一种钢化玻璃专用打孔器的制作方法

1.本技术涉及钢化玻璃制造技术领域，更具体地说，涉及一种钢化玻璃专用打孔器。


背景技术：

2.钢化玻璃是一种预应力玻璃，钢化玻璃的生产中常常需要打孔，从而方便悬挂、运输或安装，玻璃打孔机为数控机床的一种，又名玻璃雕刻机、玻璃精雕机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机，玻璃打孔机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割。
3.现有的钢化玻璃在钻孔设备为固定在操作台上，对于不同位置的钻孔要求，需要将钢化玻璃进行反复调换位置，增加了玻璃磕碰的风险，且调换完成需要重新进行水平找准固定，这就使得操作起来耗费时间，降低了生产速率，且钻孔产生的碎屑难以清理，对生产环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种钢化玻璃专用打孔器。
5.本技术提供的一种钢化玻璃专用打孔器采用如下的技术方案：
6.一种钢化玻璃专用打孔器，包括工作平台，所述工作平台的底部固定连接有支腿，所述工作平台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一端固定连接有挡板，所述凹槽的中轴线位置转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有调节把手，所述螺纹杆上螺纹连接有夹持板，所述凹槽内壁位于螺纹杆的两侧固定连接有限位杆，所述凹槽的底部前后两端均贯穿设置有清理槽，所述清理槽内均滑动连接有集屑斗，所述工作平台的顶部左侧固定连接有控制底座，所述控制底座的顶部转动连接有活动臂，所述活动臂的右端转动连接有l形连接件，所述l形连接件的右侧固定连接有钻孔机构。
7.进一步的，所述挡板和夹持板的内侧均固定连接有硅胶垫片。
8.通过上述技术方案，防止夹持板和挡板对玻璃边缘造成损伤，提高了夹持稳定性。
9.进一步的，所述挡板和夹持板的宽度均与凹槽相同，且夹持板的底部与凹槽的底部互相贴合。
10.通过上述技术方案，便于夹持板对凹槽内部的玻璃碎屑进行推动。
11.进一步的，所述限位杆均与夹持板的底部贯穿连接。
12.通过上述技术方案，防止夹持板在滑动时产生偏移，使得夹持板的滑动更加平稳。
13.进一步的，所述活动臂的底端和关节连接处均设置有伺服电机和齿轮轴，伺服电机与控制底座之间通过导线连接。
14.通过上述技术方案，活动臂的运动姿态由控制底座进行控制，打孔定位速率更高。
15.进一步的，所述钻孔机构的顶部设置有陀螺仪传感器，且陀螺仪传感器的底部安装有电控孔钻。
16.通过上述技术方案，可实时检测钻孔机构的角度，打孔更加精准。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.(1)本技术通过控制底座对活动臂进行控制，对指定位置进行精确定位打孔，钻孔机构顶部设置有陀螺仪传感器，可实时检测钻孔机构的角度，并操控活动臂结构进行调整，使得打孔更加精准，打孔效率更高；
19.(2)本技术通过螺纹杆的转动带动夹持板在凹槽内进行滑动，配合挡板形成夹持结构，能够适应不同尺寸的钢化玻璃，同时夹持板在运动过程中将其两侧的碎屑推入清理槽中，清理方便，避免了工作平台长时间使用产生的碎屑积聚。
附图说明
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为工作平台的结构示意图；
22.图3为活动臂的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作平台；2、支腿；3、凹槽；4、挡板；5、螺纹杆；6、调节把手；7、夹持板；8、限位杆；9、清理槽；10、集屑斗；11、控制底座；12、活动臂；13、l形连接件；14、钻孔机构；15、硅胶垫片。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种钢化玻璃专用打孔器，包括工作平台1，工作平台1的底部固定连接有支腿2，工作平台1的顶部开设有凹槽3，凹槽3的一端固定连接有挡板4，凹槽3的中轴线位置转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的一端固定连接有调节把手6，螺纹杆5上螺纹连接有夹持板7，凹槽3内壁位于螺纹杆5的两侧固定连接有限位杆8，凹槽3的底部前后两端均贯穿设置有清理槽9，清理槽9内均滑动连接有集屑斗10，工作平台1的顶部左侧固定连接有控制底座11，控制底座11的顶部转动连接有活动臂12，活动臂12的右端转动连接有l形连接
件13，l形连接件13的右侧固定连接有钻孔机构14。
30.请参见图1-2，挡板4和夹持板7的内侧均固定连接有硅胶垫片15，防止夹持板7和挡板4对玻璃边缘造成损伤，提高了夹持稳定性，挡板4和夹持板7的宽度均与凹槽3相同，且夹持板7的底部与凹槽3的底部互相贴合，便于夹持板7对凹槽3内部的玻璃碎屑进行推动，限位杆8均与夹持板7的底部贯穿连接，防止夹持板7在滑动时产生偏移，使得夹持板7的滑动更加平稳。
31.请参见图1和图3，活动臂12的底端和关节连接处均设置有伺服电机和齿轮轴，伺服电机与控制底座11之间通过导线连接，活动臂12的运动姿态由控制底座11进行控制，打孔定位速率更高，钻孔机构14的顶部设置有陀螺仪传感器，且陀螺仪传感器的底部安装有电控孔钻，可实时检测钻孔机构14的角度，打孔更加精准。
32.本技术实施例一种钢化玻璃专用打孔器的实施原理为：使用时，转动调节把手6，螺纹杆5的转动带动夹持板7向内侧滑动，调整到适当距离时，将钢化玻璃放置在夹持板7和挡板4之间，继续转动调节把手6，夹持板7和挡板4内侧的硅胶垫片15提供了结构张力，防止玻璃边缘造成损伤，使得夹持更加稳固，在控制底座11的作用下，活动臂12带动钻孔机构14按照设定轨迹对打孔位置进行精确定位，同时钻孔机构14顶部设置有陀螺仪感应器，可对钻孔机构14的姿态进行监测并实时调整，防止孔位发生偏移，在打孔完毕后，产生的玻璃碎屑落在凹槽3中，此时转动调节把手6，带动夹持板7在凹槽3内滑动，碎屑在夹持板7的推动下落入两侧的清理槽9，收集在集屑斗10中。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。