一种紧密空间厚大模板结构的制作方法

1.本实用新型涉及安全施工领域，具体涉及一种紧密空间厚大模板结构。


背景技术：

2.传统模板支撑架体搭设方法单一，且针对部分梁体较大工程中架体搭设较密集，施工空间有限，材料及人工成本较高，结构稳定性较差，容易导致后期混凝土浇筑质量参差不齐，在此背景下，研发一种用高密集施工空间的模板支撑架体有待研究。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种紧密空间厚大模板结构，设置于模板底部以及盘扣架体上，其特征在于，包括槽钢、螺帽、调节螺杆、可调顶托、托梁底座、托梁顶座及盘扣架体，所述槽钢数量为两个且相背对设置，所述槽钢之间通过调节螺杆及螺帽连接，所述槽钢底部通过托梁底座设置于盘扣架体之间，其上部之间设置托梁顶座，所述托梁顶座上竖向设置接触模板底部的可调顶托。
4.进一步地，所述的托梁底座两端分别套接于盘扣架体上。
5.进一步地，所述所述调节螺杆依次穿过两槽钢后连接螺帽，使两槽钢固定。
6.进一步地，所述托梁底座及托梁顶座的数量均为两个。
7.进一步地，所述调节螺杆的数量为多个，其分别设置于托梁顶座两侧。
8.采用以上方案后，本实用新型具有如下优点：本实用新型与传统的支模架体相比，施工效率高、成本低，可以有效增大施工空间，同时架体稳定性高，既加快了工程进度也节约了施工成本，具有很好的推广前景。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
10.图1是本实用新型一种紧密空间厚大模板结构的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种紧密空间厚大模板结构中托梁构件的结构示意图。
12.如图所示：1、槽钢，2、螺帽，3、调节螺栓，4、可调顶托，5、托梁底座，6、托梁顶座，7、盘扣架体。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
16.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
18.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
19.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例
21.一种紧密空间厚大模板结构，设置于模板底部以及盘扣架体7上，其特征在于，包括槽钢1、螺帽2、调节螺杆3、可调顶托4、托梁底座5、托梁顶座6及盘扣架体7，槽钢1数量为两个且相背对设置，槽钢1之间通过调节螺杆3及螺帽2连接，调节螺杆依次穿过两槽钢后连接螺帽，使两槽钢固定，槽钢1底部通过托梁底座5设置于盘扣架体7之间，托梁底座5两端分别套接于盘扣架体7上，其上部之间设置托梁顶座6，托梁顶座6上竖向设置接触模板底部的可调顶托4；托梁底座及托梁顶座的数量均为两个，调节螺杆的数量为多个，其分别设置于托梁顶座两侧。
22.在槽钢1搭设时，先将梁左右两侧的架体按要求进行搭设，架体上安装托梁底座，在托梁底座上搭设双槽钢，在双钢管上安装托梁顶座及可调顶托，并采用螺栓及螺帽固定，再将模板固定即完成托梁支撑组件优先拆除梁底部分。
23.在本实施例中，双槽钢及可调顶托形成厚梁支撑架体，可增大架体下方施工空间，同时减少材料及成本费用，也能够确保支撑结构的安全性，确保施工作业及材料运输流畅。
24.在本实施例中，下部盘扣架体搭设至梁标高后，安装托梁底座，同时双侧面垂直放置双槽钢，双槽钢可通过厚梁受力大小调节可调螺栓间距及方位调整整体支撑力大小，增加了现场施工的可操作性，同时可通过调整可调顶托间距及数量保证厚梁的稳定性。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示
的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种紧密空间厚大模板结构，设置于模板底部以及盘扣架体上，其特征在于，包括槽钢、螺帽、调节螺杆、可调顶托、托梁底座、托梁顶座及盘扣架体，所述槽钢数量为两个且相背对设置，所述槽钢之间通过调节螺杆及螺帽连接，所述槽钢底部通过托梁底座设置于盘扣架体之间，其上部之间设置托梁顶座，所述托梁顶座上竖向设置接触模板底部的可调顶托。2.根据权利要求1所述的一种紧密空间厚大模板结构，其特征在于，所述托梁底座两端分别套接于盘扣架体上。3.根据权利要求1所述的一种紧密空间厚大模板结构，其特征在于，所述调节螺杆依次穿过两槽钢后连接螺帽，使两槽钢固定。4.根据权利要求1所述的一种紧密空间厚大模板结构，其特征在于，所述托梁底座及托梁顶座的数量均为两个。5.根据权利要求1所述的一种紧密空间厚大模板结构，其特征在于，所述调节螺杆的数量为多个，其分别设置于托梁顶座两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种紧密空间厚大模板结构，设置于模板底部以及盘扣架体上，其特征在于，包括槽钢、螺帽、调节螺杆、可调顶托、托梁底座、托梁顶座及盘扣架体，所述槽钢数量为两个且相背对设置，所述槽钢之间通过调节螺杆及螺帽连接，所述槽钢底部通过托梁底座设置于盘扣架体之间，其上部之间设置托梁顶座，所述托梁顶座上竖向设置接触模板底部的可调顶托，本实用新型施工效率高、成本低，可以有效增大施工空间，同时架体稳定性高，既加快了工程进度也节约了施工成本，具有很好的推广前景。具有很好的推广前景。具有很好的推广前景。


技术研发人员：赖永标 王飞 王键 宋建三 常一琳 肖飞扬
受保护的技术使用者：中建铁路投资建设集团有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/9/20