，避免出现局部漏喷的情况。
25.工作原理：在使用该节能高效的真石漆喷涂装置时，首先将物料添加至物料桶2中，随后将装置移动至指定的工作区域，随后将喷涂头5对准待喷物体，并启动物料泵3，将物料通过输料管4输送至喷涂头5处进行喷涂，同时启动驱动电机16，控制安装杆14在支撑杆15的支撑作用下稳定旋转，并通过与其铰接的推动杆10能够推动连接盒11在导向杆12的限位作用下往复升降，从而可使喷涂头5进行往复升降式喷涂加工，装置的喷涂范围更广，避免造成原料的浪费，装置实用性高；
26.在推动杆10转动控制连接盒11升降的过程中，转动的推动杆10能够带动与其固定连接的第二固定块9同步转动，通过与第二固定块9啮合连接的第一固定块8能够带动连接杆7进行往复式的小幅转动，进而可使连接杆7带动安装架6和喷涂头5在升降的同时进行小幅度的往复转动，使喷涂更加充分，能够避免出现局部漏喷的情况，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。