一种生产混凝土膨胀剂用给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及给料装置领域，具体涉及一种生产混凝土膨胀剂用给料装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程
3.如中国专利公开了一种生产混凝土膨胀剂用给料装置，授权公告号cn202022267008.8，该包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的一侧固定连接有调节座，所述调节座的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧旋接有滑块，通过设置的第二电机、筛网、旋转棒、刮板、挤压板、齿牙和齿槽，减少了因上料膨胀剂颗粒大对混凝土生产品质造成的损害，提高了装置的功能性，但是该专利在给料时，对大颗粒膨胀剂原料打碎效果较差，并且筛网易造成堵塞。因此，本领域技术人员提供了一种生产混凝土膨胀剂用给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产混凝土膨胀剂用给料装置，包括给料箱，所述给料箱的表面固定连通有进料口，所述给料箱的底部开设有开口，所述给料箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面开设有通孔一，所述通孔一的内壁固定连接有过滤网，所述给料箱的内部设置有用于带动所述移动板竖向往复运动的移动部件。
5.优选的：所述移动部件包括定轴转动连接在所述给料箱内壁的转轴一，所述给料箱的上表面固定连接有电机一，所述电机一驱动轴的表面与所述转轴一的上端固定连接，所述转轴一的下端固定连接有转动板，所述转动板的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的表面铰接有连接杆，所述移动板的表面开设有用于转轴二穿过且与之固定连接的通孔二，所述转轴二的上端固定连接有固定块，所述连接杆的下端与所述固定块的表面铰接，所述转动板的内壁设置有用于带动所述移动板竖向往复间距改变的调节部件。
6.优选的：所述转轴二的表面固定连接有切割刀片。
7.优选的：所述转轴二的表面固定连接有两个出料板，两个所述出料板呈倾斜固定在所述转轴二的下端。
8.优选的：所述调节部件包括固定连接在所述转动板内壁的电机二，所述电机二驱动轴的表面固定连接有螺纹杆，所述移动块套接在所述螺纹杆外螺纹的表面。
9.优选的：所述转轴二的表面固定连接有两个混料板。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过进料口将原材料加入至给料箱中，通过启动电机一，在移动部件的作用下，
带动转轴二边自转边竖向往复运动，从而带动过滤网对原材料中细小的颗粒进行筛选，进而落下至出料板的表面，通过转轴二带动出料板竖向往复运动，从而带动出料板间歇性移出给料箱，从而实现间歇性供料，可以防止原料给料时局部堆积的情况出现。
12.2、通过转轴二的转动，带动切割刀片转动，可以对大颗粒原材料进行切碎，并被过滤网过滤后被混料板再次充分混匀，提高给料的质量。
附图说明
13.图1是本技术实施例提供的一种生产混凝土膨胀剂用给料装置结构的轴测图；
14.图2是本技术实施例提供的一种生产混凝土膨胀剂用给料装置的主视图
15.图3是本技术实施例提供的一种生产混凝土膨胀剂用给料装置中给料箱结构的正视剖视图；
16.图4是本技术实施例图2中a处结构的放大图。
17.图中：1、给料箱；2、进料口；3、电机一；4、转轴一；5、转动板；6、电机二；7、螺纹杆；8、移动块；9、移动板；10、转轴二；11、固定块；12、连接杆；13、滑槽；14、混料板；15、出料板；16、切割刀片；17、过滤网。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
19.实施例1
20.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种生产混凝土膨胀剂用给料装置，包括给料箱1，给料箱1的表面固定连通有进料口2，给料箱1的底部开设有开口，给料箱1的内壁开设有滑槽13，滑槽13的表面滑动连接有移动板9，移动板9的表面开设有通孔一，通孔一的内壁固定连接有过滤网17，给料箱1的内部设置有用于带动移动板9竖向往复运动的移动部件，通过进料口2将原材料加入至给料箱1中，通过移动部件带动移动板9边竖向往复运动边转动，使得移动板9表面的过滤网17可以对原材料中较大的颗粒进行过滤，从而筛选出细小的颗粒排出装置，并且过滤网17的竖向运动，可以防止原料堵塞住过滤网17。
21.其中，转轴二10的表面固定连接有切割刀片16，通过移动部件带动转轴二10转动，通过转轴二10的转动，带动切割刀片16转动，通过切割刀片16的转动，使得给料箱1中的颗粒较大的原材料可以被打碎。
22.其中，转轴二10的表面固定连接有两个出料板15，两个出料板15呈倾斜固定在转轴二10的下端，通过移动部件带动转轴二10竖向往复运动，从而带动两个出料板15竖向往复运动，进而使得给料箱1的底部间歇性的打开和关闭，从而使得过滤下来的细小的原材料颗粒可以间歇性加入到下一个工序中，可以防止原材料加入时局部堆积的问题出现。
23.实施例2
24.请参阅图3～4，在本实施例中，移动部件包括定轴转动连接在给料箱1内壁的转轴
一4，给料箱1的上表面固定连接有电机一3，电机一3驱动轴的表面与转轴一4的上端固定连接，转轴一4的下端固定连接有转动板5，通过启动电机一3，带动转轴一4转动，通过转轴一4的转动，带动转动板5转动；转动板5的内壁滑动连接有移动块8，移动块8的表面铰接有连接杆12，移动板9的表面开设有用于转轴二10穿过且与之固定连接的通孔二，转轴二10的上端固定连接有固定块11，连接杆12的下端与固定块11的表面铰接，通过转动板5的转动，在连接杆12和固定块11的作用下即可带动转轴二10转动；转动板5的内壁设置有用于带动移动板9竖向往复间距改变的调节部件，通过调节部件的作用下，可以调节连接杆12的倾斜角度，从而调节转轴二10的初始位置，进而调节出料板15的初始位置，可以调节出料板15与开口之间形成的开口大小，进而调节出料量。
25.其中，调节部件包括固定连接在转动板5内壁的电机二6，电机二6驱动轴的表面固定连接有螺纹杆7，移动块8套接在螺纹杆7外螺纹的表面，通过电机二6驱动轴的转动，带动螺纹杆7转动，从而可以调节移动块8距离转轴一4的位置，从而调节连接杆12的初始位置，使得出料板15的初始位置被调节，从而实现对出原材料量的大小进行调节。
26.其中，转轴二10的表面固定连接有两个混料板14，通过转轴二10的转动，带动两个混料板14转动，可以对过滤下来的原材料进行再一次扰动，可以充分的混合。
27.本实用新型的工作原理是：通过将膨胀剂原料通过进料口2加入至给料箱1中，通过启动电机一3带动转轴一4转动，通过转轴一4的转动，带动转动板5转动，通过转动板5的转动，带动移动块8转动，通过移动块8的转动，带动连接杆12转动，通过连接杆12的运动，由于转轴一4设置在转动板5的左侧，并不处于转动板5的中心位置，使得连接杆12在上端转动至靠近转轴一4的位置时，会被抵接从而下移来适应继续的转动，从而通过转动板5的持续转动，可以带动连接杆12在转动的同时竖向往复运动，通过这一运动带动固定块11自转并上下运动，从而带动转轴二10自转且竖向往复运动，通过转轴二10的运动，带动移动板9转动和竖向运动，使得其上部的膨胀剂原料中的可以都面临着过滤网17的筛选，防止较大的膨胀剂颗粒进入，从而影响到混凝土的质量，通过转轴二10的竖向运动，带动出料板15竖向往复运动从而使得给料箱1下部的开口间歇性打开和关闭，从而使得过滤下来的膨胀剂颗粒间歇性供给混凝土生产装置，实现膨胀剂的间歇性供给，可以防止膨胀剂局部堆积在混凝土生产装置中，从而提高了混凝土的质量。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。